Осушитель использует пар, горячая вода или масло теплопередачи в качестве теплоносителя, и конец вала полого вала ножа снабжен шарниром для введения и экспорта теплоносителя. Теплоноситель делится на два пути, которые, соответственно, входят пиджак сушилки корпус и лезвие вала внутреннюю полость, и одновременно нагревать тело тела и ножевой вал, и лезвие на валу лопасти является полым и соединено с номером лезвия вала. Проходить; тепла и сушки материала при нагревании проводимости. Сушат влажный материал непрерывно и непрерывно подают в загрузочное отверстие сушилки с помощью звездообразного клапана подачи. После того как материал попадает в организм, материал включается и перемешивают при вращении лопасти, и полностью контактирует с нагретым телом и лезвия. Его нагревают в достаточной степени, чтобы испарить влагу на поверхности материала. В то же время, материал транспортируется в направлении канала выбрасывания с вращением вала лезвия, и перемешивание продолжают в течение транспортировки, так что вода сочится из материала продолжает испаряться. в заключение, сухой, единообразный, приемлемым продукт выгружают из выпускного канала. Летучее газ выпускается из выпускного отверстия в середине верхнего кожуха.
Полая сушилка лезвия представляет собой нагревательные проводимости сушилки. Это имеет очевидные преимущества в области энергосбережения и охраны окружающей среды по сравнению с другими типами сушилок, но существуют также ограничения на теплообменные. Максимальная площадь теплопередачи предшествующего уровня техники не превышает 180 м2, и несколько конфигураций требуются при обработке большого количества материалов, площадь пола большая, а стоимость производства высока. Предшествующий уровень техники одиночного изготовления крупномасштабного является увеличение диаметра вала ножа или горизонтально расположить четыре лопастных валов в одном корпусе. Оба метода имеют много трудностей при обработке, лифтинг, монтаж и обслуживание.
В ответ на вышеуказанные проблемы и потребности развития отрасли, компания в настоящее время работает на исследовании технических решений, связанных с многослойными многоступенчатых крупномасштабных смешивания и сушки систем.
достижение проекта
1. Успешно разработана многослойная многоступенчатая крупномасштабная система сушильной с модульной конструкцией и стандартизированной, которым можно управлять на уровне в соответствии с потребностями;
2. Система интегрирует технологию смешивания материалов двойного потока высокого уровня, теплотехника насоса с рекуперацией тепла и мульти-эффект испарение энергосберегающих технологий. Эти три технологии объединены структуры многослойного для реализации крупномасштабного производства полой лопатки сушилки, которая представляет собой устройство для сушки способно обработки материалов в больших количествах;
3. Все устройство представляет собой суперпозицию нескольких рабочих блоков в вертикальном направлении. Каждая единица работы несет нагрузку процесса в определенной позиции среды процесса и работает независимо друг от друга, и все устройство в сочетании органически и непрерывно, чтобы завершить задачу процесса;
4. Каждая структура слоя состоит из рубашки W-образной формой корпуса и два полых валов лопастей и трансмиссий. Полые лопасти расположены на валу, и поворотный конец тепловой среды введен в конце вала. Тепло, необходимое, чтобы высушить влагу проводится в материал по внутренней стенке рубашки W-образной канавки и полой стенка лопатки. В процессе сушки, полый вал с полыми лопастями используются для перемешивания шлама при нагревании шлама, таким образом, обновляя поверхность нагрева;
5. Теплоноситель является пар, горячая вода или масло теплопередачи. Теплоноситель подают в рубашку корпуса и двух полых валов лопаток, и осадок нагревают и сушат при нагревании проводимости. Полая структура лезвия вала из различных материалов отличаются; материал равномерно добавляют по спирали подачи, Под действием перемешивания двух полых валов лопаток, интерфейс обновляется, и осадок выталкивается в порт выгрузки, и следующий слой блока сушки дополнительно сушат, и затем добавляют к новому шламов, и так далее, и, наконец, сушат. Буровой раствор выпускается из выпускного отверстия;
6. Он оснащен оборудованием рекуперации тепла теплового насоса, мульти-эффект испарения объектов энергосберегающие, материальные объекты аддитивных, Услуги по восстановлению пыли и готовое средство доставки продукта.
7. Базовая структура системы подачи ткани включает в себя конвейер, силос многослойная V-образную форму и винт подачи устройства; три шахтные выходы многослойного бункера V-образную форму, соответственно вставлены в смешении с верхней, средние и нижние тканевые транспортеры. Сушильный блок верхнего смешивания, средний Смесительный узел сушки и нижнее смешивание сушки блок, соответствующий устройству сушки; три подающего винта устройства верхнего, средние и нижние, соответственно, расположены над выходными отверстиями трех бункеров;
8. Система подачи может состоять из одного или нескольких конвейеров ткани в зависимости от количества единичных слоев горячего вала смешивания и сушка устройства, соответствующий каждый слой единицы горячего вала смешивания и сушка устройства, загрузочное отверстие каждого полотна транспортера и соответствующих выпускных отверстий бункеров многослойных V-образную форму соединены, и выпускные отверстия полотнища конвейеров многослойный и мульти-порт выпуск;
9. Система пригодна для сушки водосодержащих порошкообразных материалов, пастообразные материалы и блок торт материалы в угольной промышленности, металлургическая промышленность, промышленности по охране окружающей среды и химическая промышленность; его структура многослойная структура, и каждый слой должен быть добавлен. Материал, подлежащий сушке, и могут быть распределены в устройстве сушки в относительно равномерном осевом направлении материала, подлежащего сушке,. Бункер используется для добавления материалов, подлежащего сушке, в каждом единичном слое сушильного устройства многослойного через множество конвейеров, и бункер имеет функцию хранения потока материала.