Решить загрязнения окружающей среды и развитие вторичного пара энергосберегающих технологий
В настоящий момент, источник тепла традиционного нагрева проводимости сушилки в основном использует пар, теплопередачи масла или горячая вода, чтобы нагреть материал. Вторичный пар испаряется из влаги во влажном материале, поглощает тепло и содержит большое количество тепла, но выпускается в выхлопных газах. по факту, согласно теории теплового баланса процесса сушки, поверхность стены потеря тепла сушильного оборудования, и тепло отводится от материала только малая часть, и большая часть тепла используется для испарения воды в материале. Эта часть тепла может быть переработана после обработки. Для малой и средней отопительной проводимости сушилки, люди игнорируют эту проблему, но для крупномасштабных обогревающих проводимости сушилки, особенно по охране окружающей среды и энергетической промышленности, такие, как муниципальный шлам, тина, отстой, бурый уголь и другие сухие Многоводная, большой объем материалы, Эффективное использование вторичного пара может значительно снизить эксплуатационные расходы процесса сушки.
К тому же, некоторые материалы, такие как шлам будет испаряться зловонных газов в процессе сушки, который серьезно загрязняет окружающую среду и вызывает большие проблемы. Это очень необходимо, чтобы решить эту проблему. Благодаря своим значительным значимости и возможных условий, проект провел исследование на вторичном пар утилизации мульти-эффект экономии энергии связанных с ними техническими решениями.
достижение проекта:
1. Успешно разработал выполнимо вторичного пара использование мульти-эффект энергосберегающих технических решений, которая может достичь ожидаемых результатов;
2. Применить принцип испарения мульти-эффект химической промышленности в области сушки осадка, и реализовать мульти-эффект сушки нагревательной проводимости сушилки. Пара при атмосферном давлении выпаривали из осадка сжимается и нагревается, и повторно использовать в качестве источника тепла. По сравнению с аналогичными продуктами, экономия энергии может быть достигнуто за счет более 50%;
3. Общая схема выглядит следующим образом: многоступенчатая комбинированная сушилка А с использованием блока сушки многослойного; в процессе сушки, вторичный водяной пар испаряется сушилка направляется в нагнетательном и согревающем устройство через трубку отслеживание тепла для нагревания и под давлением, и пропускают через пароперегреватель перегрет, и вторичного пара после перегрева поступает в рукавный фильтр. После первой стадии удаления пыли, она входит в электрофильтр для удаления пыли, так что вторичный пар удаляется в два этапа, а затем центробежный компрессор или Корни компрессор используется. компрессия, так что вторичные повышается температура насыщения пара, в этом процессе вторичного пар всегда сохраняется перегретым; вторичная температура насыщения пара после сжатия увеличивается, и материал передается в качестве источника тепла к единице слоя сушилки для сушки материала;
4. Вторичный пар сжимается в сушилке содержит неконденсируемые газы, и неконденсируемый газ выпускается через неконденсируемый газоразрядной клапан, установленный на неконденсируемых устройствях обработки газа, и давление насыщения вторичной паровой системы обеспечивается. ;
5. Подробная техническая схема на работе, что сухой источником тепла является водяной пар. В начале процесса сушки, клапан открыт, и каждый блок слой сушилки одновременно вводится с тепловым источником пара, и вторичный пар генерируется после того, как содержащий воду материал нагревают в каждом единичном слое, и через дренажное отверстие каждого слоя, он выпускается во вторичную паропровод. После пуска, клапан закрыт, и осушитель работает в обычном режиме. Верхний слой блока сушки подает надлежащее количество источника пара, чтобы дополнить тепловую энергию, и тепловая энергия каждого слоя сушильного устройства в нижнем слое имеет вторичный пар. предоставлять. Вторичный пар выпускается из выпускного отверстия каждого блока слоя сушки, и вторичный пар вторичного пар линия соединена с линией передачи тепла, вторичный пар не конденсируется и конденсации влаги в линии передачи, и вторичный пар направляется в пар через линии передачи. Пароперегревателя и перегретого вторичного пара направляются в рукавный фильтр для удаления пыли. После удаления пыли, вторичные загрязняющие частицы направляются в электростатический осадитель для вторичного обеспыливания. Вторичный пар после удаления пыли остается перегретым и послал к корням компрессора бустеру. потепление, вторичный пар, нагретый с помощью стимулирующим посылаются в качестве источника тепла пары в сушильном слой каждой единицу ниже, выпускное отверстие для слива конденсата из блока сушки слоя соединено с гидрофобной станцией, а также без конденсации газоразрядной клапан соединен параллельно с гидрофобной станции. Регулировка без конденсации газоразрядного клапана для поддержания давления пара вторичного в блоке сушки слое;
6. Избыточный пар выпускается после того, как конденсируют, и неконденсируемый газ пропускают в котел, чтобы погасить вторичное загрязнение;
7. С системой испарения мульти-эффект, насыщенный пар, необходимый для обработки каждой тонны шлама может быть уменьшен от оригинального 780KG до 350 кг пары; потребление тепловой энергии может быть значительно уменьшено, и экономия энергии может быть достигнута.