Resolver la contaminación del medio ambiente y el desarrollo de la tecnología de ahorro de energía del vapor secundario
En el presente, la fuente de calor de la secadora de calentamiento por conducción tradicional en su mayoría utiliza vapor, aceite de transferencia de calor o agua caliente para calentar el material. El vapor secundario evaporado de la humedad en el material húmedo absorbe el calor y contiene una gran cantidad de calor, pero se descarga como gas de escape. De hecho, de acuerdo con la teoría del equilibrio de calor del proceso de secado, la pérdida de calor superficie de pared del equipo de secado y el calor quitado por el material son sólo una pequeña parte, y la mayor parte del calor se utiliza para evaporar el agua en el material de. Esta parte del calor se puede reciclar después de ser procesado. Para las pequeñas y medianas secador de calentamiento por conducción, la gente ignora este problema, pero para secador de calentamiento por conducción a gran escala, especialmente las industrias de protección del medio ambiente y de la energía, tales como lodos municipales, limo, lodo, lignito y otros de alta agua seca, materiales de gran volumen, El uso eficiente de vapor secundario puede reducir significativamente los costes de funcionamiento del proceso de secado.
Adicionalmente, algunos materiales tales como lodos se evaporarán gases malolientes durante el proceso de secado, el que contamina gravemente el medio ambiente y causa grandes problemas. Es muy necesario para resolver este problema. Debido a sus condiciones de significación significativos y viables, el proyecto se ha llevado a cabo la investigación sobre soluciones técnicas relacionadas con el ahorro de energía vapor secundario de utilización de efectos múltiples.
los logros del proyecto:
1. Desarrollado con éxito una solución técnica de ahorro de energía viable vapor secundario utilización de efectos múltiples, que puede alcanzar los resultados esperados;
2. Aplicar el principio de evaporación de múltiples efectos de la industria química en el campo de secado de lodos, y darse cuenta de multi-efecto de secado de la secadora de calentamiento por conducción. El vapor de la presión atmosférica se evapora desde el lodo se comprime y se calienta, y reutilizada como una fuente de calor. En comparación con productos similares, el ahorro de energía se puede lograr más de 50%;
3. El esquema general es el siguiente: un combinado de múltiples etapas secador usando una unidad de secado de capas múltiples; en el proceso de secado, el vapor secundario evaporado por la secadora se envía al dispositivo de sobrealimentación y el calentamiento a través del tubo de rastreo de calor al ser calentado y presurizado, y pasado a través del recalentador de vapor está sobrecalentado, y el vapor secundaria después de sobrecalentamiento entra en el filtro de bolsa. Después de la primera etapa de eliminación de polvo, que entra en el precipitador electrostático para eliminar el polvo, de manera que el vapor secundario se elimina mediante dos etapas, y luego se utiliza el compresor o Roots centrífuga compresor. Compresión, de modo que las secundarias aumento de la temperatura de saturación del vapor, En este proceso el vapor secundario se mantiene siempre sobrecalentado; la temperatura secundaria de vapor de saturación después de la compresión se incrementa, y el material se pasa como una fuente de calor a la capa de unidad de la secadora para secar el material;
4. El vapor secundario comprimido en la secadora contiene gas no condensable, y el gas no condensable se descarga a través de la válvula de descarga de gas no condensable proporcionado en el dispositivo de tratamiento de gas no condensable, y la presión de saturación del sistema de vapor secundario está asegurada. ;
5. El esquema técnico detallado en el trabajo es que la fuente de calor seco es vapor. Al comienzo del proceso de secado, se abre la válvula, y cada capa unidad de la secadora se introduce simultáneamente con vapor fuente de calor, y se genera el vapor secundario después que el material que contiene agua se calienta en cada capa unidad, y A través del puerto de drenaje de cada capa, que se descarga en la línea de vapor secundario. Después de la puesta en marcha, la válvula está cerrada y la secadora está en funcionamiento normal. La capa superior de la unidad de secado suministra una cantidad adecuada de la fuente del vapor para suplementar la energía térmica, y la energía de calor de cada capa de la unidad de secado en la capa inferior tiene vapor secundario. proporcionar. El vapor secundario se descarga desde el orificio de escape de cada capa de unidad de secado, y el vapor de la línea de vapor secundario secundario está conectado a la línea de transferencia de calor, el vapor secundario no se condensa y la condensación de rocío en la línea de transferencia, y el vapor secundario se envía al vapor a través de la línea de transferencia. El supercalentador y el vapor sobrecalentado secundaria se envían a la bolsa de filtro para una eliminación de polvo. Después de una eliminación del polvo, el polvo secundario se envía al precipitador electrostático para eliminación de polvo secundario. El vapor secundario después de la eliminación del polvo sigue siendo sobrecalentado y se envía al booster Roots compresor. el calentamiento, el vapor secundario calentado por el impulso es enviado como el vapor fuente de calor a la capa de secado de cada unidad por debajo, la salida de drenaje de condensado de la capa de unidad de secado está conectado con la estación hidrófobo, y la válvula de descarga de gas sin condensación está conectada en paralelo con la estación hidrófobo. Ajuste de la válvula de descarga de gas sin condensación para mantener la presión de vapor secundaria en la capa de unidad de secado;
6. El exceso de vapor se descarga después de haber sido condensada, y el gas no condensable se pasa a la caldera para extinguir la contaminación secundaria;
7. Con el sistema de evaporación de múltiples efectos, el vapor saturado requerido para procesar cada tonelada de lodo puede ser reducido desde el 780 kilos original al vapor 350kg; el consumo de energía de calor se puede reducir considerablemente, y el ahorro de energía puede lograrse.