Решить проблему низкой теплоотдачи：
Из-за высокой температуры сушки некоторых продуктов в химической, Фармацевтический, пищевой и других отраслей промышленности, продукт будет денатурированный, организм теряет свою активность, и т.п., Рабочие условия во время операции сушки должны быть изменены, таким образом, что повышение температуры материала не является высоким, и вода удаляются, поэтому используется вакуумная сушка. В некоторых операциях нефтехимической сушки, поскольку среда является летучим органическим пара, опасность смешивания с воздухом и горения и взрыва, в целях обеспечения безопасности, не воздух в систему сушки и вакуумной сушки.
Большинство методов сушки, используемых в настоящее время партии сушка, такие, как вакуумные сушилки разминания, двойные сушилки конуса, вакуумные печи, и т.п.. Проблемы малого объема обработки, низкая эффективность сушки, высокое потребление энергии, высокая интенсивность труда, плохие условия труда и низкий уровень рабочей среды. Когда материал, подлежащий сушке в виде пасты, вязкость материала может меняться с изменением содержания влаги в процессе сушки, и нежелательное явление, как прилипание и намотка может происходить в каком-то этапе содержания влаги. Мощность увеличивается, эффективность теплопередачи понижается, и операция сушки выполняется плавно. Для жидкога сушки из-за торчащие стены, Эффективность переноса тепла с низким, и т.п., практически невозможно использовать текущий вакуум сушильное оборудование. После вакуум-сушка в настоящее время не доступна для непрерывной работы, и, в частности,, важной причиной является проблема герметизации входа и выхода во время непрерывной подачи и непрерывной выгрузки.
Несмотря на указанные трудности, преимущества вакуумной сушки очень очевидны. В настоящее время компания проводит исследования по технической схеме непрерывного сушильного оборудования вакуумной, в целях создания непрерывного вакуумного сушильного устройства с удовлетворительными результатами и отработанной технологии.
достижение проекта
1. Успешно разработал горячей вал перемешивающего устройства непрерывного вакуумной сушки, чтобы решить эту проблему, что материал нуждается в низкотемпературной вакуумной сушки и большое количество лечения, а также решает проблему безопасности, что улетучивается среда органического пара, а количество лечения велико;
2. Две горизонтальные параллельные полые валы расположены в сушильной машины цилиндра, и W-образные перегородки расположены ниже двух горизонтальных параллельных полых валов; 2-3 наборы рукавных фильтров расположены на одном конце цилиндрического корпуса, а другой конец снабжен соединением в верхней части цилиндрического корпуса бункера поворотного замка клапан, выпускное отверстие расположено на обеих сторонах корпуса цилиндра, и сухой материал, буферный резервуар соединен под каждым выпускным отверстием; автоматический клапан управления, соответственно расположен на каждый вход и выход из буферной емкости;
3. Цилиндр сушилки является закрытым круговым цилиндром, и два выхода расположены на стороне, и два выхода расположены на одной стороне или на противоположных сторонах;
4. Внешняя стенка каждого полого вала снабжена множеством полых веерных лопастей, каждый из которых соединен с полым валом, и источник тепла, расположенный в пустотелом валу с водяным паром, расплавленная соль или теплопроводное масло;
5. В общем и целом, посредством комбинации системы подачи, система разгрузки, система вакуумного обеспыливания и основной корпус сушилки, и система автоматического управления, она становится непрерывным устройством вакуумной сушки, которая реализует непрерывную вакуумную сушку материалов и лечения. Большое количество целей;
6. Во время операции, горячий вал нагревают и сушат при перемешивании, материал добавляют в сушильный цилиндр, источник тепла пара или передачи тепла масло вводится в полый вал, и веерообразные полые лопасти на пол вала, вводят в полый вал, и горячая стенка и цилиндр сушки находится внутри. Материал находится в полном контакте с передачей тепла. Испаряться среда в материале нагревается и испарившиеся изменения фазы в пар. При других условиях вакуума, температура фазового перехода испарения отличается. Различные условия вакуума могут быть определены в зависимости от конкретного материала. При вращении полого вала и вентилятора формы перемешивающего действия лезвия, материал в сушильном цилиндре непрерывно движется, так, что теплообменные поверхности полого вала и веерообразной лопатки и материала непрерывно обновляются, повышая таким образом эффективность теплообмена между полым валом и веерообразным лезвием и материалом, тот самый улучшая стволу сушки Скорости испарения фазы изменения летучей среды в материале в организме. Непрерывная сушка материалов, добавленных в сушильном цилиндре реализуются;
7. Вакуумное состояние процесса сушки поддерживают, и непрерывная вакуумная сушка осуществляется, то есть, материалы, подлежащие сушке непрерывно добавляют в сушилку, и сухие материалы в сушилке непрерывно выгружает, и энергонезависимый носитель в сушилке непрерывно нагревается и испаряется. Изменения фазы в пар и источник вакуума в системе процесса непрерывно откачиваются. Цель достигается за счет реализации динамической герметизации порта подачи материала, подлежащего сушке,, динамическое уплотнение выпускного отверстия сухого материала, и извлечение паров улетучивающейся среды;
8. Динамический процесс герметизации в загрузочном отверстии сухого материала: бункер с поворотным замком клапаном установлен над цилиндром сушилки, и сухой материал установлен в бункере, и непрерывно добавляют в сушилку через вращающуюся стопорного клапана. Сухой материал в бункере имеет определенный уплотняющий эффект на наружном воздухе, и поворотный замок клапан также герметизирует наружный воздух. Уплотнительная форма порта подачи является поворотным замком клапана и материал двойного уплотнения композита. Непрерывная подача, Изоляция воздух, поступающий в сушилку из впускного отверстия;
9. Динамический процесс герметизации с выпускным отверстием сухого материала: два сухих портов выгрузки материала открыты на стороне цилиндра сушилки, который можно открыть на левой и правой сторонах сушилки цилиндра, или может быть открыты в сушильном цилиндре На той же стороне, левая сторона бака буфера, а правая часть буферной емкости, соответственно, соединены под левым и правым двух выпускных отверстий сухого материала. Левая часть буферной емкости снабжена левым впускным клапаном, нижняя сторона снабжена выпускным клапаном левого, правая часть буферной емкости снабжена впускным клапаном правого, а нижняя сторона снабжена правым выпускным клапаном; четыре автоматических клапанов управления выполняется с помощью автоматической системы управления Определенной логической связи, после того, как левого впускного клапана и правого выпускного клапана закрыты, Открыты левый выпускной клапан и правый впускной клапан, в это время, левый бак буфера выгружают, и правый буферный резервуар подается. После правого впускного клапана и клапана левого выпускного закрыты, Открыты правый выпускной клапан и левый впускной клапан, в это время правый буферный резервуар выгружают, и левый бак для буфера подается; в любом состоянии, сушилки Два выпускных отверстия сухого материала имеет состояние разряда, и непрерывный отвод сухого материала реализуется. В любом состоянии, два отверстия для опорожнения сушилки отделены от наружного воздуха. Непрерывный разряд сушилки осуществляется, и состояние вакуума в сушильной машине поддерживается;
10. Непрерывный процесс разрядки летучих паров среднего: В процессе сушки в сушилке, летучая среда содержала в материале непрерывно генерирует пар и захватывается с определенным количеством пыли. Для поддержания состояния вакуума в сушильной машине, летучая среда пары должны быть обработаны в процессе. Источник вакуума непрерывно вытягивается из сушилки, и пыль захватывается в летучей среде паров должна быть отфильтрована и посыпанной во время вакуумирования; два рукавные фильтры установлены в верхней части сушилки цилиндра, и пыль уносится в летучем состоянии среды паров мешка фильтр фильтрует и посыпанный. Два рукавных фильтров может автоматически переключаться от пыли на мешке фильтра с помощью автоматического управления, и отфильтрованная пыль попадет в сушилку. Два рукавные фильтры можно выключить и очистить с помощью автоматического управления, и вакуумная система остается открытым в любое время для поддержания состояния вакуума в сушильной машине;
11. Результаты исследований и разработок этого проекта решить динамическую уплотнительную проблему на входе и выходе из сушилки и проблемы удаления пыли непрерывного вакуумирования, так, чтобы процесс сушки сушильного материала всегда находятся под определенным вакуумом, и непрерывная вакуумная сушка осуществляется. цель. Он в основном используется для непрерывной вакуумной сушки водосодержащих порошковых материалов и пастообразных материалов. Для сушки жидких материалов, способ подачи насосной также применим.