Resolver el problema de la transferencia de calor de baja：
Debido a la alta temperatura de secado de algunos productos en el producto químico, farmacéutico, alimentos y otras industrias, el producto se desnaturalizó, el organismo pierde su actividad, etcétera, Las condiciones de operación durante la operación de secado se deben cambiar, de modo que el aumento de la temperatura del material no es alta y se elimina el agua, lo que se utiliza el secado al vacío. En algunas operaciones de secado petroquímica, porque el medio volátil es vapor orgánico, el peligro de mezclar con el aire y quema y explosión, con el fin de garantizar la seguridad, no es el aire en el sistema de secado y secado al vacío.
La mayoría de las técnicas de secado que se utilizan actualmente son el secado por lotes, tales como secadores de vacío amasado, secador de doble cono, hornos de vacío, y similares. Los problemas son volumen de procesamiento pequeña, baja eficiencia de secado, alto consumo de energía, alta intensidad de trabajo, malas condiciones de trabajo y las malas condiciones de trabajo. Cuando el material a secar es en forma de una pasta, la viscosidad del material puede cambiar con el cambio del contenido de humedad en el proceso de secado, y un fenómeno no deseado tal como se pegue y se puede producir en una cierta etapa el contenido de humedad de bobinado. se aumenta la potencia, la eficiencia de transferencia de calor se baja, y la operación de secado se lleva a cabo sin problemas. Para el secado de líquido debido a las paredes que sobresalen, eficiencia de transferencia de calor bajo, etcétera, es casi imposible de utilizar equipos de secado de vacío actual. El secado a vacío no es actualmente posible para un funcionamiento continuo, y en particular, una razón importante es el problema de sellado de la entrada y la salida en el momento de la alimentación continua y descarga continua.
A pesar de las dificultades anteriores, los beneficios de secado al vacío son muy evidentes. La compañía está llevando a cabo investigaciones sobre el esquema técnico de equipos de secado de vacío continuo, con el fin de desarrollar un dispositivo de secado de vacío continuo con resultados satisfactorios y tecnología madura.
los logros del proyecto
1. Desarrollado con éxito una caliente-eje agitador dispositivo de secado de vacío continuo para resolver el problema de que el material necesita secado al vacío a baja temperatura y una gran cantidad de tratamiento, y también resuelve el problema de seguridad de que el medio volatilizado es vapor orgánico y la cantidad de tratamiento es grande;
2. Dos ejes huecos paralelas horizontales están dispuestos en el cilindro de la máquina de secado, y particiones en forma de W-están dispuestos debajo de los dos ejes huecos paralelas horizontales; 2-3 conjuntos de filtros de bolsas están dispuestos en un extremo del cuerpo de cilindro, y el otro extremo está provisto de una conexión en la parte superior del cuerpo de cilindro una tolva de la válvula de cierre giratorio, un orificio de descarga está dispuesto en ambos lados del cuerpo de cilindro, y un tanque de tampón de material seco está conectado en cada puerto de descarga; una válvula de control automático está dispuesto, respectivamente, en cada entrada y salida del depósito de tampón;
3. El cilindro de la secadora es un cilindro circular cerrada, y dos salidas están dispuestas en el lado, y las dos salidas están dispuestas en el mismo lado o en lados opuestos;
4. La pared exterior de cada eje hueco está provisto de una pluralidad de cuchillas en forma de abanico huecas, cada uno de los cuales está conectado con el árbol hueco, y la fuente de calor dispuesto en el eje hueco es vapor, sal fundida o aceite termoconductor;
5. En general, a través de la combinación del sistema de alimentación, el sistema de descarga, el sistema de eliminación de polvo de vacío y el cuerpo principal de la secadora, y el sistema de control automático, se convierte en un dispositivo de secado de vacío continuo, que se da cuenta de secado al vacío continuo de materiales y tratamiento. Gran cantidad de efectos;
6. Durante la operación, el eje caliente se calienta y se seca por agitación, se añade el material en el cilindro de secado, el aceite de vapor fuente de calor o de transferencia de calor se introduce en el eje hueco, y las paletas huecas en forma de abanico en el eje hueco se introducen en el eje hueco, y la pared caliente y el cilindro de secado se encuentran dentro de. El material está en pleno contacto con la transferencia de calor. El medio de vaporizado en el material se calienta y los cambios de fase vaporizados a vapor. Bajo diferentes condiciones de vacío, la temperatura de transición de fase de vaporización es diferente. Diferentes condiciones de vacío se pueden determinar de acuerdo con el material específico. Con la rotación del eje hueco y el ventilador de forma a la acción de agitación de la pala, el material en el cilindro de secado se mueve continuamente, de modo que las superficies de intercambio de calor del árbol hueco y la cuchilla en forma de abanico y el material se actualizan continuamente, mejorando así la eficiencia de intercambio de calor entre el árbol hueco y la cuchilla en forma de abanico y el material, mejorando de este modo el cilindro de secado La velocidad de cambio de fase de vaporización del medio volátil en el material en el cuerpo. El secado continuo de los materiales añadidos en el cilindro de secado se realiza;
7. Se mantiene el estado de vacío del proceso de secado, y secado al vacío continuo se realiza, es decir, los materiales a secar se añaden continuamente al secador, y los materiales secos en el secador se descargan continuamente, y el medio volátil en la secadora se calienta y se vaporiza continuamente. Los cambios de fase a vapor y la fuente de vacío del sistema de proceso se bombea continuamente a cabo. El propósito se consigue mediante la realización de la estanqueidad dinámica de la abertura de alimentación del material a secar, la estanqueidad dinámica de la abertura de descarga del material seco, y la extracción del vapor del medio de volatilizado;
8. proceso de sellado dinámico del puerto de alimentación del material seco: una tolva con una válvula de cierre giratorio está instalado por encima del cilindro de la secadora, y el material seco se ha instalado en la tolva, y se añade continuamente al secador a través de la esclusa de rueda. El material seco en la tolva tiene un cierto efecto de sellado en el aire exterior, y la válvula de cierre giratorio también sella el aire fuera. La forma de sellado de la abertura de alimentación es una válvula de cierre giratorio y una junta compuesta de doble material de. La alimentación continua, aislamiento de aire entra en el secador de la entrada;
9. El proceso de sellado dinámico del puerto de descarga de material seco: dos orificios de descarga de material seco se abren en el lado del cilindro secador, que puede ser abierto en los lados izquierdo y derecho del cilindro secador, o se puede abrir en el cilindro secador En el mismo lado, el tanque tampón en el lado izquierdo y el depósito de tampón en el lado derecho están conectados, respectivamente, bajo los dos puertos de descarga de material seco izquierda y derecha. El lado izquierdo del depósito de tampón está equipado con una válvula de entrada izquierda, el lado inferior está equipado con una válvula de salida izquierda, el lado derecho del depósito de tampón está equipado con una válvula de entrada derecha, y el lado inferior está equipado con una válvula de salida derecha; cuatro válvulas de control automático son ejecutados por un sistema de control automático de una cierta relación lógica, después de la válvula de entrada izquierda y la válvula de salida derecha están cerradas, la válvula de salida izquierda y la válvula de entrada derecha se abren, en este momento, el tanque de compensación izquierda es descargado, y el depósito de tampón derecho se alimenta. Después de que la válvula de entrada de la derecha y la válvula de salida izquierda están cerrados, la válvula de salida a la derecha y la válvula de entrada izquierdo se abren, momento en el cual se descarga el tanque de compensación derecha, y el depósito de tampón de la izquierda se alimenta; en cualquier estado, la secadora Los dos puertos de descarga del material seco tienen un estado de descarga, y la descarga continua del material seco se realiza. En cualquier estado, las dos aberturas de descarga de la secadora se separan del aire exterior. La descarga continua del secador se realiza, y el estado de vacío en la secadora se mantiene;
10. proceso de descarga continua de vapor medio volátil: Durante el proceso de secado de la secadora, el medio volátil contenida en el material genera continuamente vapor y es arrastrado con una cierta cantidad de polvo. A fin de mantener el estado de vacío en el secador, el vapor del medio volátil debe ser procesado por el proceso de. La fuente de vacío se extrae continuamente de la secadora, y el polvo arrastrado en el vapor del medio volatilizado debe ser filtrada y se sacudió durante la aspiración; dos filtros de bolsa se instalan en la parte superior del cilindro secador, y el polvo arrastrado por el vapor del medio volatilizado es el filtro de bolsa se filtra y se sacudió. Los dos filtros de bolsa pueden apagar automáticamente el polvo en la bolsa de filtro por control automático, y el polvo filtrado cae en la secadora. Los dos filtros de mangas pueden desactivarse y se limpian mediante control automático, y el sistema de vacío se mantiene abierta en cualquier momento para mantener el estado de vacío en el secador;
11. Los resultados de la investigación y desarrollo de este proyecto resuelven el problema de sellado dinámico de la entrada y la salida de la secadora y el problema de eliminación de polvo de la aspiradora continuo, de modo que el proceso de secado del material de secador se mantiene siempre bajo una cierta condición de vacío, y secado al vacío continuo se realiza. el objetivo de. Se utiliza principalmente para el secado de vacío continuo de materiales en polvo que contienen agua y materiales de pasta. Para el secado de materiales líquidos, el método de alimentación de bombeo es también aplicable.