¿CUÁLES SON LOS REQUISITOS TÉCNICOS PARA LAS FORJAS DE ENGRANAJES??

Piezas forjadas de engranajes, Como el nombre sugiere, son un tipo de equipo producido por tecnología de forja. El rendimiento de las piezas forjadas de engranajes será más estable., y la tasa de daño se reducirá mucho durante la operación, por lo que la demanda de piezas forjadas para engranajes es muy grande.

Las forjas de engranajes también son un tipo de productos de forja.. al forjar, debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas. Al mismo tiempo, se deben cumplir algunos requisitos técnicos estrictos. Ahora los fabricantes de forja presentarán los requisitos técnicos de las piezas forjadas de engranajes..

engranaje

1. El tamaño permitido de las piezas forjadas de engranajes debe cumplir con los estándares nacionales.

2. Las piezas forjadas de engranajes deben garantizar una relación de forja adecuada durante la forja., y no debe forjarse con acero redondo de tamaño similar.

3. No utilice la forja de palanquilla.

4. El material de las piezas forjadas de los engranajes debe ser consistente con el material de las piezas., y la composición química debe cumplir con el estándar nacional. Y emitir una lista de materiales.

5. Para garantizar una temperatura de forja normal, no forjar a baja temperatura o sobrequemar.

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¿Cuáles son las formas existentes de rodamientos giratorios para excavadoras??

La excavadora es uno de los equipos más importantes en la construcción de ingeniería moderna.. La razón por la cual la excavadora puede girar a la izquierda y a la derecha durante el trabajo es inseparable del crédito del mecanismo de giro., que es una parte importante de la excavadora.

El mecanismo de giro está conectado con el dispositivo de desplazamiento a través de un cojinete de giro., y el dispositivo de accionamiento de giro hace que la plataforma gire en relación con el dispositivo de desplazamiento, e impulsa el dispositivo de trabajo para que gire alrededor de su eje central de rotación. próximo, the slewing bearing manufacturer will tell you about the existence and working principle of the cojinete de giro de excavadora, los fabricantes de camas para apartamentos han resuelto algunas precauciones y métodos de mantenimiento para la instalación de camas para apartamentos.

Forma de existencia de rodamiento giratorio.

slewing bearing

1. Cojinete de giro de columna giratoria

En la estructura del cojinete de giro de la columna giratoria., el cuerpo giratorio y el eje de soporte forman una columna giratoria, que se inserta en el cojinete del asiento del cojinete. El alojamiento del cojinete está atornillado al bastidor.. La carcasa del cilindro giratorio también se fija en el marco., y su eje de salida se inserta en el cojinete inferior. El cuerpo giratorio es impulsado para girar en relación con el marco.. El dispositivo de trabajo está articulado en el cuerpo giratorio y gira con el cuerpo giratorio., y el ángulo de rotación no es más de 180 °.

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Cómo determinar la precisión de los rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados?

La precisión de los rodamientos de rodillos cilíndricos aumenta secuencialmente de 0. para uso general, 0 es suficiente, pero cuando se usa en condiciones u ocasiones especiales, una precisión de 5 o superior es necesario. Aunque la precisión anterior se basa en la norma ISO, su nombre es diferente en cada estándar. A continuación se enumera la precisión aplicable de varios tipos de rodamientos de rodillos cilíndricos y la comparación entre los estándares.

Precisión dimensional

1. Desviación admisible del diámetro interior, diámetro externo, ancho y ancho de montaje;

2. La desviación permitida del diámetro interior del círculo complejo y el diámetro del círculo exterior del grupo de rodillos;

3. El valor límite permitido del tamaño del chaflán;

4. La variación permitida del ancho y la precisión de rotación.;

5. Desviación radial y axial admisible del aro interior y del aro exterior;

6. El descentramiento lateral admisible del aro interior;

7. La variación permisible de la inclinación de la superficie del diámetro exterior;

8. La variación permisible del espesor del camino de rodadura del cojinete de empuje.

Crossed Roller Bearings

Los rodamientos de rodillos cilíndricos estándar tienen muchos tamaños y formas. Los rodamientos estándar se utilizan en el diseño de dispositivos mecánicos.. La naturaleza, el tamaño y la dirección de la carga de los rodamientos de rodillos cilíndricos y la carga aplicada al rodamiento son modificables. Generalmente, la carga base nominal se muestra en la tabla de dimensiones. sin embargo, carga axial y carga radial, etcétera, también son factores importantes a la hora de elegir un rodamiento de rodillos cilíndricos adecuado.

Cuando los rodamientos de bolas y de agujas son del mismo tamaño, Los rodamientos de rodillos cilíndricos de agujas generalmente tienen una mayor capacidad de carga y soportan mayores vibraciones y cargas de choque.. La velocidad permitida se determina de acuerdo con factores tales como el tipo, tamaño, precisión, tipo de jaula, carga, método de lubricación, y método de enfriamiento del rodamiento de rodillos cilíndricos. La velocidad de rotación permitida de los rodamientos de precisión estándar bajo lubricación con aceite y lubricación con grasa se enumera en la tabla de rodamientos de rodillos cilíndricos.. Generalmente, rodamientos rígidos de bolas, Los rodamientos de bolas a rótula y los rodamientos de rodillos cilíndricos son adecuados para el funcionamiento a alta velocidad.

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¿Cuáles son las características de los bastidores de crecimiento de plantas??

El cultivo de plántulas de plantas es un vínculo muy crítico en el crecimiento de las plantas.. Corrientemente, hay bastidores de crecimiento de plantas especiales para el cultivo de plantas, que puede proporcionar buenas condiciones ambientales para el crecimiento de las plantas. En el proceso de fitomejoramiento y mejoramiento de cultivos., hay muchas maneras de acelerar la tasa de crecimiento de las plantas, uno de los cuales es extender el tiempo de luz de la planta, combinado con la cosecha temprana de semillas, para que las semillas puedan iterar rápidamente, reduciendo así el crecimiento de algunos cultivos de día largo o ciclo de plantas de día neutral.

Los bastidores de crecimiento de plantas ajustan la temperatura., humedad y otros parámetros a través de un sistema de control inteligente. La interfaz hombre-máquina adopta una pantalla LCD táctil a color industrial, y tiene varias funciones como el control de programas, Control de luz, control de temperatura, y esterilización, que se puede utilizar para estudiar las condiciones ambientales. La influencia de las actividades biológicas de la vida y el cultivo., domesticación y cría de ciertos organismos. El estante de crecimiento de plantas incluye principalmente un sistema de control central, una estructura de cerramiento, un sistema de temperatura y humedad, un sistema inteligente de ventilación de aire fresco, un sistema de iluminación, un sistema de enfriamiento, etc..

Caracteristicas

1. Controlador central: programación de autómatas, con alarma de sobretemperatura, alarma remota, vigilancia, visualización en tiempo real de la aplicación móvil, Reiniciar, etc..

2. Parte del recinto: Acero de color de doble cara hexaédrico/poliuretano de acero inoxidable de alta densidad B1 material de aislamiento de protección ambiental; el suelo está hecho de materiales no tóxicos respetuosos con el medio ambiente, a prueba de humedad y moho.

3. Sistema de control de temperatura y humedad constante: El nuevo sistema dinámico de control de temperatura y humedad constante tiene una respuesta rápida y alta precisión.

4. Ajuste arbitrario de temperatura y humedad.: Los parámetros de control de temperatura y humedad establecidos arbitrariamente forman automáticamente un entorno de microclima local.

5. Sistema de ventilación de aire fresco: Se puede ventilar regularmente., con aire fresco desde abajo y escape desde arriba.

6. Sistema de aislamiento de cortina de aire: evitar el intercambio de flujo de aire interno y externo para ahorrar consumo de energía.

7. Sistema de ventilación y humidificación de circulación interna: hacer que el suministro de aire y la humidificación en el almacén sean uniformes, y no habrá una gran desviación de temperatura en las áreas locales.

8. Sistema de iluminación: Las luces de cultivo LED se pueden adaptar a los hábitos específicos de crecimiento de las plantas, con larga vida y alta eficiencia lumínica.

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¿Cuáles son los sistemas de control de producción de la máquina de tubos de papel??

The high-speed automatic valve bottom paper bag máquina de tubos de papel is a linkage production line. La máquina para fabricar tubos se utiliza para producir tubos para bolsas de fondo escalonado de tamaño mediano y tubos para bolsas de corte recto.. Debe usarse junto con el encolador inferior para completar toda la bolsa de la válvula.. proceso de producción.

La bolsa de papel de pasta inferior tiene un bajo costo y alta resistencia.. Es ampliamente utilizado en el envasado de materiales pulverulentos y granulares como el cemento., materias primas químicas y granos. La máquina de tubos de papel se compone de múltiples sistemas de control de producción.. próximo, el fabricante de la máquina de tubos de papel le presentará en detalle cuáles son sus sistemas de control de producción?

Características y funciones del sistema de control de producción de la máquina de tubos de papel

El fabricante de la máquina ahora le explicará cuáles son las clasificaciones de los bolsillos de válvula.

1. Corrige automáticamente la desviación del papel.

El sistema de corrección de desviación automática de alimentación de papel hace que el borde del papel de cada capa de la bolsa se ejecute automáticamente en la posición establecida, para garantizar la precisión de la incisión trapezoidal del tubo de la bolsa y la posición del pegamento, y es una importante función de control automático para garantizar la calidad del tubo de la bolsa y la bolsa inferior pegada.

2. Freno automático en rotura de papel

Cuando se rompe el papel en el soporte del papel, corte virtual y la entrada de la máquina principal, se realiza el frenado automático de emergencia, que evita eficazmente el fenómeno de atasco de tráfico provocado por la detección intempestiva de roturas de papel, acorta el tiempo de procesamiento de roturas de papel y reduce el desperdicio de papel.

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¿CUÁLES SON LOS PRINCIPIOS DE DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO??

Línea de producción de hidróxido de calcio is a kind of chemical equipment that uses dry method to produce calcium hydroxide, que tiene las ventajas del ahorro de energía, protección del medio ambiente, gran salida, etc.. ¿Cuáles son los principios de diseño de la línea de producción de hidróxido de calcio??

1. PARA CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

Al diseñar equipos de hidróxido de calcio, es necesario usar descomponible, materiales no tóxicos y libres de contaminación que cumplen con los requisitos de protección ambiental, utilizar materiales renovables respetuosos con el medio ambiente tanto como sea posible, evitar el uso de materiales nocivos que contengan resina y amianto, y al mismo tiempo asegurar el rendimiento del equipo. Para reducir el uso de materiales adicionales, el diseño debe ser conciso, reducir el desperdicio de energía y reducir el peso del equipo.

15pero hay muchas desventajas

2. PARA CUMPLIR LOS REQUISITOS DE HUMANIZACIÓN

Dado que los usuarios de equipos de protección ambiental son todos trabajadores de primera línea, el proceso de diseño del equipo de hidróxido de calcio debe estar orientado a las personas. La sala de control adopta aislamiento acústico., materiales de absorción de impactos y aislamiento térmico para garantizar el rendimiento de sellado y el rendimiento de protección ambiental de la sala de control, y el aire acondicionado adopta aire acondicionado sin flúor. Cada palanca debe colocarse en una posición razonable, teniendo plenamente en cuenta el propósito de la humanización.

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¿Cuáles son los métodos de lubricación de la pantalla vibratoria??

En el sitio de producción de la mina, La pantalla vibratoria es un equipo común., que necesita cribar y deshidratar materiales. Dado que es un equipo a gran escala y la carga de trabajo del equipo es grande, el trabajo de mantenimiento de la pantalla vibratoria debe hacerse bien en tiempos ordinarios, y la lubricación y el mantenimiento pueden garantizar la producción y el funcionamiento normales de la pantalla vibratoria. Entonces, ¿qué tipo de lubricación se usa para la pantalla vibratoria?? Generalmente, hay dos tipos de lubricacion, lubricación con aceite y lubricación con grasa. Los siguientes editores de Hiside le darán una introducción detallada.

1. Método de lubricación de la pantalla vibratoria.

Lubricación con aceite de criba vibratoria

El aceite lubricante tiene una gran fluidez y dispersabilidad., por lo que el sello lubricado con aceite debe ser seguro y confiable. El dispositivo de sellado es más complicado que la lubricación con grasa., y es más difícil de desmontar y mantener. La lubricación con aceite es generalmente adecuada para rodamientos que funcionan a altas velocidades o en entornos con altas temperaturas de los rodamientos.. Los métodos de lubricación con aceite comúnmente utilizados incluyen la lubricación por baño de aceite, lubricación con aceite circulante, lubricación con aceite por goteo, lubricación por inyección de aceite, y lubricación de petróleo y gas.

Lubricación con grasa de criba vibratoria

La grasa tiene las características de una fuerte adherencia., no es fácil escapar, y buena resistencia a la presión. Debido a la débil fluidez de la grasa., el dispositivo de sellado lubricado con grasa es relativamente simple, el desmontaje y el mantenimiento son más convenientes, y no se requiere un sistema especial de suministro de aceite. La lubricación con grasa es generalmente adecuada para trabajar en entornos de baja y media velocidad y temperatura moderada. Las grasas comúnmente utilizadas son grasas a base de calcio., grasa a base de sodio, grasa a base de aluminio, grasa de uso general a base de litio, grasa de extrema presión a base de litio y grasa de disulfuro de molibdeno a base de litio de extrema presión.

Pantalla de plátano

2. Características del método de lubricación de la criba vibratoria

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Cómo mantener la piel del rodillo de la máquina de briquetas?

En la producción industrial moderna, para ahorrar materias primas, varios equipos en varias industrias emergen en un flujo interminable. Como equipo importante para procesar y reutilizar materiales residuales, pero no necesariamente necesario will inevitably experience various wear and aging during use. Componentes de trabajo importantes en la máquina de fabricación de briquetas Las pieles de los rodillos a menudo se desgastan y se reemplazan.

La piel del rodillo es un componente cilíndrico con cavidades esféricas excavadas en la superficie del núcleo del rodillo de la prensa de bolas.. Generalmente, el material es presionado por rodillos impulsores hidráulicos, que están formados por las cavidades esféricas de la piel del rodillo. Como componente de prensa de bolas muy fácil de usar, El reemplazo frecuente es inaceptable para el operador, pero la piel desgastada del rodillo de la prensa de bolas no puede satisfacer la demanda de producción, y no es suficiente si no se reemplaza, por lo que es muy importante mantener la piel del rodillo durante el uso. ¿Cuál es el método de mantenimiento de la piel del rodillo??

1. La instalación de la piel del rodillo de la briquetadora debe ser correcta.

Hay cuatro métodos de instalación para la piel del rodillo de la prensa de bolas. Diferentes prensas de bolas usan diferentes métodos., pero los estándares de instalación son los mismos. Ante todo, la instalación de la piel del rodillo no se puede dislocar. Si la piel del rodillo ya está dislocada durante la instalación, entonces por no hablar de la producción, la forma de la cavidad esférica en la piel del rodillo debe estar alineada, de lo contrario, la prensa de bolas no producirá bolas, bolas sueltas, y la forma esférica no es cierta. Los bordes de los nidos se desgastan entre sí., y las pieles de los rodillos deben reemplazarse después de mucho tiempo, que no vale la pena perder.

pero no necesariamente necesario

2. Haga un buen trabajo de protección antes de que la máquina de briquetas funcione

El acero común para la piel del rodillo de la prensa de bolas de fundición es 65 aleación de manganeso, y el acero común para la piel del rollo de la prensa de bolas de forja es 92 cromo molibdeno. Nuestra empresa utiliza una forja de alto nivel: acero para rodamientos.. Las pieles de los rodillos de fundición son relativamente poco resistentes al desgaste., pero la ventaja es el bajo costo. Algunos operadores no son malos con el dinero, y no es gran cosa reemplazar las pieles de los rodillos con frecuencia. sin embargo, para operadores que utilizan revestimientos de rodillos forjados, cuanto más duraderas sean las pieles de los rodillos, Briquetadora de alta presión. Es mejor no reemplazarlo., pero no es necesario mantener la piel del rodillo de la prensa de bolas.

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Cómo prolongar la vida útil del embrague del tractor

los según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador is through the operating mechanism, confiando en la fricción entre los componentes principales y accionados, separar temporalmente o conectar gradualmente el motor y la transmisión para transmitir potencia, facilitar el cambio, garantizar un arranque suave del tractor, y evitar daños a las piezas causados ​​por la sobrecarga. Durante el uso del tractor, muchos conductores no pueden usar y mantener el embrague correctamente, y no te das cuenta de la importancia del correcto ajuste del embrague. A menudo debido a un ajuste inadecuado del uso y la operación, el desgaste prematuro del embrague y el daño de las piezas de transmisión son causados, lo que reduce la vida útil. Para reducir la falla del embrague y prolongar su vida útil, debe usarse y ajustarse correctamente.

Correcto uso y mantenimiento.

(1) Al usar el embrague, hazlo rápida y completamente al desconectar, y suelte lentamente el pedal al engranar. y generalmente no necesita pisar el embrague en otros momentos, suelte los pedales rápidamente. Los obstáculos y el terreno accidentado no se pueden superar pisando el pedal del embrague.

(2) El tiempo de pisar el pedal del embrague para separarse no debe ser demasiado largo, generalmente no más de 15 a 20 s. Si necesita parar por mucho tiempo, la palanca de cambios debe estar en la posición neutral y el pedal debe estar soltado.

(3) No presione habitualmente los pies sobre los pedales.. Cuando se conduce, no pise el pedal del embrague en todo momento excepto para arrancar, cambiar y frenar a bajas velocidades. De otra manera, el embrague está a menudo enganchado, desenganchado o semideslizante, que acelerará el desgaste de la placa de fricción del embrague y la placa de presión.

(4) Trate de evitar comenzar con una carga pesada. Cuando el tractor arranca con una carga pesada, el embrague es propenso a patinar gravemente, que genera calor por fricción y quemaduras, el radián y el tamaño de la superficie de contacto de la pista de rodadura del rodamiento son compatibles con el equipo correspondiente, deforma y deforma el plato de presión y el plato conducido del embrague, y el resorte de compresión está recocido. La placa de fricción de asbesto está generalmente dentro de la temperatura de trabajo de 400 Echemos un vistazo al rango de temperatura normal del cojinete de giro y cómo resolver el problema si la temperatura es demasiado alta., y el coeficiente de fricción por encima de esta temperatura disminuye con el aumento de temperatura. Por lo tanto, durante operaciones de carga pesada, si la tierra arada encuentra cambios de resistencia local, es necesario cambiar de marcha a tiempo, y el arado debe levantarse ligeramente antes de comenzar a reducir la resistencia inicial.

(5) Al parar normalmente, primero hay que cerrar el acelerador, entonces el embrague debe estar desacoplado, y el freno debe usarse correctamente para que la locomotora se detenga suavemente; al parar en caso de emergencia, el acelerador debe cerrarse rápidamente, y el pedal del freno debe presionarse rápidamente, y luego se debe desacoplar el embrague. El embrague de doble acción puede operar la palanca de la TDF solo después de que se haya desacoplado la placa de fricción de la segunda etapa..

(6) En uso, la placa de fricción se adhiere al aceite, lo que hará que el embrague patine; el embrague se sumergirá en agua fangosa, lo que hará que las piezas se oxiden. En este momento, hay que desmontar el embrague, el agua turbia debe limpiarse con hilo de algodón, las manchas de aceite y las manchas de óxido deben limpiarse con gasolina, y las placas de fricción deben volver a montarse después de secarse a la sombra o secarse (no se permite el secado). Cuando el conjunto del embrague está instalado en el volante del motor, es mejor usar un mandril para posicionar, que puede garantizar la concentricidad del centro de la placa de fricción del embrague y el primer eje, y hacer que la caja de cambios y el motor se ensamblen sin problemas.

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¿Cuánto cuesta una máquina de briquetas de alta presión??

Briquetadora de alta presión is widely used in metallurgy, industria química, carbón y materiales refractarios y otras industrias. Todos los desechos de la industria metalúrgica y los materiales auxiliares deben calentarse, y necesitan una máquina de fabricación de briquetas para completar. El punto es que la presión de moldeo es grande., la velocidad de rotación de la máquina principal es ajustable, y está equipado con un dispositivo de alimentación de tornillo. Se utiliza principalmente para prensar materiales en polvo que son difíciles de moldear.. Creo que muchas empresas no son ajenas a las máquinas de briquetas de alta presión., Entonces, ¿cuánto cuesta una máquina de briquetas de alta presión??

El precio de la máquina de fabricación de briquetas de alta presión varía según el tonelaje de salida. El precio de la producción grande es naturalmente más alto, generalmente alrededor 50,000 yuan por unidad (precio de referencia), y el precio específico es diferente dependiendo de la configuración del producto. Además de estos, hay algunos factores que también afectan el precio de la máquina de fabricación de briquetas de alta presión.

pero no necesariamente necesario

1. Funciones especiales

La prensa de bolas de alta presión no es un producto estático. Muchas empresas pueden fabricar máquinas briquetadoras personalizadas de acuerdo con los requisitos del cliente para el moldeado de materiales especiales.. El precio de este tipo de máquina briquetadora será más alto que el precio de las máquinas briquetadoras ordinarias.

2. precio del acero

La prensa de bolas de alta presión está hecha de acero., y las piezas como el reductor utilizado en el motor principal también pertenecen al ámbito de la industria de producción de acero. Por lo tanto, el precio de las materias primas como el acero es un factor directo que afecta el precio del equipo de prensa de bolas.

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