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En forging production, in addition to ensuring the required shape and size of the forging, it must also meet the performance requirements put forward during the use of the parts, which mainly include: strength index, plastic index, impact toughness, resistencia a la fatiga, fracture initial and Stress corrosion resistance, etc.. For parts working at high temperature, there are also high temperature instantaneous tensile properties, durable properties, anti-deformation properties and thermal fatigue properties.

INFLUENCE OF FORGING ON METAL MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES

The raw materials for forging are ingots, rolled products, extruded products and forging billets. Rolled material, extruded material and forging billet are semi-finished products formed by rolling, extruding and forging of ingots respectively. In forging production, using reasonable process and process parameters, the structure and properties of raw materials can be improved through the following aspects:

1. Break the columnar crystals, improve the macrosegregation, change the as-cast structure to the forged structure, and weld the internal pores under suitable temperature and stress conditions to improve the density of the material;

2. The ingot is forged to form a fibrous structure, and further through rolling, extrusion and die forging, the forgings can obtain a reasonable distribution of fiber directions;

3. Control the size and uniformity of grains;

4. Improve the distribution of the second phase (por ejemplo: alloy carbides in ledeburite steel);

5. To make the organization get deformation strengthening or deformation strengthening, etc..

Due to the improvement of the above structure, the plasticity, impact toughness, fatigue strength and durability of the forgings are also improved, and then the required hardness, strength and plasticity of the parts can be obtained through the final heat treatment of the parts. performance.

sin embargo, if the quality of the raw materials is poor or the forging process used is unreasonable, forging defects may occur, including surface defects, internal defects or unqualified performance.

INFLUENCE OF RAW MATERIALS ON THE QUALITY OF FORGINGS

The good quality of raw materials is a prerequisite to ensure the quality of forgings. If the raw materials are defective, it will affect the forming process of the forgings and the final quality of the forgings.

If the chemical elements of the raw materials exceed the specified range or the content of impurity elements is too high, it will have a greater impact on the forming and quality of the forgings. Appears hot and crisp. In order to obtain intrinsically fine-grained steel, the residual aluminum content in the steel needs to be controlled within a certain range, como 0.02% a 0.04% (mass fraction) of A1 acid. If the content is too small, it will not be able to control the grain size, and it is easy to make the essential grain size of the forgings unqualified; if the aluminum content is too much, it is easy to form wood grain fractures under the condition of forming fibrous structure during pressure processing. Tear-shaped fractures, etc.. Para otro ejemplo, in austenitic stainless steel, the more n, Si, Al, and Mo are contained, the more anionite phase, the easier it is to form band cracks during forging, and make the parts magnetic.

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There are two types of rodamientos de rodillos cruzados, one is crossed cylindrical roller bearings, the other is crossed tapered roller bearings; crossed roller bearings have a long history of application outside, but only in recent years. Into the public’s vision, it is widely used due to its own uniqueness and incomparable advantages over other bearings. Many users will have some problems with the installation of crossed roller bearings, such as lubrication, instalación, limpieza, etc.. Hoy, I will explain to you, I hope it will be helpful to you.

Preparation before installation

1. Choose grease

Lubrication has an important influence on the operation and life of crossed roller bearings. Here is a brief introduction to the general principles of selecting grease. Grease is made of base oil, thickener and additives. Different types of greases with the same type and different grades have very different performances and different allowable rotation limits. Be careful when selecting them. The performance of lubricating grease is mainly determined by the base oil. Generalmente, the low viscosity base oil is suitable for low temperature and high speed, and the high viscosity base oil is suitable for high temperature and high load.

The thickener is also related to the lubricating performance, and the water resistance of the thickener determines the water resistance of the grease. Cuando se utiliza soldadura eléctrica para instalar o desmontar piezas, different greases cannot be mixed, and even greases with the same thickener will have adverse effects on each other due to different additives.

2. Cleaning before bearing installation

The bearing surface is coated with anti-rust oil, you must carefully clean it with clean gasoline or kerosene, and then apply clean high-quality or high-speed high-temperature lubricating grease before installation and use. The impact of cleanliness on rolling bearing life and vibration noise is very large. But we don’t want to remind you that closed bearings do not need to be cleaned and refueled.

Bearing installation

1. Thoroughly clean the main shaft, bearing seat or other installation parts, eliminar aceite o impurezas, and confirm whether there are burrs or burrs.

2. Install the crossed roller bearing into the shaft or bearing seat: Because it is a thin-walled bearing, it is easy to tilt when it is installed. Para prevenir este fenómeno, please use a plastic hammer to strike evenly while keeping it level, and carefully install the crossed roller bearing into the bearing housing or on the shaft until it is confirmed by sound that the reference surface is not completely close. Do not directly hammer the crossed roller bearing surface and the non-stressed surface. Use pressure blocks, sleeves or other installation tools (tools) to make the bearing evenly stressed, and do not install it through the transmission force of rolling elements.

If the mounting surface is lubricated, the installation will be smoother. If the interference is large, the bearing should be heated to 80~90℃ in mineral oil and installed as soon as possible, and the oil temperature should be strictly controlled not to exceed 100℃ to prevent the reduction of hardness due to tempering and the influence of dimensional recovery. When it is difficult to disassemble, it is recommended that you use the disassembly tool to pull out and pour hot oil on the inner ring carefully. The heat will expand the inner ring of the rolling bearing, making it easier to fall off.

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los estante compacto is usually used to store the company’s documents, vales y archivos. Debido a sus características de almacenamiento denso, puede mejorar la utilización del espacio y ha sido ampliamente utilizado. Antes de comprar un bastidor compacto, muchas unidades considerarán primero su problema de carga, ¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad de carga de las estanterías compactas?, y las precauciones al usarlo.

Factores que afectan a la capacidad de carga de los archivos

1. La calidad del material afecta la capacidad de carga

Generalmente, la materia prima de las estanterías compactas son chapas de acero laminado en frío, y otras partes clave están hechas de placas de acero estándar nacional. Por lo tanto, al comprar, debe prestar atención a si las materias primas utilizadas por el fabricante cumplen con los estándares, y si las placas de acero cumplen con los estándares. Solo los bastidores compactos que cumplen con los estándares y cumplen con los estándares pueden garantizar la calidad..

2. La estructura de la casa afecta la capacidad de carga.

Además de la calidad del material que afectará la capacidad de carga del rack compacto, el piso donde se instala y la estructura de la casa también afectarán la capacidad de carga. Diferentes estructuras de casas y edificios., pisos diferentes, la carga también será diferente. Por lo tanto, antes de comprar, también debemos explicarle al fabricante la estructura del piso y la casa donde se almacenarán nuestros bastidores compactos, para facilitar la evaluación del fabricante.

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Una aplicación importante del hidróxido de calcio es como floculante para el tratamiento de aguas y aguas residuales.. Forma sólidos cargados esponjosos que ayudan a eliminar partículas más pequeñas del agua., resultando en un producto más transparente. Esta aplicación se beneficia del bajo costo y la baja toxicidad del hidróxido de calcio.. También se usa en el tratamiento de agua dulce para elevar el pH del agua para que las tuberías no se corroan cuando el agua base es ácida porque se autorregula y no eleva demasiado el pH..

Por lo tanto, debemos seleccionar correctamente las especificaciones de producción de la línea de producción de hidróxido de calcio al comprar equipos, de lo contrario, afectará la eficiencia de trabajo del equipo hasta cierto punto. So what are the production specifications of La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual?

Debido a la gran demanda de hidróxido de calcio ahora, el uso de equipos básicos de hidróxido de calcio también es muy grande. Con el uso del equipo, iremos diversificando gradualmente las especificaciones de los equipos de acuerdo a la salida de hidróxido de calcio, para satisfacer mejor las necesidades de los fabricantes de hidróxido de calcio y reducir algunas inversiones innecesarias en los fabricantes de hidróxido de calcio.

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los pero no necesariamente necesario has high operation efficiency, que no solo puede completar la producción rápidamente, sino también asegurar la calidad. En particular, la máquina de briquetas de briquetas está relacionada con la calidad del producto, por lo que es necesario eliminar los factores desfavorables tanto como sea posible para el estado de funcionamiento de la máquina de briquetas. En la operación a largo plazo, el equipo de la máquina de briquetas fallará, y la máquina de fabricación de briquetas puede estar bloqueada. ¿Cuáles son las razones del bloqueo de la máquina de briquetas?? ¿Cuáles son las diferencias específicas

Causas de bloqueo de la briquetadora

1. La velocidad de corte es demasiado rápida., para que la velocidad de producción sea menor que la velocidad de alimentación, y es fácil causar bloqueo.

2. Si la temperatura del material es demasiado alta, la humedad será demasiado alta. Una vez que la humedad es demasiado alta, la viscosidad inevitablemente aumentará, por lo que es fácil hacer que la máquina de briquetas se bloquee.

3. El material está dopado con partículas más grandes., por lo tanto, el material no puede pasar a través del rodillo, resultando en bloqueo.
4. La velocidad de la máquina de fabricación de briquetas es demasiado lenta., y es dificil desmoldar el material. Generalmente, la velocidad de la máquina de fabricación de briquetas debe mantenerse a aproximadamente 10 a 20 rpm.

5. El diseño especial del molde también conducirá a la dificultad del desmoldeo.. Por ejemplo, el rectángulo y la forma de diamante son especiales. Generalmente, necesitamos forma ovalada y redonda, que es conveniente para el desmoldeo.

6. La gestión de materiales no está en su lugar, principalmente porque la coordinación y comunicación de los empleados no están en su lugar, resultando en una entrega desigual de materiales.

Fallas comunes del equipo de la máquina de fabricación de briquetas

1. Sin pelota o sin forma

En el uso de equipos de máquinas de fabricación de briquetas., a veces se produce el fenómeno de la no bola y la no formación. Las principales razones son alimentación insuficiente., presión hidráulica demasiado baja, enfriamiento suave de la piel del rollo, y deformación de la cavidad esférica. Una alimentación insuficiente hará que la briquetadora se quede sin material para prensar, así que agregue suficiente material a la máquina de briquetas; si la presión hidráulica es demasiado pequeña, el material no estará completamente presurizado. En este momento, reducir la velocidad y aumentar la presión. La deformación del zócalo de la bola hará que la forma del material sea desigual., y debe ser reparado o reemplazado a tiempo.

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