Fallas comunes de camiones cisterna de aceite y soluciones

en la vida diaria, camión cisterna de aceite es un medio muy común de transporte de mercancías peligrosas, porque sus objetos de transporte son en su mayoría todo tipo de productos derivados del petróleo inflamables y explosivos, so the safe transportation of oil tanker is the key of every tanker driver. What should be paid attention to, what are the common oil tank truck faults, and how should we deal with these problems? The following is a tank truck manufacturer–CIMC LINYU, to analyze the common oil tank truck faults and solutions.

Oil Tank truck faults can generally be divided into indirect failures and sudden failures. When a failure occurs, we need to first determine the cause of the failure, and then carry out targeted treatment.

1. The oil absorption of the oil tank truck is abnormal

The reasons for the abnormal oil absorption of the tanker are generally: there is no oil in the oil pump; the oil absorption depth is more than 5m; the valve opening position is not correct. Para resolver este problema, we can fill the oil tank to at least 10L, and adjust the valve to the appropriate position That’s it. If the fuel tank of the tanker cannot discharge oil, it may be an impurity oil discharge pipe. En este caso, just cleaning the oil pipe can solve the problem.

Oil tank truck

 

2. El camión cisterna de aceite no puede absorber aceite o absorber menos aceite

Las razones por las que el petrolero no puede absorber hidrocarburos o la cantidad de hidrocarburos absorbida son: la parte del tubo de succión no está bien sellada; el espacio de la bomba de aceite se incrementa. En este momento, solo necesitamos hacer el sello hermético, y revisar y reparar la bomba de aceite.

3. La caja de toma de fuerza del camión cisterna de aceite es anormal

Las razones de la anomalía de la caja de toma de fuerza del camión cisterna son las siguientes:

(1) La presión del coche es insuficiente., y la caja de toma de fuerza no está engranada;

(2) La ruta de aire no está bien sellada., y la caja de toma de fuerza es engañada;

(3) La cámara de aire está dañada., y la caja de toma de fuerza no esta enganchada;

(4) Muy poco aceite lubricante o impurezas en la caja de toma de fuerza;

(5) Desgaste de piezas de toma de fuerza

Para los problemas anteriores, por lo general, solo necesitamos tener suficiente aire en la caja de toma de fuerza neumática, para que la lectura del manómetro de aire esté por encima de 0.6Mpa, el circuito de aire está estrictamente sellado, comprobar la cámara de aire a tiempo, repostar o actualizar el aceite lubricante, desmontar e inspeccionar, limpie y reemplace las partes gastadas. Pueden.

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/Oil-tank-truck-faults.html

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Cómo mejorar la vida útil de la cinta transportadora?

En las actividades productivas de la minería, metalurgia, carbón, maquinaria, energía eléctrica y otras industrias, a menudo se utilizan varios tipos de equipos de transporte. La cinta transportadora es uno de los equipos más utilizados. La cinta transportadora tiene un funcionamiento fiable y un alto grado de automatización. Las características del gran volumen de transporte., El largo intervalo de transporte y el mantenimiento conveniente son los equipos que deben utilizar los principales fabricantes para configurar líneas de producción de productos rítmicas y de alta eficiencia..

Como todos sabemos, transportadores de correa are often subject to various wear and tear during work due to the long time, gran capacidad de transporte, y transporte de larga distancia, y la vida útil de las cintas transportadoras a menudo se reduce considerablemente. Por lo tanto, según las características estructurales de la cinta transportadora, el editor ha investigado y clasificado una variedad de métodos para mejorar la vida útil de la cinta transportadora, esperando ayudarte.belt conveyor

Ante todo, hacer el mantenimiento diario de la cinta transportadora

Hacer un buen trabajo en el mantenimiento diario de la cinta transportadora puede reducir la probabilidad de falla de la cinta transportadora durante el transporte. También puede aumentar la vida útil de la cinta transportadora al tiempo que mejora la eficiencia de la cinta transportadora.. El mantenimiento diario de la cinta transportadora incluye principalmente los siguientes aspectos:

1. Compruebe si el estado del motorreductor es normal y si puede funcionar normalmente.

2. Verifique la conexión de cada sujetador del equipo para ver si está flojo.

3. Compruebe si la tensión de la cinta transportadora está en buenas condiciones y si puede funcionar normalmente.

4. Verifique la superficie de cada parte del transportador en busca de materiales residuales..

5. Si la rueda loca funciona de manera flexible y sin deformación.

6. Verifique el efecto de lubricación de cada componente electrónico y reemplácelo regularmente.

en segundo lugar, se pueden tomar medidas específicas durante la vida útil de la cinta transportadora

1. Proteccion: La protección de la cinta transportadora se refiere principalmente a la protección del impacto del entorno externo en la cinta transportadora., como agregar una cubierta protectora para reducir el impacto de la lluvia, heladas y otras inclemencias del tiempo en la cinta transportadora.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.zymining.com/blog/the-life-of-the-belt-conveyor.html

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Sentido común de uso de la línea de producción de hidróxido de calcio.

los La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual adopts a double-shaft stirring structure and consists of a bucket elevator, un colector de polvo de pulso especial, un digestor, un transportador de productos semiacabados, un separador de polvo, y un sistema de control PLC. La línea de producción de calcio tiene una serie de ventajas como la protección del medio ambiente, automatización, y reducción del consumo de mano de obra. Entonces, ¿conoces el uso de la línea de producción de hidróxido de calcio?, a que debemos prestar atencion, y cómo debemos asegurar la calidad del hidróxido de calcio en el proceso de producción ?

Precauciones para el uso de la línea de producción de hidróxido de calcio?

1. La línea de producción de hidróxido de calcio generalmente funciona en un ambiente de alta temperatura, la temperatura ambiente es alta, y el equipo de trabajo normal emitirá mucho calor. Por lo tanto, algunos equipos en la línea de producción de hidróxido de calcio pueden generar calor debido al trabajo continuo durante el proceso de producción. Necesitamos preparar algunos dispositivos de refrigeración y congelación para enfriar el equipo cuando sea necesario para evitar el desgaste de los componentes..

calcium hydroxide production line

 

2. Cuando se trabaja en un ambiente de alta temperatura, debemos considerar la seguridad y la confiabilidad del consumo de electricidad para garantizar que el equipo de hidróxido de calcio y el circuito del taller de la línea de producción funcionen sin problemas. El equipo de hidróxido de calcio se puede combinar con algunos equipos eléctricos , y la detección de equipos eléctricos se puede hacer a tiempo. Si se encuentra que la línea está envejeciendo o es anormal, debe ser detenido a tiempo.

3. Hacer un buen trabajo en las medidas antiherrumbre y anticorrosión de la línea de producción de hidróxido de calcio.. Como la prevención de la oxidación a largo plazo en superficies metálicas expuestas, es decir, lugares sin pintar: Se pueden utilizar procesos de recubrimiento y galvanoplastia., y se pueden usar aleaciones resistentes a la corrosión para evitar la oxidación en la etapa posterior. Este trabajo se puede iniciar desde dos aspectos, una es pintar el equipo, y el otro es hacer un buen trabajo en el post-mantenimiento y limpieza del equipo para reducir la probabilidad de oxidación del equipo de hidróxido de calcio.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.ly-gaifeng.com/blog/the-use-of-calcium-hydroxide-production-line.html

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¿Sabes cómo funcionan los embragues de los tractores??

En la producción agrícola moderna, El tractor es una máquina muy importante., y ninguna otra máquina puede reemplazar el trabajo del tractor. Por lo tanto, el tractor es ampliamente utilizado en la producción agrícola en el hogar y en el extranjero.

El uso de la según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador Puede garantizar el cambio suave y el cambio del tractor., y es uno de los accesorios importantes para asegurar el funcionamiento normal del tractor. Con el desarrollo de la sociedad y el avance de la ciencia y la tecnología., conocimiento como la electricidad , calor, y la tecnología de la información se ha aplicado gradualmente a la industria de fabricación de maquinaria, y la tecnología de fabricación de tractores también ha mejorado, y ha comenzado a evolucionar gradualmente hacia la informatización, lo que tiene un gran impacto en la calidad y el rendimiento de los embragues de los tractores. Los requisitos se han mejorado aún más.. Por lo tanto, la investigación sobre el principio de funcionamiento del embrague del tractor, cómo usarlo y su mantenimiento y reparación es también el trabajo que los fabricantes y usuarios de tractores han estado haciendo todo el tiempo. Hoy, Simplemente compartiré con ustedes cómo funciona el embrague del tractor., precauciones de uso y cómo reacondicionar.

El funcionamiento del embrague del tractor se puede entender a partir de su estructura y principio de funcionamiento..

tractor clutch

 

La composición y el principio de funcionamiento del embrague del tractor.

El embrague del tractor se compone principalmente de cuatro partes., a saber: la parte activa, la parte conducida, el dispositivo de presión y el mecanismo de operación. El embrague se compone principalmente de un volante y un plato de presión del embrague. El volante está directamente conectado al cigüeñal del motor y es controlado por el cigüeñal; la placa de presión del embrague está conectada a la caja de cambios, y la fuerza de transmisión se transmite a la caja de cambios a través de la combinación del volante y la placa de presión del embrague. La caja de cambios realiza el trabajo de cambio.. En el proceso de usar el embrague., hay dos estados, a saber, el estado combinado y el estado desconectado. Cuando el embrague está en el estado acoplado, el pedal del embrague está en la posición más alta, en este momento, no hay contacto entre la palanca de liberación en el embrague y el cojinete de liberación, y el plato de presión del embrague presiona el plato conducido, transmitiendo así la fuerza de transmisión a la transmisión; mientras está en el estado desacoplado Cuando se pisa el pedal del embrague, se elimina el espacio entre la palanca de liberación y el cojinete de liberación. En este momento, la placa de presión y la palanca de liberación se mueven hacia abajo bajo presión, haciendo que la presión en ambos lados de la placa conducida disminuya y desaparezca. La fuerza de transmisión se transmite a la transmisión., es decir, el estado de desembrague del embrague.

Precauciones para el uso de embragues de tractor

1. al empezar, el pedal del embrague debe estar levantado correctamente

Cuando el tractor recién está arrancando, el pedal del embrague se debe pisar correctamente, y la placa del embrague no debe levantarse violentamente, lo que hará que la combinación de embrague no sea lo suficientemente estable y cause un gran daño a las placas de fricción. El método de inicio correcto debe ser “rápido, lento, lento”. y generalmente no necesita pisar el embrague en otros momentos, hacerlo rápidamente en una marcha baja, y pausa para encontrar el punto de contacto en este momento, y luego cambie a una marcha alta para proteger la seguridad del embrague del tractor. , para evitar accidentes de seguridad innecesarios causados ​​por daños en el embrague cuando el tractor arranca.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.syclutch.com/news/how-tractor-clutches-work.html

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Procedimientos y precauciones de funcionamiento de la máquina de tubos de papel

Máquina de tubos de papel es un importante equipo mecánico especialmente utilizado para la producción de tubos de papel. Muchas industrias utilizarán este equipo. Para garantizar el funcionamiento normal de la máquina de tubos de papel y garantizar la eficiencia de producción., cuando usamos la máquina de tubos de papel, debemos seguir el papel También hay muchos problemas a los que se debe prestar atención en el uso del equipo..

¿Cuál es el procedimiento operativo de la máquina de tubos de papel??

1. Antes del trabajo.

(1) El entorno alrededor de la máquina de tubos de papel debe mantenerse limpio., y los materiales y herramientas auxiliares relacionadas a ser procesados ​​deben estar preparados. El operador debe usar ropa ajustada o abrocharse la ropa. Está terminantemente prohibido que el operador use faldas. , zapatillas, y cabello suelto para operar el equipo.

(2) Compruebe si las diversas partes de la máquina de tubos de papel pueden funcionar normalmente.

(3) Antes de empezar, use una herramienta especial para limpiar el eje abrasivo, eliminar el exceso de pegamento en el eje del molde, y luego soplarlo con aire comprimido.

(4) Asegúrese de repostar el manguito de latón antes de arrancar la máquina..

(5) Antes de empezar, la válvula de ventilación se debe repostar con frecuencia.

paper-tube-machine

 

2. Trabajar.

(1) Antes de entrar al trabajo, el operador debe pasar por la formación pertinente, saber usar el equipo, comprender la estructura y el principio de la máquina de tubos de papel, y entender la protección de seguridad.

(2) Los empleados no capacitados o no calificados no deben usar la máquina de tubos de papel.

(3) Al operar el equipo, los operadores deben mantener su energía y concentración, y no debe conducir deserciones para evitar accidentes.

(4) Al cortar el tubo de papel, mantener una cierta distancia de la máquina, y espere a que se coloque el tubo de papel antes de cortar.

(5) Cuando el equipo está funcionando, si se encuentra que la máquina es anormal o defectuosa, la máquina debe detenerse inmediatamente y la anomalía debe tratarse a tiempo.

(6) Durante el funcionamiento de la máquina de tubos de papel, el operador no puede abandonar el puesto de trabajo sin permiso. Al irse, la fuente de alimentación necesita ser cortada.

3. Después de que el trabajo ha terminado.

(1) Una vez finalizado el trabajo de producción., toda la energía debe estar apagada, y la herramienta debe colocarse en la posición designada.

(2) Limpie alrededor de la máquina y mantenga la higiene..

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.lyhuatianm.com/products-information/paper-tube-machine-operating-procedures.html

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Puntos de selección de rodamientos reductores armónicos

Cojinete reductor armónico, Como el nombre sugiere, es un rodamiento especial para reductor armónico. El cojinete especial del reductor armónico generalmente usa el cojinete de rodillos cruzados. La selección del rodamiento del reductor armónico debe basarse en las diferentes ocasiones del equipo., y se deben seleccionar diferentes modelos de rodamientos. La salida del rodillo de molienda de alta presión se refiere al rendimiento del material de los rodillos de molienda de alta presión., se puede dividir en la serie CSF/CSG y la serie SHF. Hay dos tipos de serie /SHG, La serie CSF/CSG se refiere al rodamiento dividido del anillo exterior y al rodamiento integral del anillo interior, La serie SHF /SHG se refiere al anillo exterior y el anillo interior son rodamientos integrales.

El cojinete del reductor armónico tiene una forma compacta., tiene sus propios agujeros de montaje, es fácil de instalar, y tiene un buen rendimiento, como alta rigidez y fácil instalación, alta precisión de rotación y alta capacidad de carga compuesta, y puede soportar axial, momentos radiales y de vuelco al mismo tiempo. La carga en cada dirección es adecuada para diferentes tipos de reductores de armónicos.

Harmonic Reducer Bearing

Al seleccionar el rodamiento del reductor armónico, además de la aplicación, también es necesario considerar el método de instalación y el tamaño del rodamiento. En el presente, la selección de rodamientos del reductor armónico puede referirse a los siguientes modelos:

tipo HRB, este es un rodamiento con un anillo interior completo y un anillo exterior separado. It is the basic model of the cojinete reductor armónico. El anillo exterior está dividido en dos piezas., y el anillo interior es una estructura integral, que es adecuado para ocasiones que requieren una alta precisión de rotación del anillo interior.

tipo HRBH, este rodamiento tiene una estructura integral de los anillos interior y exterior. La instalación no tiene ningún efecto sobre el rendimiento., y la precisión de rotación y el par serán más estables. Al mismo tiempo, el rodamiento adopta un diseño ultrafino. No hay agujeros de montaje en el anillo exterior y el anillo interior.. La base de apoyo es fija..

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.prsbearings.com/a/news/Harmonic-reducer-bearing-selection.html

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Cómo hacer el mantenimiento del cojinete de giro de la grúa?

en gruas, grúas torre, grúas montadas en camiones y otros equipos de elevación, el cojinete de giro juega un papel muy importante. Puede formar una conexión entre el chasis y la estructura superior de la máquina., permitiendo que la grúa gire 360 grados, mientras lleva el eje, radial y dirección y momento de vuelco. El diseño abierto de la corona de giro de la grúa permite que el sistema hidráulico y otros componentes de control pasen a través de la corona de giro, haciendo un uso más eficiente del espacio limitado en el equipo de elevación.

como un importante “articulación” de la grua, el cojinete de giro de la grúa afecta el rendimiento de la grúa y determina si la grúa puede funcionar normalmente y de manera eficiente. Por lo tanto, es muy necesario mantener correctamente el cojinete de giro de la grúa.

The maintenance of the cojinete de giro de grúadebe hacer lo siguiente:

Crane slewing bearing

 

(1) Debemos asegurarnos de que el soporte de montaje del cojinete de giro tenga suficiente rigidez y la superficie de montaje sea plana. Antes de instalar el cojinete de giro, el cojinete debe destensarse para reducir la deformación del cojinete de giro. Adicionalmente, cuando el cojinete de giro de la grúa está instalado, la superficie de contacto entre el cojinete y el cojinete de giro debe mantenerse limpia.

(2) La superficie del diente del cojinete giratorio debe limpiarse periódicamente de residuos y engrasarse..

(3) Después de la primera 100 horas y 500 horas de funcionamiento del cojinete de giro, el par de apriete previo de los pernos debe verificarse respectivamente. Después, el par de precarga debe comprobarse cada 1000 horas de operación. Esto puede garantizar la confiabilidad del trabajo de los pernos y evitar una precarga insuficiente del perno..

(4) Durante el proceso de trabajo del rodamiento de la grúa, es necesario prestar atención a los cambios en el ruido y el momento de resistencia al giro. si hay alguna falla, debe ser eliminado a tiempo.

(5) Al apretar la tuerca, se debe aplicar aceite lubricante a la rosca del perno y la cara del extremo de la tuerca, y la llave dinamométrica debe usarse de manera simétrica y uniforme en la dirección circunferencial, y apretarlo varias veces. El par de precarga en cada perno debe ser aproximadamente el mismo.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/Maintenance-of-crane-slewing-bearing.html

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¿Cuáles son los equipos de forja comúnmente utilizados??

En el procesamiento de forja, equipo de forja Se utiliza principalmente para la formación y separación de metales., por lo que también se puede llamar máquina herramienta para conformado de metales. El principio de formación del equipo de forja es ejercer presión sobre el metal., y la gran fuerza de impacto es la principal característica de este tipo de equipos. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la seguridad personal de los operadores, Se instalarán varios dispositivos de protección de seguridad en el equipo..

Hay muchos tipos de equipos de forja., que se puede dividir en equipos de formación y equipos auxiliares. El equipo de formación incluye martillos de forja, prensas mecanicas, prensas hidraulicas, prensas de tornillo, y maquinas de forja plana. máquina, etc.. En la industria de procesamiento actual, equipo de forja de martillo, prensa de forja en caliente, Tornillo prensado, máquina de forja plana, prensa hidráulica, etc.. son equipos de forja comúnmente utilizados en talleres de forja.

forging equipment

EQUIPOS DE FORJA–MARTILLO DE FORJA

Entre los equipos de forja, el equipo más utilizado es el martillo de no forjar. Cuando el martillo de forja está funcionando., después de que el movimiento de alta velocidad genera energía cinética a través de la caída del martillo pesado o la fuerza externa de procesamiento, el blanco procesado se forja para deformar plásticamente el producto. El martillo de forja tiene las características de estructura simple., trabajo flexible, amplia aplicación y fácil mantenimiento, y se puede utilizar para forjado libre y forjado en matriz.

EQUIPOS DE FORJA – PRENSA DE FORJA EN CALIENTE

La prensa de forja en caliente es un equipo de forja de alta precisión muy utilizado en la producción de forja moderna.. Se puede utilizar para producir Las piezas forjadas producidas por este método de procesamiento tienen una mayor precisión y se pueden utilizar. Utiliza materias primas en mayor medida., tiene un alto grado de automatización, y es fácil de operar, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción de los productos. Es ampliamente utilizado en automóviles., buques, aviación, maquinaria para la minería, maquinaria petrolera, herramientas de hardware y otras industrias manufactureras.

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.gold-emperor.com/forging-equipment-category/

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Cómo usar correctamente el excitador de pantalla vibratoria?

Todos sabemos que cuando alguna maquinaria y equipo necesitan generar fuerza de excitación, si la propia máquina no tiene esta función, necesita agregar algunos dispositivos de vibración. La pantalla vibratoria necesita usar vibración mecánica para filtrar materiales. Por lo tanto, vibración El excitador de la pantalla se ha convertido en uno de los componentes importantes de la pantalla vibratoria.

Al comprar un excitador de pantalla vibratoria, muchos usuarios generalmente se enfocan en la calidad y el rendimiento del excitador. sin embargo, siempre y cuando se pase la calidad, ¿Se puede asegurar completamente el uso del excitador de pantalla vibratoria?? Este no es el caso. Aunque la calidad del excitador es el foco de atención, el uso del excitador es correcto y razonable, y también es un factor importante que afecta el rendimiento de la pantalla vibratoria. Si se opera incorrectamente durante mucho tiempo., es fácil provocar la falla del excitador, afectando así el normal funcionamiento de la criba vibratoria. Como fabricante antiguo de excitadores de pantalla vibratoria, Luoyang Haiside Industria Pesada Co., Limitado. comparte con ustedes las precauciones para el uso de excitadores de pantalla vibratoria, para que más personas aprendan el uso correcto de los excitadores de pantalla vibratoria.

El uso correcto del excitador de criba vibratoria se resume a continuación:

vibrating screen exciter

1. Antes de comenzar el trabajo, comprobar el apriete de todos los tornillos, y después del trabajo inicial para 8 horas, comprobar si hay holgura y volver a apretar.

2. Comprobar el nivel de aceite en el excitador. Si el nivel de aceite es demasiado alto, la temperatura del excitador aumentará o será difícil de operar. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, provocará una lubricación insuficiente y daños en el rodamiento. Normalmente, 2/3 de la cavidad de lubricación debe llenarse. debería.

3. Asegúrese de que haya un espacio libre mínimo entre todas las piezas móviles y los objetos fijos.

4. Cuando empieza la carga de la criba vibratoria, causará una mayor presión sobre el cojinete del excitador y reducirá la vida útil. Por lo tanto, es necesario verificar la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria antes de abrirla para asegurarse de que la pantalla vibratoria se inicie sin carga, y luego comience a alimentar después de que la pantalla vibratoria funcione sin problemas. antes de apagar, la alimentación debe detenerse primero, y la máquina debe apagarse después de drenar el material en la superficie de la pantalla.

Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.hsd-industry.com/news/the-use-of-vibrating-screen-exciter/

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¿Cómo pueden los bastidores de cultivo de plantas guiar el crecimiento de los cultivos??

Cucumbers, beans and other vine crops are relatively free crops in the growth process. Because of their climbing characteristics, si no son controlados y guiados, treparán por todas partes en el suelo y las paredes, y crecer asi. Por el contacto con el suelo húmedo., el área de cultivo de cultivos es demasiado grande y sin soporte, lo que no solo conducirá al aumento de plagas y enfermedades, y no podrá resistir el viento y la lluvia, pero también hacen que los frutos que crecen en el suelo se pudran y deterioren más fácilmente debido a la contaminación. Y los cultivos de frutas como la berenjena y el tomate tampoco podrán soportar el peso de la fruta porque no hay soporte., haciendo que la fruta se caiga y dañe.

Por lo tanto, en el proceso de crecimiento de cultivos de vid y cultivos frutales, un eslabón muy importante es guiar el crecimiento de tallos y hojas construyendo andamios, columnas y otros marcos de crecimiento de plantas.
Entonces, ¿cuáles son las ventajas de usar bastidores de cultivo de plantas, y por qué estas ventajas pueden guiar el crecimiento de los cultivos?

growing racks

El uso de bastidores de cultivo de plantas tiene principalmente los siguientes 5 ventajas:

1. Ampliar el espacio de crecimiento y aumentar los resultados

Los cultivos de vid son en su mayoría plantas amantes de la luz.. Esta característica hace que naturalmente les guste perseguir el sol.. Sus tallos y hojas siguen la dirección del sol y crecen continuamente., lo que hace que sus tallos crezcan más y más. Cuanto más largos sean los tallos, cuantos más frutos tienen. Por lo tanto, según las características de tales plantas, la gente construye andamios, columnas y otros marcos de crecimiento de plantas para aumentar su espacio de crecimiento, guiar su crecimiento, y que aguanten más. Fruta.

2. Mejorar la ventilación y la transmisión de luz., y desarrollarse bien

Los tallos y hojas de los cultivos de vid serán muy grandes.. Si no son controlados y guiados, se enredarán en el suelo y se convertirán en un desastre, que no solo reduce el rendimiento de ventilación del campo, pero también causa mala transmisión de luz y fotosíntesis debido a que los tallos y las hojas se bloquean entre sí. La eficiencia disminuye, que no favorece el crecimiento y desarrollo de los cultivos.

Por lo tanto, es posible hacer que los tallos y las hojas trepen y crezcan a las alturas por medio de bastidores de cultivo de plantas como soportes y montantes, reduciendo el enredo mutuo y el sombreado, y asegurar una buena ventilación y suficiente luz, para promover un mejor crecimiento de los cultivos.

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.etegreen.com/blog/advantages-of-plant-grow-racks/

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