Как выбрать оборудование для сушки для легкого карбоната кальция?

В процессе производства легкого карбоната кальция, сушка является одним из основных энергоемких единиц, и это также является важным процессом, который влияет на качество конечного продукта, такие, как примеси, такие как черные пятна, pH, и объем оседания. Поэтому, это особенно важно и срочно выбирать оборудование для сушки с низким потреблением энергии, высокая производительность и зеленая охрана окружающей среды.

1, характеристики карбоната кальция сушки света

Сушка легкого карбоната кальция, как правило проходит через два этапа:

(1) Первый, концентрированная суспензия карбоната кальция механически обезвоживается с образованием фильтрационного осадка с содержанием воды около 30%, и затем осадок на фильтре механически разбивается на однородные гранулы;

(2) Гранулированный материал поступает в сушилку, и процесс сушки завершается после диспергирования, передача тепла и массы.

Характеристика фильтровального осадка карбоната кальция является то, что она представляет собой пастообразный материал,, и его влажность в основном состоит из воды осмотического, и вязкость материала велика и дисперсия оставляет желать лучшего.

Это очень важно, чтобы раздавить и рассеивать в процессе сушки, и лучший способ, чтобы удалить пропитанную воду непосредственно передачи тепла к материалу. Поэтому, сушку легкого карбоната кальция следует проводить с помощью сушилки, который является предпочтительным для материальной дисперсии и площади теплопередачи.

2, свет карбонат кальция обычно используется оборудование для сушки

Сушильное оборудование обычно используется в легких карбоната кальция предприятий включает в себя барабанные сушилки, Барабанные сушилки для труб, сетки пояса сушилки, лоток сушилки, лопастные сушилки, и роторная флэш-сушки.

3. Как выбрать карбонат сушильного оборудования света кальция?

В настоящий момент, оборудование для сушки используется в карбонат кальция промышленности Китая в основном используется в других отраслях промышленности, и это оборудование не предназначены для сушки легкого карбоната кальция, и часто должны быть настроены или изменены в соответствии с требованиями производства.

Для производителей карбоната кальция света, только путем постоянного повышения уровня технологии сушки и минимизации стоимости сушки они могут быть непобедимыми в жесткой среде конкуренции на рынке. Поэтому, легкие карбоната кальция предприятия выбирают оборудование для сушки. Следующие пункты должны следовать:

(1) для обеспечения требований к качеству продукции, равномерное качество сушки;
(2) Адаптация к состоянию материала, такие, как блок, суспензии или порошка, зернистый, и т.п.;
(3) Скорость сушки высока, и требуемая мощность производства достигается;
(4) Низкое потребление энергии, высокая тепловая эффективность, и стабильность;
(5) Она имеет небольшое загрязнение окружающей среды и хорошие условия труда;
(6) низкий уровень инвестиций, безопасная и надежная эксплуатация;
(7) Адаптация к тепловому износу материала, то есть, принимая во внимание чувствительность теплоемкость материала, который определяет верхний предел температуры материала, подлежащего сушке,, является важным условием для выбора оборудования для сушки и источник тепла;
(8) В соответствии с процессом, Требования к рабочим характеристикам сушильного оборудования предложены и определены, и производитель оборудования поставляет оборудование, которое может полностью соответствовать технологическим требованиям.

/от

Развитие двойного потока высокой технологии смешивания

В былые времена, с быстрым развитием промышленного и сельскохозяйственного производства, спрос на оборудование для сушки становится все больше и больше, структура и производительность сушилки были значительно улучшены, качество непрерывно улучшается, и общий уровень оборудования для сушки непрерывно улучшается. Прогресс в основном проявляется в следующих аспектах: система управления оборудована, автоматические и полуавтоматические системы управления широко используются, трудоемкость снижается, качество продукции является стабильным; применение компьютерных технологий, большинство крупномасштабных систем используют компьютерные технологии для сбора параметров системы, Обработка и управление с целью оптимизации условий работы системы; Удобный дизайн, принимая во внимание привычки оператора и удобство при техническом обслуживании; безопасная конструкция, охранная сигнализация и функция устранения опасности в системе, особенно сушки горючих и взрывчатых материалов должны принимать это во внимание; вспомогательное оборудование, вспомогательное оборудование в системе также имеет тенденцию быть разумным, и согласующий соотношение между нагревом, кормление, газ-твердое разделение, продукт упаковочное оборудование и главная машина оптимизирована.

В кормовой единицы фактического применения, не только объем обработки относительно ограничено, но и потребление энергии велико. Для того, чтобы решить эту проблему, наша компания стала инициатором исследования и разработки пучковой технологии высокого смешивания. Под предпосылкой стабильного кормления, компания реализует большой объем обработки и предотвращает явление обмотки вала и уменьшает мощность и энергопотребление оборудования.

Разработка двухпотокового технологии высокого смешивания:

1. Подачи технологии двойного потока материала смешивания высокого уровня был разработан, что делает шлам и другие материалы, значительно повысить эффективность сушки в процессе сушки;

2. Множество портов подачи равномерно распределены на верхней части устройства, равномерно кормления, и вязкий ил непосредственно добавляют к основному материалу, имеющему более низкое содержание воды; то есть, влажный материал равномерно добавляет в каждую единице сушки слой в осевом направлении с помощью механизма раздаточного верхней ткани. Сухой материал структурно горячие мучнистый быстро смешиваются с горячим сухим материалом в корпусе под действием перемешивающего горячей лопасти вала;

3. Уменьшить крутящий момент шпинделя, шлам и другие вязкие вещества работать более плавно в процессе сушки, и структура является более компактной, чем традиционная сушилка, и вспомогательное устройство меньше, потери тепла также уменьшается, так что двигатель может сэкономить 30% чем традиционное потребление сушилки. Требования по энергосбережению;
4. Влажный материал смешиваются с горячим сухим материалом, чтобы сделать сухие частицы высокотемпературного материала, покрытых слоем влажного материала, увеличить площадь теплообмена, ускорить передачу тепла от влажного материала, тем самым увеличивая скорость сушки материала; Состояние материала в организме всегда находится в текучем состоянии, так что состояние материала в сушильном устройстве всегда находится в смешанном состоянии, избегая работу материала в интервале высокой вязкости воды в корпусе, и во избежание намотки влажного материала;

5. Убедитесь, что влажный материал равномерно добавляется в сушильном оборудовании вдоль осевого направления. В то же время, путем регулирования скорости подачи для управления сухого материала и влажного материала, чтобы поддерживать определенное соотношение смешивания, система может быть предотвращена от работы вследствие возникновения обмотки устройства;

6. Новая технология высокого смешивания материала двойного потока улучшает передачу тепла и массы в процессе сушки и ускоряет скорость сушки. Для вязких характеристик шлама, отдел технологии высокого смешивания может эффективно избежать явления шлама обмотки. Традиционная технология кормления оборудование. Один конец каналов и другие конечные разряды, и высокий уровень технологии смешивания принимает множество портов подачи равномерно распределены по всему оборудованию, равномерно кормления, и добавление вязкого ила непосредственно к нижнему основанию воды. После смешивания, она может эффективно избежать контакта вязкого ила непосредственно на лопасти вала оборудования, избегая тем самым возникновение запутывания вала;

7. Когда влажный материал представляет собой порошковый материал, содержащий воду и пастообразный материал, механизм ткань принимает метод спиральной подачи, так что влажный материал равномерно добавляют по сухому материалу в прямоугольных оболочках, и две полые структуры каждой структуры слоя блока сушки вращаются. Лопастной вал нагревается паром или теплопередающей масла для нагрева и сушки влажного материала в оболочке для испарения материала. В то же время, полый вал лопасти подогревает и нагревает смешанный материал через лопасть на полых лопатках. Передача тепла между поверхностями теплообмена лопаток;

8. Когда влажный материал является жидким материалом, механизм ткани принимает режим питания спортивного автомобиля для привода сопла подачи через спортивный автомобиль, который совершает возвратно-поступательный вдоль ось поворотной оси, и жидкий материал транспортируется из транспортирующей трубы равномерно добавляют к сухому материалу в прямоугольном корпусе. Две полые лопасти валы каждой сушильной структуры блока слоя вентилируются с паром или теплопередающей масла.

Материал в корпусе нагревают и сушат за счет теплопроводности для испарения материала; в то же время, полый вал лезвия подогревает и нагревает смешанное состояние через лопасть на нем, так что материал непрерывно обменивается теплом с теплопередающей поверхности лопасти. Благодаря модернизации этих технических аспектов, проблема малой мощности обработки и большое потребление энергии в процессе подачи оборудования эффективно решается. Если вам нужно больше вопросов о лопастной сушилке, пожалуйста, не стесняйтесь оставить нам сообщение на сайте, и мы будем реагировать позитивно.

/от

Разница между сушильным оборудованием и оборудованием для сушки

Когда мы хотим обезвоживают продукт, мы будем думать о сушильного оборудования или оборудования для сушки. Мы будем искать информацию о сушильном оборудовании и оборудовании для сушки. Благодаря специальной информации о данном типе продукта, мы часто Смешать оборудование для сушки с сушильным оборудованием. Я не знаю, как отличить сушильное оборудование и оборудование для сушки.

Например, мы говорим, что пища, как правило, сушильное оборудование может быть понято как устройство, которое может сухой корм. Это связано с результатом “сушка”, не процесс сушки, такие, как микроволновая сушилка, который подчеркивает результат сушки с микроволновой печью, а не процесс. Поэтому, сушильное оборудование можно понимать в широком смысле, как любое оборудование, которое может “сухой” продукт, в том числе “Оборудование для сушки при низкой температуре”, “Оборудование для сушки высокой температуры”, “воздуха сушильное оборудование”, “обезвоживание оборудование”, “Сушильное оборудование”, “сублимационной сушки” Оборудование”, в любом случае, любой метод, любой метод, который может высушить продукт можно назвать сушильное оборудование

В чем разница между сушильным оборудованием? Он подчеркивает “сушка”, которая представляет собой сухой способ или процесс, то есть, размещение изделия в определенной температуре окружающей среды, позволяя ему “печь” температура окружающей среды и получить результат сушки. Например, тепловой сушки насосное оборудование, в котором подчеркивается использование теплового насоса, чтобы генерировать температуру, чтобы высушить продукт, он подчеркивает процесс “сушка”.

Поэтому, сушка представляет собой способ получения результата сушки, и сушильное оборудование является лишь одним из видов оборудования для сушки, которая использует метод сушки для сушки. Можно сказать, что сушильное оборудование включает в себя оборудование для сушки, и оборудование для сушки только один тип оборудования для сушки обычно используются во многом сушильном оборудовании, и они включены и аффилированные.

Сушильное оборудование на рынке, как правило, можно разделить на пять основных категорий от сухой формы:

Первый, статическое сушильное оборудование:
Горячий воздух циркуляционный печь (номер), высокой температуры стерилизации печи, круговая вакуумная сушилка, квадратная вакуумная сушилка.

Второй, непрерывное сушильное оборудование:
Ленточная сушилка, обезвоженные овощи сушилки, роликовый скребок вафельной сушилка, вращающийся барабан сушилки, диск непрерывной сушки, вакуумная сушилка.

Третий, сушильное оборудование перемешивания типа:
Вакуумная сушилка, двойной конус роторные вакуумные сушилки, сушилка ленты горизонтальная вакуумная, ЛХГ вертикальных вакуумная сушилка ленты, открываемые вакуумная сушилка для перемешивания, полая сушилка лезвие, высокая эффективность кипения сушилки.

Четвертый, кипящая сушилка:
Роторная сушилка, Спираль сушилка для вибрации, горизонтальная кипения сушилки, осушитель воздуха импульса, расширение сушилки воздуха, линейная вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем. （Вы также можете узнать конкретную информацию соответствующего партнера Производитель вибросита.）

5, распылительная сушилка:
Высокоскоростная сушилка центробежного распыления, экстракт китайской медицины центробежная распылительная сушилка, распылительная сушилка давление, Распылительная сушилка грануляции давления.

К тому же, в соответствии с разницей источника тепла сушильного оборудования, разница принципа процесса сушки и применение промышленности, Есть много других различных классификаций. С непрерывным улучшением производственных процессов в различных конкретных областях, выбор и применение оборудования для сушки становятся все более и более рациональным; разнообразие комбинированного оборудования для сушки (системы) появились, и сушильное оборудование стало более энергосберегающим и экологически чистыми.

/от

охлаждение, Использование оборудования для сушки кормов

Оборудование для обработки для производственного процесса и является конкретным исполнителем разумного производственного процесса. С непрерывным улучшением и повышением уровня технологии обработки кормов, требования к производительности технологического оборудования подачи также являются более жесткими,. Вот, не только традиционное хост-устройство, такие как распылители, смесители и формовочное оборудование, но и такие, как сушилки, охлаждение, и т.д.. Вспомогательное оборудование, такое как стабильное, Устройство после отверждения, опрыскиватель. В настоящий момент, относительно разумное вспомогательное оборудование для обработки используется в более разумном и полном процессе обработки корма, и это оборудование есть не-незначительное влияние на готовых кормах.

1. Холодильное оборудование в кормопроизводстве

В кормопроизводстве предприятий Китая, большая часть корма процессы обработки используют грануляторы для производства кормов гранул. Гранулы, полученные только из гранул торы имеет температуру около 85 ° С и содержанием влаги 13% Кому 17%. В это время, кормовые гранулы являются хрупкими, и должен быть охлажден и обезвожены во времени, чтобы снизить температуру до температуры, близкой к комнатной (примерно выше комнатной температуры). 3 ° С ~ 5 ° С), вода сводится к 12% ~ 13% (то есть, безопасное хранение воды), что делает его легко сломать обработки и хранения. Этот процесс, как правило, выполняется с использованием охладителя.

В настоящий момент, Существуют три основных типа охладителей, используемых кормов предприятий: вертикальный, горизонтальные и противоточной. Охладитель противотока быстро заменили два других типа охладителей как текущие продукты господствующих в связи с высокой степенью автоматизации, маленькая площадь, малый объем всасывания и низкое энергопотребление. Он широко используется кормовых предприятий.

Кулера против потока использует принцип противоточного охлаждения для охлаждения высокой температуры и высокой влажности, подачу гранул. Оборудование в основном состоит из питателя замкнутого воздуха, насыпного, охлаждающий бункер, и выпускное устройство. В соответствии с различными структурными формами разгрузки устройства, Есть много производной серии. Две разгрузочные устройства с отработанной технологией являются механизмом скольжения затвора разрядки и клапан выпуска механизма (также называемый «поворотный механизм разгрузочного клапана типа»). Среди противоточных охладителей, производимых Shepherd Group, охладители SKLN серии используют скользящий механизм затвора разряда, и охладители SLNF серии используют механизм заслонки разгрузки.

Во время использования, противоток охладителя необходимо учитывать следующие аспекты, чтобы облегчить работу оборудования в эффективном и экономичном состоянии.

1.1 состояние потока воздуха
Для противоточных градирен, наиболее важные параметры воздушного потока являются: объем воздуха, давление ветра и скорость ветра.

Обычно, серии SKLN и серия SLNF охладители оснащены вентиляторами с объемом воздуха от опорного Ф12 мм.

При охлаждении, важно определить разумный диапазон скоростей ветра. типично, 1.8м / сек является общепринятым показателем. В то же время, скорость ветра во всасывающей трубе должен быть 13 Кому 16 м / сек. В обычном скользящей сетке противоток охладитель, превышение скорости ветра вызывает агломерацию, выгибание и неравномерный разряд, который также вызывает кипящий слой на «псевдоожижение», что приводит к различным временам удерживания из-за различное время удерживания материалов. . К тому же, контролируя скорость ветра может эффективно избежать создания “аэродинамическая труба” на кровати, предотвращая поток воздуха от короткого замыкания и влияния на охлаждающий эффект.

Обычно, толщина охладителей серии SKLN серии и SLNF между 0,7м и 1.1m, и рекомендованное давление ветра должно быть ≥200mmH2O.

1.2 Противоток площадь отверстия охладителя разряда

Рассматривая объем охлаждающего воздуха корма блока гранул и максимальную скорость ветра, максимальный выходной сигнал определенного типа противоток охладителя может быть определен. Поэтому, с целью получения более высокой производительности, объем охлаждающего воздуха должен быть увеличен, и в то же время, площадь разрядной системы должна быть увеличена соответственно. Выпускные порты охладителей серии серии SKLN и SLNF имеют квадратные или прямоугольные. Эта конструкция имеет лучшее использование пространства пола, чем круглую форму противотока охладителя одного и того же размера, и производственные мощности увеличиваются 28%. Именно поэтому серия SKLN и охладители серии SLNF имеют большую холодопроизводительность.

1.3 Предотвратить выгибая и агломерация

Выше, выходной, тем больше количество воздуха, необходимое для операции охлаждения. Для охладителей против потока, это означает, что увеличение вероятности выгибание и агломерации. Если противоточный охладитель должен быть получен с большим выходом, разгрузочное устройство должно отвечать определенным требованиям, т.е. большого объема воздуха, необходимый для увеличения выхода и под предпосылкой более высокого давления ветров, он все еще может выполнять равномерно и надежно. Меньшие размеры колосниковой решетки и лопасти противоточные охладители менее различны в этом отношении, но имеет определенное преимущество в качестве улучшенного кулера лоскута противотока, когда мощность охлаждения является большим или легко осадить подачу гранул обрабатываются. Во время разрядки, один конец лоскута поднимается вверх, чтобы сломать арку, таким образом, эффективно предотвращая сводообразования и агломерации, которые могут иметь место в механизме разряда скользящего затвора.

1.4 Некоторые ссылки на предложения

По некоторым данным, чем выше содержание влаги в кормовых гранулах, тем быстрее скорость испарения воды и тем лучше эффект охлаждения. Анализ причин, это не трудно понять, что испарение воды требует тепла, и это сама подача гранул, что обеспечивает тепло в охладителе, которая является то, что охлаждение надежды лечения. Поэтому, в пределах допустимого диапазона, следует рассмотреть, чтобы надлежащим образом увеличивая подачу влаги, который является полезным для увеличения охладителя выходного.

Когда охладитель контр-поток запускается и опорожняется, может быть проблемой, что падение давления становится малым, из-за более тонкую толщину слоя материала в холодильной камере, что приводит к большему объему воздуха вентилятора. Кормовые гранулы втягиваются в канал и “аэродинамическая труба” создается на кровати. Можно ли исследовать установку автоматической заслонки управления, чтобы решить эту проблему.

2. Сушильное оборудование в кормопроизводстве

В былые времена, развитие комбикормовой промышленности Китая показал новую тенденцию, то есть, технология экструзии была широко принята производителями кормов благодаря своему уникальному превосходстве. После ввода перерабатывающей промышленности кормов, крупномасштабное сопение оборудование, представленное пастух “век Дракона” MY165 экструзия экструдер быстро стала одной из главных моделей для получения высокого класса пыхтел водные корма.

при нормальных обстоятельствах, содержание влаги в экструдированного продукта является относительно высоким. Принимая подачу плавающей рыбы в качестве примера, содержание влаги после того, как пресс-формы, как правило, 21% Кому 24%, и безопасное хранение влага расширенного водного корма, как правило, регулирует так, чтобы об 10%. Это невозможно, чтобы удовлетворить потребность для удаления воды с помощью обычного охлаждающего оборудования. Для этого требуется специальный раздел обработки сушки и специальное оборудование для сушки в производственном процессе.

Большинство горизонтальных сушилок имеют одну или многослойную конвейерную ленту (который также может быть перфорированной стальной дорожкой) чтобы поддержать движение материала в сушильной камере. Горячий воздух проходит вертикально через слой, где тепло и влага обмениваются с материалом на конвейерной ленте, а затем выпускается через специальный проход. Это общий принцип работы горизонтальной сушилки. В качестве материала движется с конвейерной ленты в сушильной камере, его скорость движения медленнее, путь длиннее, время сушки также увеличилось по сравнению с вертикальной сушилкой, и все материалы имеют приблизительно одинаковые внешние условия сушки, поэтому горизонтальная сушилка в одном В процессе сушки, она превосходит вертикальную сушилку с точкой зрения амплитуды осадков или однородности влажности продукта, который определяется по принципу сушки и механической структурой горизонтальной сушилки.

Сушка является относительно сложным процессом и зависит от многих факторов, такие как время сушки, температура горячего воздуха, Объем горячего воздуха, свойства материала и геометрия компонентов материала, и т.п., которые будут влиять на конечный эффект сушки, что находит отражение в содержании влаги продукта. Две основные показатели воды неравномерности. Отличная и стабильная система сушки относится не только к мощной сушилке, но также включает в себя деталь, такие как вспомогательные механизмы, тепловые системы, Системы воздуховодов, электрические системы управления. Хорошие результаты сушки являются результатом комбинированного действия всех компонентов в системе сушки и их следует рассматривать в следующих аспектах при выборе и эксплуатации:

2.1 распространитель

Для горизонтальной сушилки, преимущества и недостатки разбрасывателя непосредственно влияют на однородность влажности продукта, что является важной частью системы сушки.

Разбрасыватель распределяет материал равномерно по конвейерной ленте, так что объем воздуха в каждой точке на конвейерной ленте примерно одинаков, который является одним из условий, необходимых для равномерной влажности продукта. Распределитель может быть подчинен сушилке, или он может быть независимо друг от друга сформирован в единое устройство во многих формах, такие, как осциллирующий тип, горизонтальный кимвал, колебательный конвейер, и т.п.. Пользователь может выбрать соответствующую форму в соответствии с фактическими потребностями, и не повреждает внешний вид материала, другой принцип, кроме распространения эффекта.

В настоящий момент, более зрелые один колеблющийся разбрасыватель, который имеет простую механическую конструкцию, надежная передача, Преобразователь частоты колебаний и амплитуды, и хороший эффект распространения, и подходят для большинства водных продуктов. Этот расширитель используются в ленточной циркуляционной сушилке SKGD серии.

2.2 Система и ветер дороги

Следует рассмотреть вопрос о предоставлении достаточного и стабильного тепла в сушилку, в противном случае стабильность работы сушилки не может быть гарантирована. Сушилка для подачи может быть выбрана из пара, передача тепла нефти или газа в качестве источника тепла, отличающееся тем, что эффективность газа высока.
Поскольку некоторые аспекты процесса обработки корма требуют вмешательства пары, такие, как гранулирование, пыхтящий, и т.п., в общем, Пар должен быть предпочтительным источником тепла для сушки, что может снизить первоначальные инвестиции в завод и сэкономить на ежедневных затрат на управление.

Теплообменник является ключевым компонентом системы отопления. С практической эффект применения, паровой теплообменник сталь-алюминиевые композитные оребренной трубы имеет лучшую производительность, и оребренная труба не легко деформируется и накапливается.

Обычные горизонтальные сушилки использовать больший теплообменник для доставки горячего воздуха в каждой сушильной камере через несколько воздушных путей ветвления. Проблема принесла этот метод, что распределение объема воздуха из каждой сушильной камеры не легко контролировать, и путь ветви воздуха должен быть изолирован, и занимает большое пространство снаружи сушилки, и структура является относительно сложной. Серии SKGD ленточного типа сушилки циркуляционного решает вышеуказанные проблемы путем использования отдельных нагрева и сушки каналов в каждой сушильной камере. В то же время, рециркуляция горячего воздуха делает потребление энергии серии сушилки SKGD значительно снижается, часовая производительность обработки 3.5 тонны (φ3mm плавающей пыхтел рыбы), а расход пара из 24% Кому 10% составляет около 1.5T / ч.

2.3 Система контроля

Автоматический контроль системы подачи сушки трудно достичь, потому что есть много факторов, влияющих на процесс сушки, и есть много ссылок, которые необходимо контролировать. Стоимость всей системы управления является дорогостоящей, который является неэкономичным для подачи сушки. Тогда более реалистичный метод должен быть автоматически контролировать некоторые важные параметры и вручную настроить другие параметры. В сушилках серии SKGD, температура сушки автоматически регулируется, в то время как объем воздуха и время сушки вручную регулировать. Автоматический контроль температуры гарантирует, что сушилка может все еще работает в относительно стабильного диапазона температур, когда есть колебания в паре.

2.4 обработанные материалы

Состав и физические свойства материала, также имеют большое влияние на конечный эффект сушки:
1 Если формула корма содержит большое количество масел и жиров, это неблагоприятно для просушки.
2 Когда частицы корма являются относительно плотных, это не способствует диффузии влаги внутри частиц вдоль капилляра на поверхностном слое частиц.
3 Когда размер частиц корма велика, более длительное время сушки требуется.
4 Все размеры частиц корма не должны быть слишком разными, в противном случае это трудно получить хорошие показатели сухой неравномерности.
5 при нормальных обстоятельствах, тонущий корм более трудно высушить, чем плавающий корм.

2.5 Некоторые ссылки на предложения

1 Сушка требует тепла. В пределах допустимых пределов, более высокие температуры являются полезными для повышения эффективности сушилки. Однако, в условиях высоких температур, это будет влиять на питательную ценность корма, такие, как неферментативное потемнение. Обычно температура подачи сушки не должна превышать 120 ° С. Кроме того, возможно, чтобы пребывание подачи в высокой температуре (100 ° С ~ 200 ° С) окружающая среда в течение нескольких минут, так что частицы быстро нагреваются, после чего температура горячего воздуха должна быть уменьшена, чтобы завершить оставшиеся операции сушки.

2 следует избегать быстрой потери воды в поверхностном слое частиц в ранней стадии сушки, образуя “гидрозатвор”, разрушая капиллярный слой, соединяющий поверхностный слой частиц и внутреннего, предотвращая основной частицы влаги в конечном счете, распространяется наружу.

3 Процесс сушки любого материала занимает определенное количество времени. В процессе сушки, рабочие параметры не должны часто менять и должны быть оставлены в сушилку в течение определенного времени реакции. Только в этом случае могут оптимальные рабочие параметры определенного материала можно получить.

/от

Paddle дизайн и разработка сушилки

Первый, Paddle конструкция сушилки

Процесс проектирования сушилки РД-тумблеры состоит из девяти частей, а именно:

1. Sub-цилиндровый 2. Буферизация силос 3. Ткань спираль 4. Сушка основного блока RD (два этапа) 5. разряд спираль 6. Мокрый Одпилацз 7. Конденсатор 8. Вытяжной вентилятор 9. Градирни

Paddle сушилки дизайн фото

 

Вы также можете просмотреть больше о рабочем принципе и оборудование классификации весло сушилка.

Второй, проектирование и разработка метода сушки мульти-эффекта с целью экономии энергии

Метод РД мульти-эффект сушки представляет собой сухой процесс экономии энергии, разработанный Лоян Ruidao сушки Engineering Co., ООО. в соответствии с характеристиками нагревательной проводимости сушилки и свойств приложения источника тепла пара. Сухой и улетучиваются вторичный пар подвергаются термическим-фильтрации, обеспыливания, и становится источником тепла, который может быть использован для сушки, тем самым достигая экономии энергии целей. РД мульти-эффект способ сушки вместе с RD многоступенчатой ​​многоступенчатой ​​сушильное устройство мульти-эффект, РД жидкости сушильная машина и РД непрерывной вакуумной сушки устройства образуют полную систему нагрева проводимости сушки.

Третий, увеличить производство и обеспечить стабильность подачи, мы разработали систему подачи

Система управления оснащена автоматическими и полуавтоматические системы управления, что делает интенсивность труда ниже, а качество продукции стабильно. Применение компьютерной техники, большинство крупномасштабных систем используют компьютерные технологии для сбора параметров системы. В практических приложениях, сушилка проходит. Когда винтовой конвейер осуществляет подачу, шнековый вал винтового конвейера принимает двойную опорную конструкцию, чтобы пройти через сушилку, то есть, конец передачи вала шнека поддерживается двумя наборами подшипников, и задний конец вала шнека снабжен опорой подшипника. Что касается блока подачи обеспокоен, удовлетворительный уровень кормления не был достигнут, и стабильность подачи не достаточно хорошо. Компания специализируется на комплексном использовании технологий и оборудования для сушки для безвредного, снижается и ресурсами промышленных отходов. И производство, в ответ на вышеперечисленные проблемы, В настоящее время проект создания стабильной системы подачи.

Результаты разработки системы загрузки сушилки лопастной

  • Мы разработали стабильную и надежную систему подачи;
  • Оригинальный бесшахтных винтовой конвейер разработан с обратной тягой спиралью в соответствии с характеристиками материала;
  • Вибрирующий стержень и устройство питания добавляют в системе подачи, который не только обеспечивает бесперебойную работу модуля питания системы, но и способствует стабильности системы подачи и увеличивает количество обработки;
  • Разработано жидкое подающее устройство, с использованием технологии статической живописи и метода, встроенный в модуль PLC управления электромагнитный клапан для обеспечения автоматической подачи;
  • Шлам и другие материалы, которые равномерно добавляют по спирали подачи, и процесс перемешивания в полый вал лезвия осуществляется для следующего процесса;
  • Количество подачи и скорость хоста управляются с помощью микропроцессорной системы, и есть ток сигнализация напряжения устройство для дальнейшего обеспечения стабильности его работы.

Сушилка основного лезвия
Четвертый, разработка системы сушки шлама – Применение в Муниципальном осадка сточных вод

В процессе развития урбанизации, скорость очистки сточных вод было улучшено, и выход осадка сточных придатков обработки значительно возрос. Как лечить и избавиться от этих шламов, чтобы сделать их безвредными и использовать их большая проблема. В течение долгого времени, в связи с тенденцией «тяжелой воды и легкой грязи» в секторе очистки сточных вод в Китае, проблема санитарной обработки и безвредные обработки осадка не было уделено внимание и решены. В настоящий момент, производство муниципального шлама в крупных городах в Китае рассчитывает каждый день. Больше, чем 100 тонны, выход традиционного отопления проводимости сушилки не может удовлетворить потребности. Муниципальный шлам и промышленный шлам в качестве отходов имеют низкий добавленную стоимость, и в соответствии с их высоким содержанием воды и большой емкостью обработки, потребление энергии в процессе сушки является очень важным и является ключевым вопросом обработки осадки.

В ответ на вышеуказанные проблемы и потребности развития отрасли, в настоящее время компания работает над техническим решением для крупномасштабных систем сушки для обработки осадки. В рамках проекта планируется принять модульную и стандартную конструкцию реализовать многослойную многоуровневую структурные инновации, а также разработать нагрев крупномасштабной проводимости многослойной многоступенчатую сушилку, что значительно увеличивает площадь теплопередачи традиционного нагрева проводимости сушилки, таким образом, значительно улучшая одной машине пропускную способность нагрева проводимости сушилки.

В течение многих лет напряженной работы и развития, мы достигли следующих результатов:

1. Разработанный многослойная многоступенчатая система сушильную шлама для муниципального шлама и промышленных сточных вод, чтобы высушить и обработать твердые отходы, такие как городские ил, промышленный шлам и фармацевтические отходы;

2. Примите модульную и стандартизированную технологию конструкции для разработки многослойной многоуровневой структуры единичных слоев множественного сушки (а также) минимизировать инвестиции в инфраструктуру и площадь. Применение принципа мульти-эффект испарения, атмосферное давление испаряется из шлама непрерывно рециркулирует по технологии нагнетательной в качестве источника тепла;

3. Создание многоуровневой модели управления интеллектуального многоуровневой, основанная на технологии PLC с целевой функцией значением объема обработки и содержание влаги продукта шлама, с каждой температурой слоя единичной сушки, количество корма и скорость вращения шпинделя в качестве параметров. Площадь нагрева единого блока, очевидно, улучшилось, и контроль всего комплекта оборудования является более точным и умным;

4. Включение технологии смешивания на высоком уровне, чтобы избежать намотки вязкого материала в начале операции, что значительно снижает потребление мощности двигателя и достижения энергосберегающих целей;

5, используя процесс обработки отходящего газа двухступенчатую, вся система свободна от пыли, выбросы запаха, нет никаких проблем вторичного загрязнения;

6. Угловой шов лопасти принимает износостойкую форму, то есть, конструкция лезвия приварки износостойкой принята для того чтобы уменьшить износ шлама на лезвии, и срок службы всей машины может быть увеличена более чем на два года;

7. С помощью технологии CNC, чтобы осуществить автоматическую резку лезвия, повысить коэффициент использования материала при одновременном повышении точности сушилки шлама, и повысить эффективность производства;

8. При изготовлении тяжелых теплопроводящих валов, из-за большой объем и вес основного вала, много сил и времени тратится, чтобы вращать и водрузить в процессе производства и переработки. Сейчас, новый тип крепежа изобретен – шина передается, и тяжелый вал застрял на шине. При сварке лезвия, положение обработки может быть легко контролировать, производительность улучшается, и интенсивность труда снижается;

9. Принять сварку защиты диоксида углерода и автоматическую сварку пресс-форму, чтобы сделать точки сварки более прочными и стабильными, уменьшения утечки точек и улучшить срок службы оборудования;

10. Полое лезвие главного вала творчески разработано на четыре симметричные структуры, который эффективно уменьшает сопротивление работает главного вала и уменьшает частоту вращения двигателя переменной частоты, тем самым уменьшая расход энергии нагрузки шпинделя посредством 20% и достижение экономии энергии.

/от

Развитие процесса смешивания горячей сушки вала

проект

В настоящий момент, сушка обычных водосодержащих порошковых материалов в основном использует существующую барабанную сушилку. Такое оборудование не только потребляет много энергии, но также имеет большую площадь, и чрезмерные выбросы выхлопных газов могут вызвать пыль загрязнять окружающую среду. Для сушки пасты материалов, оборудование для сушки, такие как сушильный барабан, ротационная сушилка, и полую сушилка лезвия в настоящее время используется. Сушилка барабан и вращающийся флэш-осушитель легко вызвать пыль загрязнять окружающую среду за счет использования сушки горячим воздухом, высокое потребление энергии и большие перемещения выхлопных газов. Полая сушилка лезвия представляет собой нагревательные проводимости сушилки, который имеет низкое потребление энергии и небольшое количество обработки выхлопных газов, но ограничивается его структуры и функционирования механизма, и сумма лечения мала. Для сушки жидких материалов, распылительные сушилки в настоящее время используются; тем не мение, из-за чрезмерное потребление энергии распылительных сушилок, эксплуатационные расходы являются высокими, особенно в промышленности по охране окружающей среды.

Для решения вышеуказанных проблем, компания в настоящее время работает на горячий валу смешение процесса сушки и соответствующие исследования оборудования.

достижение проекта

1. Успешно разработал горячий вал смешивания процесса и оборудования для сушки, и тщательно перемешивают и сушат с предварительно укладки сухого материала в сухом слое, чтобы значительно улучшить зону теплообмена, повысить эффективность сушки, и улучшить тепло влажного материала. массообмен, тем самым увеличивая скорость сушки материала; и избежать возникновения наматывается вокруг добавленного влажного материала, тем самым значительно уменьшая мощность устройства сушки вала;

2. Горячий вал смешивания и сушки устройство содержит нижнюю часть множества наложенных друг на друга слоев блока сушки и сушки бункера, и каждый блок сушки структура слой состоит из двух полотен, расположенных в виде прямоугольного корпуса и полого ножа, образуя пару лопастей вентилятора. Вал и система подачи состоят, и система подачи расположена выше двух параллельных полых валов лопаток;

3. Система подачи включает в себя: система спиральной подачи для сушки водного порошкообразного материала и пастообразного материала, два параллельных вал полой лопатки и система подачи верхней спирали представляют собой блок сушки слой системы подачи спирали; или спортивный автомобиль для жидкого материала сушка Системы, две параллельные полые лопасти валов и система подачи автомобиля верхней спортивной составляют блок сушки слоя системы подачи автомобиля спортивной;

4. Слой системного блока сушки спиральной подачи состоит из двух полых лопаток и валов механизма подачи спиральной. Одна пары веерных лопастей на два аксиально параллельных полых лопатки валов пересекает друг друг, и механизм подачи спиральной выше двух полых лопатки валов состоит из спиральной ткани устройства и порт подачи влажного материала состоит, подающий порт влажного материала расположен над одним концом устройства спиральной ткани; наружный конец полого вала лезвия соединен с перемешивающим двигателем через механизм передачи, и внутреннее отверстие полого вала лезвия соединено с источником пара; Ткани устройство состоит из одного конца ткани винтового вала и двигателя ткани, и ткань винтовой вал находится в центральном положении выше двух полых валов лопаток;

5. Блок сушки слой системы подачи спортивных автомобилей состоит из двух полых валов лопаток в корпусе прямоугольной и возвратно-поступательное движение подающего устройства спортивного автомобиля. Одна пара лопастей вентилятора на двух аксиально параллельных полых осей лезвия пересекают друг друга, и две полые валы лопаток в верхней части транспортного средства снабжены устройством подачи спортивного автомобиля; устройство спорткар кормления состоит из кормления спортивного автомобиля, спортивный автомобиль парашют и подающий трубопровод, и сопло подачи расположено на трубе подачи; испаряющийся пар выпускное отверстие расположено над одной стороной прямоугольного корпуса; сушильный бункер представляет собой прямоугольный параллелепипед, структура выпускного отверстие расположено над сушильным бункером для связи с нижней части прямоугольным корпусом;

6. Вся система принимает сушильное устройство состоит из одного или множеств элементарных слоев сушек наложено, чтобы понять, смешивание сухого материала и порошкообразного влажный материал операции сушки, и сушка влажного материала с помощью лопастной мешалки горячего вала и нагрева горячего вала, Шаги на работе являются следующими:
1) Есть порошкообразные сухие материалы в оболочке в начале операции сушки и во время нормального процесса сушки; 2) Влажный материал равномерно добавляет в сушильном слой сухого материала горячим мучнистого в осевом направлении посредством верхнего механизма ткани. Средняя, в лопасти перемешивания горячим валом, быстро смешать с горячим сухим материалом в корпусе;

3) Влажный материал смешиваются с горячим сухим материалом, чтобы сделать сухие частицы высокотемпературного материала, покрытых слоем влажного материала, увеличить площадь теплообмена, ускорить передачу тепла от влажного материала, тем самым увеличивая скорость сушки материала; Состояние материала в организме всегда находится в текучем состоянии, так что состояние материала в сушильном устройстве всегда находится в смешанном состоянии, избегая работу материала в интервале высокой вязкости воды в корпусе, и во избежание намотки влажного материала;

7. Когда влажный материал представляет собой порошковый материал, содержащий воду и пастообразный материал, механизм ткань принимает метод спиральной подачи, так что влажный материал равномерно добавляют по сухому материалу в прямоугольных оболочках, и две полые структуры каждой структуры слоя блока сушки вращаются. Лопастной вал нагревается паром или теплопередающей масла для нагрева и сушки влажного материала в оболочке для испарения материала. В то же время, полый шевелится вал лопасти и нагревает смешанный материал через лопасть на ней, чтобы сделать материал непрерывно Теплообмен на теплопередающей поверхности лопасти;

8. Когда влажный материал является жидким материалом, механизм ткани принимает режим питания спортивного автомобиля для привода сопла подачи через спортивный автомобиль, который совершает возвратно-поступательный вдоль ось поворотной оси, и жидкий материал транспортируется из транспортирующей трубы равномерно добавляют к сухому материалу в прямоугольном корпусе. Две полых лопасти валы каждой сушильной структуры блока слоя нагревается паром или теплопередающего масло для нагрева и сушки материалов в оболочке для испарения материала; и полый вал лопасти смешивают с парами лопаток по ним. Материал в состоянии перемешивают и нагревают до непрерывного теплообмена с теплообменной поверхности лопасти;

9. Во время сушки, как влажный материал непрерывно добавляется, сухой сухой материал выпускается из выпускного отверстия, и летучий газ выпускается из выпускного отверстия на стороне выхлопной;

Технические решения, разработанные в рамках данного проекта имеют следующие преимущества:

Эффективность сушки значительно улучшена путем тщательного перемешивания и сушки предварительно упакованы сухой материала в сухом слое с вновь добавленным материалом. То есть, микроскопические частицы высокой температуры сухого материала покрывают слоем влажного материала, что значительно повышает площадь теплообмена, улучшает передачу тепла массового влажного материала, тем самым улучшая скорость сушки материала; макроскопически, состояние материала в корпусе всегда находится в текучем состоянии. Состояние материала в сушильном устройстве всегда является состояние смешения, избегая контент высокой вязкости воды материала, избегая ситуации, что влажный материал оборудования обернут вокруг вала, тем самым уменьшая мощность вала оборудования;

1) Благоприятное для крупномасштабного производства и изготовление оборудования для сушки;
2) уменьшить требуемую площадь сушильного оборудования;
3) Поскольку процесс сушки перемешивания принимается, материал предотвращается намотана вокруг вала, тем самым значительно уменьшая мощность привода;
4) Перемешивания процесс сушки улучшает эффективность теплообмена материала и снижает эксплуатационные расходы;
5) Процесс сушки жидкого материала значительно сокращается, и вспомогательное оборудование в процессе сушки традиционного жидкого материала уменьшается;
6) Процесс комбинирования удобно, может не только сочетание таких процессов, как последовательно и параллельно может быть выполнено, и каждый сухой слой может также работать в одиночку.

/от

RD-Rotary сушилки Принцип работы и техническое обслуживание

принцип работы

1. Ленточный конвейер или ковшовый элеватор отправляется в бункере, а затем питатель бункера поступает окончания кормления через кормовой конвейер.

2. Наклон кормления трубы должно быть больше, чем природные склонности материала так, что материал может плавно перетекают сушилка.

3. Барабанные сушилки цилиндра вращающийся цилиндр, который слегка наклонены относительно горизонтальной линии. Высокий конец материала добавляется, Теплоноситель поступает от нижнего конца, и в противоточной контакт с материалом, и теплоносителя и материал цилиндра вместе.

4. Как материал вращающегося цилиндра перемещается под действием силы тяжести в нижнем конце. Влажный материал, прямо или косвенно, полученные в ходе поступательного движения влажного материала, так что влажный материал сушат, а затем отправляются в конце разряда с помощью ленточного конвейера или шнекового конвейера.

5. Внутренняя стенка барабанной сушилки цилиндр оснащен копией платы. Его функция заключается в копировании и посыпать материал, так что контактная поверхность материала и поток воздуха увеличивается, чтобы увеличить скорость сушки и содействовать улучшению материала.

6. После того, как теплоноситель проходит через сушилку, циклонный пылесборник обычно требуется для сбора материалов, содержащихся в газе (теплоноситель, как правило, горячий воздух, дымовые газы, и т.п.).

Если вы хотите, чтобы еще больше снизить содержание пыли в выхлопных газах, Вы также должны выполнять его через фильтр мешок или мокрого пылеуловителя.

Использование и обслуживание

1. Сухое масло на gear перед запуском машины;

2, Протрите поверхности ремня для 7 дней до сухого масла;

3. Корпус подшипника выстрелил каждые три месяца или заменено новым сухого масла;

4. Трансмиссионное масло должны быть добавлены раз, прежде чем использовать редуктор, и замене раз в четыре месяца.

Меры предосторожности

Сушилка используется как сушки материала для сушки оборудования. Обычно, Передача тепла через высокой температуры, чтобы уменьшить содержание влаги в материале. Однако, потому что высокая температура также вызывает опасность в сушилке, Основные опасности, которые сушильное оборудование необходимо обратить внимание на, и в то же время имеет определенное понимание опасностей, связанные с опасностью безопасности сушилки, в надежде помочь каждому лучше использовать быстрое высыхание машины!

Безопасность Скрытое 1: Узел установки

при нормальных обстоятельствах, сушилка принимает установку низкого огня с высокой конец огня. Этот метод установки в значительной степени будет приводить к скорости, с которой материал, подлежащий сушке течет в дальний конец огня. Если емкость запоминающего устройства для сушки материала является низкой, большое количество тепла будет уделено, и эффективность использования сушилки барабанного пространства влияет.

Угроза безопасности 2: температура на входе

Для того, чтобы эффективно повысить эффективность работы сушилки в процессе сушки в сушилке, температура на входном конце, как правило, увеличена. Если температура увеличивается, эффективность сушки может быть ускорена, и цвет высушенного материала зачернен, которые будут влиять на сушку материала. качество,

Угроза безопасности три: Скорость движения барабана

При работе сушилки, если скорость сушки материала, протекающего в направлении выпускного уменьшается за счет снижения скорости барабана, количество динамического контакта между сушильным материалом и горячим воздухом, также снижается. В целях повышения эффективности работы сушилки в это время, необходимо увеличить диаметр барабана и диаметра, которая приведет к тому, оборудованию занимать слишком большую площадь и вызвать потерю тепла.

/от

Характеристики производительности сушилки осадка гипса

Сушилки гипсового шлама является перемешивание сушилки низкой скорости, который снабжен лопастной мешалкой внутри оборудования, чтобы сделать влажный материал полностью контактировать с носителем тепла и горячей поверхностью при перемешивании лопатки, таким образом, достигая цели сушки. Структура, как правило, горизонтальная. , Двойной или четыре оси, специальные клиновые лопасти передачи тепла перемешивания имеют высокую эффективность передачи тепла и самоочистки функцию поверхности теплопередачи.

сушилки гипсового шлама разделены на горячий воздух и проводящий. Типа горячий воздух, находится в контакте с высушенного материала с помощью теплоносителя (такой, как горячий воздух) и сушат. В электропроводного типа, теплоноситель не находится в непосредственном контакте с материалом, подлежащим сушке, но горячая поверхность находится в контакте с материалом. Преимущество типа проводимости является то, что материал не легко загрязняется, смещение мало, тепловая эффективность высока, а объем относительно невелик, что способствует экономии энергии и предотвращения загрязнения воздуха.

Характеристики производительности сушилки осадка гипса:

1. Система лопасти сушилки имеет низкую стоимость: большая поверхность теплообмена в эффективном объеме блока сокращает время обработки и размер устройства становится меньше. Это значительно уменьшает площадь здания и помещения здания.

2. Широкий диапазон обработки материалов: Различные тепловые носители могут быть использованы для обработки чувствительных как тепловые материалов и материалов, требующих высокой температуры обработки. Обычно используемые СМИ: водяной пар, масла передачи тепла, горячая вода, охлаждающая вода, и т.д..

Он может работать непрерывно или периодически и может применяться во многих областях.

3. Небольшие загрязнения окружающей среды: Не используйте балансовый воздух, материал пыль редко увлекаются. Испарения растворителя из материала малы и просты в обращении. Закрытые петли могут быть использованы для загрязненных материалов или для условий, требующих восстановления растворителей.

4. Низкие эксплуатационные накладные расходы: структура. Величина износа невелика, а стоимость обслуживания низкая.

5. Стабильная работа: Благодаря специальной компрессионного расширения перемешивающего эффекта клиновидной лопатки, материальные частицы находятся в полном контакте с поверхностью теплообмена. В аксиальном интервале, температура, влажности и смешивание градиент материала невелики, обеспечивая тем самым стабильность процесса.

/от