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En años recientes, con el rápido desarrollo de la producción industrial y agrícola, la demanda de equipos de secado se ha vuelto más y más grandes, la estructura y funcionamiento de la secadora se han mejorado significativamente, la calidad se ha mejorado continuamente, y el nivel general de equipos de secado ha sido mejorada continuamente. El progreso se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos: el sistema de control está equipado, los sistemas de control automático y semi-automáticas se utilizan ampliamente, la intensidad del trabajo se reduce, la calidad del producto es estable; la aplicación de la tecnología informática, la mayor parte de los sistemas a gran escala utilizar la tecnología informática para recoger los parámetros del sistema, Procesamiento y control para optimizar las condiciones de funcionamiento del sistema de; diseño fácil de usar, teniendo en cuenta los hábitos y la comodidad del operador durante el mantenimiento; diseño seguro, alarma de seguridad y la función de eliminación de peligro en el sistema, especialmente El secado de materiales inflamables y explosivos debe tener esto en cuenta; el equipo auxiliar, el equipo auxiliar en el sistema también tiende a ser razonable, y la relación de correspondencia entre la calefacción, alimentación, separación gas-sólido, equipos de envasado de producto y la máquina principal se optimiza.

En la unidad de alimentación de la aplicación real, no sólo la cantidad de procesamiento es relativamente limitada, sino también el consumo de energía es grande. Con el fin de resolver este problema, nuestra empresa ha iniciado la investigación y el desarrollo de la tecnología de alta mezcla de dos corrientes. Bajo la premisa de alimentación estable, la empresa se da cuenta de una gran cantidad de procesamiento y evita el fenómeno de bobinado el eje y reduce el consumo de energía y la energía de los equipos.

El desarrollo de la tecnología de alta mezcla de doble flujo:

1. La tecnología de alimentación de doble flujo de mezcla de material de alto nivel se ha desarrollado, que hace que el lodo y otros materiales mejoran en gran medida la eficiencia de secado en el proceso de secado;

2. Una pluralidad de alimentar los puertos están distribuidos uniformemente sobre la parte superior del dispositivo, la alimentación de manera uniforme, y el lodo viscoso se añade directamente al material de base que tiene un contenido de agua inferior; es decir, el material húmedo se añade de manera uniforme a cada capa de unidad de secado en la dirección axial por el mecanismo de distribución de tela superior. El material seco en polvo estructuralmente caliente se mezcla rápidamente con el material seco y caliente en la carcasa bajo la acción de agitación de la pala de eje caliente;

3. Reducir el par de husillo, lodos y otros materiales viscosos funcionen mejor en el proceso de secado, y la estructura es más compacta que la secadora tradicional, y el dispositivo auxiliar es menos, la pérdida de calor se reduce también, por lo que el motor puede ahorrar 30% que el consumo tradicional secador. requisitos de ahorro de energía;
4. El material húmedo se mezcla con el material seco caliente para hacer las partículas de material seco de alta temperatura recubiertas con una capa de material húmedo, aumentar el área de intercambio de calor, acelerar la transferencia de calor del material húmedo, aumentando de este modo la velocidad de secado de material; El estado del material en el cuerpo es siempre en un estado que fluye, de modo que el estado del material en el dispositivo de secado está siempre en un estado mixto, evitando el trabajo del material en el intervalo de agua de alta viscosidad en la carcasa, y evitar el arrollamiento del material húmedo;

5. Asegúrese de que el material húmedo se añade de manera uniforme al equipo de secado a lo largo de la dirección axial. Al mismo tiempo, mediante el ajuste de la velocidad de alimentación para controlar el material seco y el material húmedo para mantener una cierta proporción de mezcla, el sistema puede ser impedido de trabajo debido a la ocurrencia de la bobina del dispositivo;

6. La nueva tecnología de doble flujo de material de alta mezcla mejora la transferencia de calor y masa en el proceso de secado y acelera la velocidad de secado. Para las características viscosas de lodos, el departamento de tecnología de alta mezcla se puede evitar con eficacia el fenómeno de lodos de cuerda. La tecnología de alimentación tradicional es el equipo. Se alimenta extremo y el otro extremo descargas, y la tecnología de mezcla de alto nivel adopta una pluralidad de orificios de alimentación distribuida de manera uniforme sobre toda el equipo, la alimentación de manera uniforme, y la adición del lodo viscoso directamente a la base de agua inferior. después de mezclar, se puede evitar efectivamente el contacto del lodo viscoso directamente con el eje de la hoja del equipo, evitando de esta manera la ocurrencia del enredo del eje;

7. Cuando el material húmedo es un material en polvo que contiene agua y un material similar a una pasta, el mecanismo de tela adopta un método de alimentación de caracol, de modo que el material húmedo se añade de manera uniforme en el material seco en la cáscara rectangular, y las dos estructuras huecas de cada estructura de capa de unidad de secado se giran. El eje de paletas se calienta por medio de vapor o de transferencia de calor de aceite para calentar y secar el material húmedo en la cáscara para evaporar el material de. Al mismo tiempo, el eje de álabe hueco agita y calienta el material mezclado a través de las palas en el álabe hueco. La transferencia de calor entre las superficies de transferencia de calor de las cuchillas;

8. Cuando el material húmedo es material líquido, el mecanismo de tela adopta el modo de alimentación de coche deportivo para conducir la tobera de alimentación a través del coche deportivo que se mueve en vaivén axialmente a lo largo del eje de rotación, y el material líquido transportado desde la tubería de transporte se añade de manera uniforme para el material seco en la carcasa rectangular. Los dos ejes de paletas huecas de cada estructura de capa de unidad de secado se ventilan con vapor o de transferencia de calor de aceite.

El material de la carcasa se calienta y se seca por la conducción de calor para evaporar el material de; al mismo tiempo, el eje de la hoja hueco agita y calienta el estado mezclado a través de las cuchillas sobre el mismo, para que el material intercambia continuamente calor con la superficie de transferencia de calor de la cuchilla. A través de la mejora de estos aspectos técnicos, el problema de la capacidad de procesamiento de pequeña y gran consumo de energía en el proceso de alimentación de los equipos se resuelve eficazmente. Si necesita más preguntas sobre el secador de paletas, por favor no dude en dejar un mensaje en la página web y vamos a responder de manera positiva.

El equipo de procesamiento es para el proceso de producción y es el implementador específica del proceso de producción razonable. Con la mejora continua y la mejora del nivel de la tecnología de procesamiento de alimentos, los requisitos de rendimiento de los equipos de procesamiento de alimentos también son más estrictos. aquí, no sólo el equipo anfitrión tradicional, tales como pulverizadores, mezcladores y equipo de moldeo, sino también como secadores, enfriamiento, etc.. El equipo auxiliar tal como un estable, dispositivo de post-curado, rociador. En el presente, equipo de procesamiento auxiliar relativamente razonable se utiliza en el proceso de procesamiento de los piensos más razonable y completa, y estos equipos tienen una influencia no despreciable en los productos de alimentación acabados.

1. El equipo de refrigeración en el procesamiento de piensos

En las empresas de producción de piensos de China, la mayor parte de la alimentación de los procesos de procesamiento utilizan granuladores para producir alimentación de pellets. Los gránulos recién producido a partir del granulador tienen una temperatura de alrededor 85 ° C y un contenido de humedad de 13% a 17%. En este momento, los gránulos de pienso son frágiles, y debe ser enfriado y deshidratado en el tiempo para reducir la temperatura hasta la temperatura ambiente cerca (aproximadamente la temperatura ambiente por encima de). 3 ° C ~ 5 ° C), el agua se reduce a 12% ~ 13% (es decir, almacenamiento seguro de agua), por lo que es fácil de romper el procesamiento y almacenamiento. Este proceso se realiza generalmente usando un enfriador.

En el presente, hay tres tipos principales de refrigeradores utilizados por las empresas de alimentación: vertical, horizontal y contracorriente. El enfriador contracorriente ha reemplazado rápidamente los otros dos tipos de refrigeradores como los productos convencionales actuales debido a su alto grado de automatización, pequeño espacio, aspiración en volumen pequeño y de bajo consumo de energía. Es ampliamente utilizado por las empresas de alimentación.

El refrigerador de contracorriente utiliza el principio de enfriamiento contra-corriente para enfriar la alta temperatura y alta humedad alimentación de pellets. El equipo se compone principalmente de un alimentador de aire cerrada, un bulker, un compartimiento de refrigeración, y un dispositivo de descarga. De acuerdo con las diferentes formas estructurales del dispositivo de descarga, hay muchas series derivado. Los dos dispositivos de descarga con tecnología madura son el mecanismo de descarga de compuerta deslizante y el mecanismo de descarga de solapa (también llamado “mecanismo de descarga de tipo válvula rotativa”). Entre los refrigeradores de contraflujo producidos por el Grupo de Shepherd, los refrigeradores de la serie SKLN utilizan un mecanismo de descarga de compuerta deslizante, y los refrigeradores de la serie SLNF utilizan un mecanismo de descarga de solapa.

durante el uso, el refrigerador de contracorriente deberían considerar los siguientes aspectos con el fin de facilitar el funcionamiento del equipo en un estado eficiente y económica.

1.1 estado de flujo de aire
Para enfriadores de contraflujo, los parámetros de flujo de aire más importantes son: volumen de aire, la presión del viento y la velocidad del viento.

Normalmente, serie SKLN y la serie SLNF refrigeradores están equipadas con ventiladores con un volumen de aire de referencia de φ12 mm.

Al enfriar, es importante para determinar un rango razonable de las velocidades del viento. Típicamente, 1.8m / seg es un indicador generalmente aceptado. Al mismo tiempo, la velocidad del viento en la tubería de succión debe ser 13 a 16 m / sec. En el deslizamiento enfriador contracorriente red convencional, Velocidad del viento excesivo provoca la aglomeración, arqueo y la descarga desigual, que también hace que el lecho fluidizado para “fluidizar”, resultando en diferentes tiempos de retención debido a diferente tiempo de retención materiales. . Adicionalmente, el control de la velocidad del viento puede evitar efectivamente la creación de una “túnel de viento” en la cama, prevenir el flujo de aire desde los cortocircuitos y afectando el efecto de enfriamiento.

Normalmente, el espesor de los enfriadores de la serie de la serie SKLN y SLNF está entre 0,7 m y 1,1 m, y la presión del viento recomendada debe ser ≥200mmH2O.

1.2 Contraflujo área de abertura de descarga enfriador

Al tener en cuenta el volumen de aire de refrigeración de la alimentación de la unidad de pellets y la velocidad máxima del viento, la potencia máxima de un cierto tipo de refrigerador de contracorriente se puede determinar. Por lo tanto, con el fin de obtener mayor producción, el volumen de aire de refrigeración se debe aumentar, y al mismo tiempo, la zona del sistema de descarga se debe aumentar en consecuencia. Los puertos de descarga de los refrigeradores de la serie de la serie SKLN y SLNF son cuadradas o rectangulares. Este diseño tiene una mejor utilización del espacio que la circular enfriador de forma contracorriente del mismo tamaño, y la capacidad de producción se incrementa por 28%. Esta es la razón por la serie SKLN y refrigeradores de la serie SLNF tienen mayor capacidad de refrigeración.

1.3 Prevenir arqueo y aglomeración

Cuanto mayor sea la salida, cuanto mayor sea la cantidad de aire necesario para las operaciones de enfriamiento. Para enfriadores de flujo de contador, esto significa un aumento en la probabilidad de arqueo y aglomeración. Si un refrigerador de contracorriente se va a obtener con una salida más grande, el dispositivo de descarga debe cumplir ciertos requisitos, es decir, el gran volumen de aire requerido para aumentar la salida y Bajo la premisa de la presión del viento mayor, todavía puede descargar de manera uniforme y fiable. Más pequeños de la parrilla y el tamaño de contraflujo paleta refrigeradores son menos claros a este respecto, pero tienen una cierta ventaja como un refrigerador de contracorriente solapa mejorado cuando la salida de enfriamiento es grande o la fácil para sedimentar alimentación de pellets se procesa. En el momento de la descarga, un extremo de la aleta se levanta para romper el arco, evitando de este modo eficazmente arqueo y aglomeración que puede ocurrir en el mecanismo de descarga de la puerta deslizante.

1.4 Algunas sugerencias de referencia

De acuerdo con algunos datos, cuanto mayor sea el contenido de humedad de los gránulos de pienso, más rápida será la velocidad de evaporación de agua y mejor será el efecto de enfriamiento. Análisis de la razón, no es difícil ver que la evaporación del agua requiere calor, y es el granulado de pienso sí que proporciona calor en el enfriador, que es lo que la refrigeración esperanzas de tratamiento. Por lo tanto, dentro del rango permitido, debe considerarse la posibilidad de aumentar adecuadamente la humedad del alimento, lo cual es beneficioso para aumentar la salida enfriador.

Cuando se inicia y se vació el refrigerador de contracorriente, puede haber un problema de que la caída de presión se hace pequeña debido al grosor más delgado de la capa de material en la cámara de refrigeración, que resulta en un mayor volumen de aire del ventilador. gránulos de pienso se dibujan en el conducto y una “túnel de viento” se crea en la cama. ¿Es posible explorar la configuración de una compuerta de regulación automática para resolver este problema.

2. Equipamiento de secar en el procesamiento de piensos

En años recientes, el desarrollo de la industria de la alimentación de China ha mostrado una nueva tendencia, es decir, la tecnología de extrusión ha sido ampliamente aceptado por los fabricantes de piensos debido a su superioridad única. Después de entrar en la industria de procesamiento de los piensos, el equipo soplar a gran escala representada por el pastor “siglo dragón” extrusora extrusión MY165 se ha convertido rápidamente en uno de los modelos principales para la producción de alto grado de hinchado piensos acuáticos.

Bajo circunstancias normales, el contenido de humedad del producto extruido es relativamente alto. Tomando la alimentación de los peces flotante como un ejemplo, el contenido de humedad después de que el molde es generalmente 21% a 24%, y la humedad almacenamiento seguro de la alimentación acuática expandido se controla generalmente a ser aproximadamente 10%. Es imposible satisfacer la necesidad de eliminación de agua por el equipo de enfriamiento ordinaria. Esto requiere una sección de tratamiento especial de secado y equipo de secado especial en el proceso de producción.

La mayoría de los secadores horizontales tienen una cinta transportadora única o multi-capa de (que también puede ser una pista de acero perforada) para apoyar el movimiento de material en la cámara de secado. El aire caliente pasa verticalmente a través de la capa de, donde el calor y la humedad se intercambian con el material sobre la cinta transportadora y posteriormente se descarga a través de un pasaje dedicado. Este es el principio de funcionamiento general de un secador horizontal. Como el material se mueve con la cinta transportadora en la cámara de secado, su velocidad de movimiento es más lento, el camino es más largo, el tiempo de secado también se aumentó en comparación con el secador vertical de, y todos los materiales tienen aproximadamente las mismas condiciones de secado externos, por lo que el secador horizontal está en uno en el proceso de secado, es superior a la secadora vertical en términos de amplitud precipitación o uniformidad de la humedad del producto, que está determinada por el principio de secado y la estructura mecánica de la secadora horizontal.

El secado es un proceso relativamente complicado y está sujeta a muchos factores, tales como el tiempo de secado, temperatura del aire caliente, volumen de aire caliente, propiedades del material y geometría de los componentes materiales, etcétera, lo que afectará el efecto de secado final, que se refleja en el contenido de humedad del producto. Dos indicadores principales de desnivel del agua. Un sistema excelente y estable de secado no sólo se refiere a un secador potente, pero también incluye partes tales como maquinaria auxiliar, sistemas térmicos, sistemas de conductos de aire, sistemas de control eléctrico. Los buenos resultados de secado son el resultado de la acción combinada de todos los componentes en el sistema de secado y deben ser considerados en los siguientes aspectos durante la selección y operación:

2.1 Esparcidor

Para el secado horizontal, las ventajas y desventajas del esparcidor afectan directamente a la uniformidad de la humedad del producto, que es una parte importante del sistema de secado.

El esparcidor se propaga el material de manera uniforme en la cinta transportadora, de modo que el volumen de aire en cada punto de la cinta transportadora es de aproximadamente el mismo, que es uno de los requisitos previos para la humedad uniforme del producto. El esparcidor puede estar subordinado a la secadora, o puede estar formado de forma independiente en un solo dispositivo en muchas formas, tal como un tipo oscilante, címbalo horizontal, una cinta transportadora oscilante, y similares. El usuario puede seleccionar la forma apropiada de acuerdo con las necesidades reales, y no dañar el aspecto del material es otra otro principio que el efecto de la difusión.

En el presente, el más maduro es el esparcidor oscilante, que tiene una estructura mecánica sencilla, transmisión fiable, frecuencia de oscilación ajustable y amplitud, y el buen efecto difusión, y es adecuado para la mayoría de los productos acuáticos. Este esparcidor se utiliza en la secadora de circulación de la correa serie SKGD.

2.2 Sistema vial y el viento

Se debe considerar la posibilidad de proporcionar suficiente y estable al calor a la secadora, de otro modo la estabilidad del funcionamiento de la secadora no se puede garantizar. El secador de alimentación puede ser seleccionado de vapor, aceite de transferencia de calor o de gas como fuente de calor, en el que la eficiencia del gas es alta.
Debido a que algunos aspectos del proceso de elaboración de los piensos requieren la intervención de vapor, tales como granulación, resoplando, etcétera, en general, de vapor debe ser la fuente preferida de calor para el secador, lo que puede reducir la inversión inicial en la planta y ahorrar en costes de gestión diaria.

El intercambiador de calor es el componente principal del sistema de calefacción. Desde el efecto práctico de aplicación, el intercambiador de calor de vapor del tubo de material compuesto de acero y aluminio con aletas tiene un mejor rendimiento, y el tubo de aletas no se deforma y se acumula fácilmente.

secadores horizontales convencionales utilizan un intercambiador de calor más grande para suministrar aire caliente a cada cámara de secado a través de múltiples trayectorias de aire ramificación. El problema que presenta este método es que la distribución del volumen de aire de cada sala de secado no es fácil de controlar, y la trayectoria del aire rama tiene que estar aislado, y ocupa un gran espacio fuera del secador, y la estructura es relativamente complicada. El tipo de correa secador de circulación serie SKGD resuelve los problemas anteriores mediante el uso de canales de calentamiento y secado separadas en cada cámara de secado. Al mismo tiempo, el reciclaje de aire caliente hace que el consumo de energía de la secadora serie SKGD reducido en gran medida, la capacidad de procesamiento por hora es de 3.5 montones (φ3mm flotando peces inflado), y el consumo de vapor de 24% a 10% es de aproximadamente 1,5 t / h.

2.3 Sistema de control

El control automático del sistema de secado de alimentación es difícil de lograr, porque hay muchos factores que influyen en el proceso de secado, y hay muchas conexiones que necesitan ser controlados. El costo de todo el sistema de control es caro, que es antieconómico para el secado de alimentación. A continuación, el método más realista debería ser para controlar automáticamente un cierto parámetro importante y manualmente ajustar otros parámetros. En los secadores de la serie SKGD, la temperatura de secado se ajusta automáticamente, mientras que el volumen de aire y el tiempo de secado se ajustan manualmente. El control automático de la temperatura asegura que la secadora todavía puede operar en un intervalo de temperatura relativamente estable cuando hay fluctuaciones en el vapor.

2.4 Los materiales procesados

La composición y las propiedades físicas del material también tienen un gran efecto en el efecto final de secado:
1 Si la fórmula de alimentación contiene una alta proporción de aceites y grasas, es desfavorable para secar.
2 Cuando las partículas de alimentación son relativamente densa, que no es propicio para la difusión de la humedad dentro de las partículas a lo largo del capilar a la capa superficial de las partículas.
3 Cuando el tamaño de partícula del alimento es grande, se requiere un tiempo de secado más largo.
4 Todos los tamaños de las partículas de alimentación no deben ser muy diferentes, de lo contrario es difícil obtener buenos indicadores de desigualdad seca.
5 Bajo circunstancias normales, alimentación que se hunde es más difícil de secar que el alimento flotante.

2.5 Algunas sugerencias de referencia

1 El secado requiere calor. Dentro de los límites permisibles, temperaturas más altas son beneficiosos para aumentar la eficiencia de la secadora. sin embargo, bajo condiciones de alta temperatura, que afectará el valor nutricional del alimento, tales como pardeamiento no enzimático. Por lo general, la temperatura de secado de alimentación no debe exceder 120 DO. También es concebible dejar que la estancia de alimentación de la alta temperatura (100 ° C ~ 200 ° C) ambiente durante unos minutos, de manera que las partículas se calientan rápidamente hasta, después de lo cual la temperatura del aire caliente debe reducirse para completar las operaciones de secado restante.

2 deben evitar la rápida pérdida de agua en la capa superficial de las partículas en la etapa temprana de secado, formando una “sello de agua”, la destrucción de la capa de conexión de capilar de la capa superficial de las partículas y el interior, la prevención de la humedad del núcleo de partícula de, finalmente, la difusión hacia el exterior.

3 El proceso de secado de cualquier material necesita una cierta cantidad de tiempo. En un proceso de secado, los parámetros de funcionamiento no deben ser cambiados con frecuencia y se debe dejar a la secadora durante un cierto tiempo de reacción. Sólo de esta manera se pueden obtener los parámetros de funcionamiento óptimos de un material determinado.

proyecto proyecto

En el presente, el secado de materiales en polvo que contienen agua convencionales mayoría utiliza un secador de tambor existente. Este tipo de equipos no sólo consume una gran cantidad de energía, pero también tiene una gran superficie, y las emisiones excesivas de escape son susceptibles de causar polvo a contaminar el medio ambiente. Para el secado de los materiales de pasta, equipos de secado tal como un secador de tambor, un secador instantáneo giratorio, y un secador de paleta hueca se utilizan actualmente. El secador de tambor y el secador instantáneo giratorio son fáciles de hacer que el polvo a contaminar el medio ambiente debido a la utilización de secado por aire caliente, alto consumo de energía y gran desplazamiento de gas de escape. El secador de paleta hueca es un secador de calentamiento por conducción, que tiene un bajo consumo de energía y una pequeña cantidad de tratamiento de gases de escape, pero está limitada por su estructura y funcionamiento mecanismo, y la cantidad de tratamiento es pequeña. Para el secado de materiales líquidos, secadores de pulverización se utilizan actualmente; sin embargo, debido al excesivo consumo de energía de los secadores de pulverización, los costos de operación son altos, especialmente en las industrias de protección ambiental.

Con el fin de resolver los problemas anteriores, la compañía está trabajando actualmente en el eje de mezcla en caliente proceso de secado y la investigación equipos relacionados.

los logros del proyecto

1. Desarrollado con éxito el eje caliente de mezcla de procesos y equipos de secado, y mezcló a fondo y se seca con el material seco pre-se en la capa seca para mejorar en gran medida el área de intercambio de calor, mejorar la eficiencia de secado, y mejorar el calor del material húmedo. Transferencia de masa, aumentando de este modo la velocidad de secado de material; y evitar la ocurrencia de wrap-around del material húmedo añadido, lo que reduce enormemente la potencia de la instalación de árboles de secado;

2. El eje caliente mezclado y dispositivo de secado comprende una parte inferior de una pluralidad de capas superpuestas unidad de secado y una tolva de secado, y cada estructura de capa de unidad de secado se compone de dos paños dispuestos en una carcasa rectangular y una cuchilla hueco que forma un par de palas de ventilador. El eje y el sistema de alimentación se componen, y el sistema de alimentación está dispuesto por encima de los dos ejes de cuchillas huecas paralelas;

3. El sistema de alimentación comprende: un sistema de alimentación en espiral para el secado del material en polvo acuoso y el material en pasta, los dos ejes de cuchillas hueco paralelas y el sistema de alimentación en espiral superior constituyen una capa de unidad de secado del sistema de alimentación en espiral; o el coche deportivo para el material líquido de secado El sistema de, dos ejes de paletas huecas paralelas y el sistema de alimentación de coche deportivo superior constituyen una capa de unidad de secado del sistema de alimentación coche deportivo;

4. La capa de unidad de secado sistema de alimentación en espiral se compone de dos ejes de paletas huecas y un mecanismo de alimentación en espiral. Un par de paletas en forma de abanico en los dos ejes de paletas huecas axialmente paralelos se cruzan entre sí, y el mecanismo de alimentación en espiral por encima de los dos ejes de paletas huecas se compone del dispositivo de paño de espiral y el puerto de alimentación del material húmedo se componen, el puerto de alimentación del material húmedo se encuentra por encima de un extremo del dispositivo de paño espiral; el extremo exterior del eje de la hoja hueco está conectado con el motor de agitación a través del mecanismo de transmisión, y el agujero interior del eje de la hoja hueco está conectado con la fuente de vapor; El dispositivo de tela se compone de un extremo del árbol en espiral de tela y el motor paño, y el eje de espiral de tela se encuentra en una posición central por encima de los dos ejes de cuchillas huecas;

5. La capa de unidad de secado del sistema deportivo de alimentación del coche se compone de dos ejes de cuchillas huecas en una carcasa rectangular y un dispositivo de alimentación de los deportes coche alternativo. Un par de palas de ventilador en los dos ejes de cuchillas huecas axialmente paralelos se cruzan entre sí, y dos ejes de cuchillas huecas la parte superior del vehículo está equipado con un dispositivo de alimentación del coche deportivo; el dispositivo de alimentación del coche deportivo se compone de un coche deportivo de alimentación, una rampa de coche deportivo y un tubo de alimentación, y una boquilla de alimentación está dispuesto en el tubo de alimentación; un puerto de descarga de vapor de volatilización está dispuesto encima de un lado de la carcasa rectangular; la bandeja de secado es una estructura de paralelepípedo rectangular de un puerto de descarga está dispuesto por encima de la bandeja de secado para comunicarse con la parte inferior de la carcasa rectangular;

6. Todo el sistema adopta un dispositivo de secado compuesto de una sola o una pluralidad de capas de unidad de secado superpone a darse cuenta de mezcla del material seco en polvo y el material húmedo de la operación de secado, y secar el material húmedo por la agitación cuchilla del eje caliente y el calentamiento del eje caliente, Los pasos en el trabajo son las siguientes:
1) Hay materiales secos en polvo en la cáscara en el comienzo de la operación de secado y durante el proceso de secado normal; 2) El material húmedo se añade de manera uniforme a la capa de secado de la materia seca en polvo caliente en la dirección axial por el mecanismo de tejido superior. Medio, en la agitación cuchilla eje caliente, mezclar rápidamente con el material seco y caliente en la carcasa;

3) El material húmedo se mezcla con el material seco caliente para hacer las partículas de material seco de alta temperatura recubiertas con una capa de material húmedo, aumentar el área de intercambio de calor, acelerar la transferencia de calor del material húmedo, aumentando de este modo la velocidad de secado de material; El estado del material en el cuerpo es siempre en un estado que fluye, de modo que el estado del material en el dispositivo de secado está siempre en un estado mixto, evitando el trabajo del material en el intervalo de agua de alta viscosidad en la carcasa, y evitar el arrollamiento del material húmedo;

7. Cuando el material húmedo es un material en polvo que contiene agua y un material similar a una pasta, el mecanismo de tela adopta un método de alimentación de caracol, de modo que el material húmedo se añade de manera uniforme en el material seco en la cáscara rectangular, y las dos estructuras huecas de cada estructura de capa de unidad de secado se giran. El eje de paletas se calienta por medio de vapor o de transferencia de calor de aceite para calentar y secar el material húmedo en la cáscara para evaporar el material de. Al mismo tiempo, los agita eje de paletas huecas y calienta el material mezclado a través de las cuchillas sobre el mismo para hacer el material continuamente La transferencia de calor en la superficie de transferencia de calor de la cuchilla;

8. Cuando el material húmedo es material líquido, el mecanismo de tela adopta el modo de alimentación de coche deportivo para conducir la tobera de alimentación a través del coche deportivo que se mueve en vaivén axialmente a lo largo del eje de rotación, y el material líquido transportado desde la tubería de transporte se añade de manera uniforme para el material seco en la carcasa rectangular. Los dos ejes de paletas huecas de cada estructura de capa de unidad de secado son calentados por vapor o de transferencia de calor de aceite para calentar y secar los materiales en el depósito para evaporar el material de; y el eje de álabe hueco se mezcla por los pares de paletas al respecto. El material en el estado se agita y se calienta a intercambiar continuamente calor con la superficie de transferencia de calor de la cuchilla;

9. durante el secado, como se añade continuamente el material húmedo, el material seco seco se descarga desde el puerto de descarga, y el gas volátil se descarga de la salida de escape del lado;

Las soluciones técnicas desarrolladas por este proyecto tienen las siguientes ventajas:

La eficiencia de secado se mejora en gran medida mediante la mezcla a fondo y secar el material seco pre-envasados ​​en la capa seca con el material recién agregado. Es decir, las partículas de material seco de alta temperatura microscópicos están recubiertos con una capa de material húmedo, lo que mejora en gran medida el área de intercambio de calor, mejora la transferencia de masa térmica del material húmedo, mejorando así la velocidad de secado de material; macroscópicamente, el estado material en la carcasa está siempre en un estado capaz de fluir. El estado del material en el dispositivo de secado es siempre el estado de mezcla, evitando el contenido de agua de alta viscosidad del material, evitar la situación de que el material húmedo de los equipos se envuelve alrededor del eje, reduciendo de este modo la potencia del eje del equipo;

1) Propicio para la producción a gran escala y la fabricación de equipos de secado;
2) reducir el espacio de piso requerido del equipo de secado;
3) Debido a que el proceso de secado de mezcla se adoptó, se evita que el material sea enrollado alrededor del eje, lo que reduce enormemente la potencia de accionamiento;
4) El proceso de secado de mezcla mejora la eficiencia de intercambio de calor del material y reduce el coste operativo;
5) El proceso de secado del material líquido se acorta enormemente, y el equipo auxiliar en el proceso de secado del material líquido tradicional se reduce;
6) La combinación proceso es conveniente, no sólo puede una combinación de procesos tales como la serie y en paralelo se puede realizar, y cada capa seca también puede trabajar solo.