Каковы преимущества комбинированного оборудования для сушки?

Что такое комбинированное сушильное оборудование?

Из-за различной природы различных материалов, сушка материалов в едином виде сушильное оборудованиеT часто не достигает цели сушки. Если используются два или более сушильных оборудования, они соединены вместе, или к машине добавляется специальное оборудование для изготовления новой В процессе сушки, устройство имеет исполнение различных форм сушильного оборудования, чего невозможно достичь с помощью одного сушильного устройства, что называется комбинированным сушильным устройством. Комбинированная сушка может представлять собой последовательное подключение однотипного оборудования., или ряд различных типов оборудования, но материалы последовательно пропускают через различное сушильное оборудование., и сушильная среда может проходить через сушильное оборудование последовательно или параллельно..

Комбинированная сушка составляет примерно:

(1) Сочетание различных методов сушки., например, оборудование для распылительной сушки;

(2) Сочетание различных процессов теплопередачи, например, фильм. Оборудование для сушки в кипящем слое, и т.п.;

(3) Комбинация однотипного многоступенчатого сушильного оборудования., например, многоступенчатое оборудование для сушки воздуха.

Например, устройство для сушки пленочного потока оснащено высокоскоростным скребком в сушильном устройстве, и добавленная жижа разбивается о стенку воздухозаборника, а внешняя стенка воздуховодной трубы покрыта теплоизоляционной рубашкой, который будет разбит о стенку трубы. Материал высушен.. Благодаря небольшому расстоянию между скребком и стенкой трубы, засохший материал на стенках трубы соскабливается под воздействием воздушного потока, и труба выносится вместе с потоком воздуха, чтобы получить необходимый сухой материал.

Другой пример, Устройство сушки со спиральным потоком воздуха проходит через секцию спиральной предварительной сушки перед устройством сушки с входным потоком материала., а затем отправляется на крыльчатку воздуходувки для входа в систему сушки воздушного потока.. Это комбинированное сушильное устройство выгодно снижает содержание влаги в материале.. При входе в крыльчатку вентилятора, легко растереть в мелкий порошок, тем самым облегчая процесс сушки.

Другой пример, в целом, он неподвижен или просто выполняет простое вращение или линейное движение, и текучесть материала плохая.. Если сыпучий материал высушен, увеличится неравномерность высыхания материала. Мы можем в полной мере использовать характеристики обычного эффекта сухого псевдоожижения, чтобы обеспечить равномерный нагрев материала., Итак, преимущества комбинации: короткое время высыхания (время высыхания составляет 1/4 времени, необходимого для конвекционной сушки), высокое качество продукции, система интеграции оборудования Компактный и уменьшенный размер, что приводит к уменьшению занимаемой площади и снижению эксплуатационных расходов.

Преимущества комбинированного сушильного оборудования

В былые времена, одно из направлений развития сушильного оборудования обратилось к разработке комбинированной сушки., в попытке оптимизировать сочетание существующего сушильного оборудования, чтобы воспользоваться преимуществами каждого сушильного оборудования..

Преимущества комбинированной сушки по сравнению с одноступенчатой ​​сушкой:

(1) Комбинированная сушка упрощает экономию энергии;

(2) Комбинированная сушка облегчает обеспечение качества продукции, и процесс сушки можно подвергнуть классификации, распыление, и т.п., и термочувствительный материал может быть охлажден вовремя после высыхания;

(3) Операция более гибкая, и различное сушильное оборудование можно научно комбинировать в соответствии с конкретным законом сушки материала..

Комбинированная сушка позволяет полностью использовать характеристики двух или более сушильных установок для выполнения задачи сушки.. Например, центробежно-обезвоженную поливинилхлоридную смолу сушат до содержания влаги 7.6% до содержания воды 0.3% или меньше, и может быть высушен до влажности 0.82% с помощью аппарата для сушки газовым потоком. Если сушильное оборудование с горизонтальным псевдоожиженным слоем будет использоваться повторно, комбинированная влага в материале может быть удалена, и содержание влаги в продукте может достигать 0.2%, и получается хороший эффект. Это газовая однопоточная комбинированная сушильная установка с псевдоожиженным слоем..

Сейчас, есть тенденция в процессе комбинирования, то есть, использование микроволнового парного потока, носик, конвекция, и носик. Комбинированный режим микроволновой печи, но следует учитывать особенности различных способов сушки и характеристики материалов., проанализировать комплексные факторы, и определить оптимальный процесс комбинирования. Можно сказать, что разумное сочетание сушки позволяет получить продукцию высокого качества., повысить производительность оборудования, и получить лучший экономический эффект.

Чем очистить комбинированное сушильное оборудование от процесса сушки

Большинство материалов сушат как на постоянной, так и на замедленной стадии.. На этапе сушки с постоянной скоростью, удаляется большое количество воды, а скорость сушки зависит от скорости газификации поверхностных вод материала. Высокая скорость ветра и большой объем воздуха используются для удаления высушенного водяного пара с поверхности материала и повышения скорости сушки.. На стадии медленного высыхания, скорость высыхания зависит от природы материала, скорость массообмена и тепловая движущая сила, и ограничивается скоростью миграции наружу внутренней влаги материала.. Повышение температуры горячего воздуха является важным способом увеличения скорости сушки..

Поскольку хвостовой газ на этапе сушки с постоянной скоростью представляет собой газ с низкой температурой и высокой влажностью., близок к насыщению, у него нет осушающей способности, нет движущей силы сушки, и больше не может высохнуть. На стадии медленного высыхания, хвостовой газ представляет собой газ с высокой температурой и низкой влажностью.. Как восстановить эту часть газа? Он используется для сушки на стадии сушки с постоянной скоростью и по-прежнему действует как сушильный агент.. Как один из комбинированных способов сушки, двухполюсное сушильное оборудование использует это правило для проведения двух стадий сушки материала в двух сушильных устройствах., то есть, выхлопной газ сушки с постоянной скоростью выпускается, и рекуперация хвостовых газов на стадии замедленной сушки делает систему выбрасываемым газом близким к насыщению., тем самым достигая энергосбережения, особенно для непрерывной сушки в больших количествах.

/от

Каковы различия между сушильным оборудованием и оборудованием для сушки?

Сушильные строителт и оборудование для сушки является оборудованием, которое мы часто упоминаем, но разница между сушильным оборудованием и оборудованием для сушки, кажется, неясно. Когда мы хотим обезвоживают продукт, мы будем думать о сушильного оборудования или оборудования для сушки. Мы будем искать информацию о сушильном оборудовании и оборудовании для сушки. Благодаря специальной информации о данном типе продукта, много раз мы Смешать оборудование для сушки с сушильным оборудованием. Я не знаю, как отличить сушильное оборудование и оборудование для сушки.

Например, мы говорим, что пища, как правило, сушильное оборудование может быть понято как устройство, которое может сухой корм. Это связано с результатом “сушка”, не процесс сушки, такие, как микроволновая сушилка, который подчеркивает результат сушки с микроволновой печью, а не процесс. Поэтому, сушильное оборудование можно понимать в широком смысле, как любое оборудование, которое может “сухой” продукт, в том числе “Оборудование для сушки при низкой температуре”, “Оборудование для сушки высокой температуры”, “воздуха сушильное оборудование”, “обезвоживание оборудование”, “Сушильное оборудование”, “сублимационной сушки” Оборудование”, в любом случае, любой метод, любой метод, который может высушить продукт можно назвать устройством для сушки.

В чем разница между сушильным оборудованием? Он подчеркивает “сушка”, которая представляет собой сухой способ или процесс, то есть, размещение изделия в определенной температуре окружающей среды, позволяя ему “печь” температура окружающей среды и получить результат сушки. Например, тепловой сушки насосное оборудование, в котором подчеркивается использование теплового насоса, чтобы генерировать температуру, чтобы высушить продукт, он подчеркивает процесс “сушка”.

Сушка представляет собой способ получения результата сушки, и оборудование для сушки только один тип оборудования для сушки, которая использует метод сушки для сушки. Можно сказать, что сушильное оборудование содержит сушильное оборудование, и оборудование для сушки только один тип оборудования для сушки обычно используются во многом сушильном оборудовании, и они связаны между собой и связаны.

Сушильное оборудование на рынке, как правило, можно разделить на пять основных категорий от сухой формы:

 

Статическое сушильное оборудование:

Горячий воздух циркуляционный печь (номер), высокой температуры стерилизации печи, круговая вакуумная сушилка, квадратная вакуумная сушилка

Непрерывное оборудование для сушки:

Ленточная сушилка, обезвоженные овощи сушилки, роликовый скребок вафельной сушилка, вращающийся барабан сушилки, диск непрерывной сушки, вакуумная сушилка

Перемешивание сушильное оборудование:

Вакуумная сушилка, двойной конус роторные вакуумные сушилки, сушилка ленты горизонтальная вакуумная, ЛХГ вертикальных вакуумная сушилка ленты, Открывающаяся вакуумная сушилка для смешивания мокроты, полая сушилка лезвие, высокая эффективность кипения сушилки;

кипящая сушилка:

Роторная сушилка, Спираль сушилка для вибрации, горизонтальная кипения сушилки, поток воздуха сушилки импульсов, расширение сушилки воздуха, линейный вибрационный сушилка с псевдоожиженным слоем;

Распылительная сушилка:

Высокоскоростная сушилка центробежного распыления, экстракт китайской медицины центробежная распылительная сушилка, распылительная сушилка давление, Распылительная сушилка грануляции давления;

К тому же, в соответствии с разницей источника тепла сушильного оборудования, разница принципа процесса сушки и применение промышленности, Есть много других различных классификаций.

С непрерывным улучшением производственных процессов в различных конкретных областях, выбор и применение оборудования для сушки становятся все более и более рациональным; разнообразие комбинированного оборудования для сушки (системы) появились, и сушильное оборудование стало более энергосберегающим и экологически чистыми.

/от

Описание лезвия сушилки структура

И вал мешалки из весло сушилка и лопасти, приваренные к валу представляют собой полые конструкции. Форма лопасти является клиновидной полой полукруглой формой, которые могут быть переданы в теплоносителе. В дополнении к перемешиванию, это также передача тепла поверхность устройства. Лезвие треугольной формы, и по бокам двух главных поверхностей теплопередачи склонны. Когда материал находится в контакте с наклонной поверхностью, материал быстро соскальзывает по наклонной поверхности, как поверхность поверхности вращается, что приводит к эффекту самоочищения, так что поверхность теплопередачи постоянно обновляется. , повышая тем самым эффективность теплопередачи. Скребок расположен в нижней части треугольника лопатки, чтобы очистить материал, нанесенный на нижней части корпуса, чтобы предотвратить материал в сушильной камере от формирования мертвого угла и сделать однородный продукт влаги.

Структура сушилки Hollow лопатки

Структура полой сушилки лопасти, в основном, состоит из механизма передачи части, коробка часть, основной вал перемешивания часть, подшипник части тела, механизм регулировки разряда, поворотный шарнир и т.п..
часть ЛЭП: в основном состоит из электродвигателя, редуктор, привод, Ведомая шестерня, между валом редуктора, и т.д.. Его основная функция заключается в передаче мощности двигателя к перемешивающим части главного вала, чтобы заставить ее работать в пределах номинального диапазона скоростей. Она также может быть оснащен переменной частоты регулирования скорости или конфигурации электромагнитного регулирования скорости для работы с переменной скоростью.

Главный вал перемешивание часть в основном состоит из двух полых валов и множество клиновидных полых лопастей на его поверхность. Полый вал имеет нагревающую среду (пара) обратный трубопровод. Однопроводный шатуны интерфейс для этих средств массовой информации для входа и выхода. Во время операции, то часть шевелится перемешивающим шпиндель, толкает и нагревает материал.

Часть корпуса подшипника находится на обоих концах главного вала, и конец мощности корпуса подшипника и бесприводной конец корпуса подшипника. В основном подшипники, подшипниковые блоки, крышки подшипников, запечатывание упаковки, манжета сальника, Смотровая крышка, и т.д..
Полый вал двойного лопастная сушилка имеет рубашку торец W-образной корпус, верхняя крышка, два лопастные полые валы, торцевые заглушки на обоих концах, поворотный шарнир с теплоносителем, металлический шланг и ПРА , механизм передачи звездочки и других компоненты.

Сушки Теплоноситель может быть паром или горячим маслом или горячей воды, но структура вала отличается в зависимости от фазы теплоносителя. Тепло, необходимое для сушки зависит от кожуха и поверхности стенки лопатки для передачи тепла, а не прямой передачи тепла за счет конвекции газа. Количество воздуха, используемое в процессе сушки мало, и небольшая часть воздуха, используемый просто, чтобы удалить влагу из материала. Лопастная сушилка позволяет избежать потерь тепла и тепловой КПД достигает 80% Кому 90%. Поверхность теплопередачи лопастной сушилки состоит из нескольких частей, такие как лопатки, вал мешалки и поверхность стенки. более того, лезвие является основной поверхностью теплопередачи, так что устройство имеет компактную структуру и большую площадь теплообмена на единицу объема. К тому же, перемешивания и смешивания сделать материал резко повернуть, получая тем самым высокий коэффициент теплопередачи, как правило, достигает 120-350 Вт / м2 • К. Поэтому, площадь пола и пространство небольшие, экономия капитальных затрат завода.

В процессе сушки, потребление газа мало, скорость потока является низкой, и количество пыли уносится газа мало, так что газ пыль легко восстановлена ​​после сушки, и оборудование переработки имеет небольшие размеры, который может сохранить инвестиции в оборудование. Для процесса сушки, что требует восстановления растворителя, концентрация растворителя может быть значительно увеличена, что является предпочтительным для извлечения растворителя. Благодаря специальной конструкции лопасти, материал поочередно сжал и расслаблены в процессе сушки, усиление процесса сушки. Степень заполнения материала в сушильной камере очень высока, и может достигать 80% Кому 90%. Время пребывания материала завершается регулировочных параметров, таких как скорость подачи, скорость перемешивания вала и материал Полнота, и может быть произвольно регулироваться в диапазоне от нескольких минут до нескольких часов. К тому же, движение материала в сушилку через загрузочное отверстие в канале выбрасывания в основном движение поршня, и время пребывания узко распределено, так что продукт имеет равномерное содержание воды.

Структура сушилки Шлам

Сушилка для шлама является своим родом сушильного оборудования для сушки осадки, которая подходит для лечения различных материалов, осадка выгружают из очистных сооружений, химический гипс, карбид шлак, и отбросы.

Сушилки шлама имеет компактную внутреннюю структуру и почти не вспомогательного оборудования, поэтому потери тепла также относительно небольшие, коэффициент использования тепла может достигать 80% Кому 90%; единый блок может обрабатывать около 10 тонн шлама в час. Мульти-машина и различные принципы и структура испарения мульти-эффект, поэтому в работе, это то же самое, как полая лопатка сушилка. Мы можем изменить количество слоев сушилки шлама в соответствии с реальной ситуацией. Лопасти каждого уровня корректируются в соответствии с различными переменными материала.

Усовершенствованная конструкция разрядной системы отстойника конденсата внутри лопасти вала осадка лопастной сушилки разработана в соответствии с большим количеством обезвоживания осадки, и система слива конденсата внутри вала лезвия предназначен. Устройство добавляется внутри лопасти, чтобы увеличить время дренажа во время вращения лопасти; слива конденсата трубы увеличивается, чтобы увеличить сброс конденсированной воды. Улучшить структуру исходного сифона, чтобы сделать слив конденсата более тщательно, тем самым увеличивая производство.

Структура сушилки Челюсти

Сухой материал добавляется из верхней части в верхней части вакуумной сушилки отжимнога. Когда материал находится в контакте со стенкой оболочки при перемешивании вращающегося вмятины, поверхность постоянно обновляется, и высушенный материал подвергают паровой (или горячая вода, масла передачи тепла). косвенный нагрев, но влажность материала испаряется, и испаряется вода откачивается с помощью вакуумного насоса во времени. Материал, подлежащий сушке косвенно нагревается с помощью теплоносителя для испарения воды в материале, и испаряется вода сливается с помощью вакуумного насоса во времени.

Из-за высокой степени вакуума операционной, как правило, в диапазоне 400-700 мм рт.ст., давление водяного пара на поверхности высушенного материала значительно больше, чем давление водяного пара в испарительном пространстве в корпусе сушилки. Тем самым, это выгодно, чтобы разрядить внутреннюю влагу и поверхностную влагу материала, подлежащего сушке,, и является полезным для движения молекул воды высушенного материала для достижения цели сушки. Вакуумная сушилка для замешивания подходит для чувствительных к нагреванию материалов, которые легко окисляются при высоких температурах или материалах, которые легко быть перемешиванием во время сушки, и материалы, которые должны быть извлечены из пара, выпускаемые во время сушки. Типичные сухие материалы являются пропилен сульфонат натрия, CMC, фталоцианина синего, промежуточные красители, карбоксиметилкрахмал, мальтодекстрин, гидразина сульфокислота и т.п..

Сушилка челюсти подходит для сушки чувствительных к нагреванию, органический растворитель, содержащий материалы в условиях вакуума. Она характеризуется низким потреблением энергии и высокой тепловой эффективностью, которая может достигать 80%. Он прост в эксплуатации и имеет широкий диапазон адаптируемости.

Под действием циркулирующего вентилятора, воздух в качестве газа-носителя проходит через сушилку быстро, проведение влаги, обеспечивая скорость испарения и скорость диффузии воды; газ-носитель выгружается из сушилки и обрабатывают с помощью стиральной башни, чтобы удалить газ-носитель. Он содержит большое количество водяного пара и небольшое количество пыли,; большая часть обработанного газа-носителя пропускают в сушилку для переработки, а другая часть входит в систему дезодорации.

Лопастная сушилкой является косвенным нагревом низкой скорости перемешивания сушилки. Есть два или четыре полых вращающихся валов внутри оборудования. Полые валы плотно расположены параллельно с веерообразными клиновидными полыми лопатками. Структурная конструкция является особенно умным. Относительное вращение тела вала, используя принцип и структуру с одинаковой угловой скоростью и различную линейную скорость, умело добивается эффект самоочистки осадка на корпусе вала, и в значительной степени предотвращает явление оси, держа в процессе сушки осадка. С быстротой, шлам быстро устремляется через адгезивные фазы в процессе сушки.

В то же время, гениальная структура делает шлам достичь состояния двунаправленного сдвига в процессе сушки. Высушенный шлам непрерывно и непрерывно подают в загрузочное отверстие сушилки с помощью шнекового питателя. После того, как шлам поступает в организм, шлам переворачивают и перемешивают при вращении лопасти, и интерфейс нагрева постоянно обновляется, чтобы контактировать с телом и лезвие. Его нагревают в достаточной степени, чтобы испарить поверхностную влагу, содержащуюся в шламе. В то же время, шлам транспортируется в направлении выпускного порта с вращением вала ножа по спирали, и перемешивание продолжают в течение транспортировки, так что вода сочится из ила продолжает испаряться. в заключение, однородный продукт, который равномерно сушат выпускается из выпускного отверстия.

/от

Исследование на паровой гидрофобной структуру паровой трубки барабанной сушилки

проект:

Подача пара из паровой трубы и слив конденсата напрямую влияют на эффективность сушилки.. Традиционная ротационная сушилка с паровыми трубами или паровая кальцинация имеет паровой барабан на одном конце, а паровые теплообменные трубы в сушилке соединены.. Паровой барабан является парораспределительным и гидрофобным благодаря паровому барабану.. Соединение между паровой теплообменной трубкой и паровым барабаном подлежит проверке, например, гидростатическим испытаниям., которые обычно выполняются на заводе. На месте выполнить эти задачи сложнее., то есть, полное машинное производство, общий транспорт, и общая установка требуется на заводе. В связи с применением и развитием углехимической промышленности, требуется крупногабаритная ротационная сушилка с паровой трубкой. В связи с большим объемом оборудования, тяжелый вес, и общий транспорт, в целом установка сложная. Однако, существующую ротационную сушилку с паровыми трубами сложно изготовить на месте из-за фактической конструкции.

Для решения проблемы обработки, производства и сборки на месте завода деталей вращающейся сушилки с паровыми трубками., проект выполнен по проработке сопутствующих технических решений.

достижение проекта:

1. Парогидрофобная структура ротационной сушилки с паровой трубкой может решить проблемы обработки., изготовление и монтаж на месте завода деталей паротрубной роторной сушилки, тем самым избегая проблем с транспортировкой, установка и проверка на месте;

2. В базовую конструкцию входит теплообменная трубка для сушилки., насадка, круглая петлевая трубка, соединительная трубка, пакет распределения пара, вращающееся соединение, и равная блокирующая пластина;

3. Вращающееся соединение герметизировано и сообщено с одним концом соединительной трубы, равномерно расположенной по окружности вставленного парового барабана посредством вращающегося пароотделителя., а другая секция соединена с круглой кольцевой трубкой, расположенной в радиальном направлении.; дуга круглой кольцевой трубы. Секция соединена с вращающейся теплообменной трубкой сушилки через приемный патрубок.; каждая круглая петлевая трубка и расположенная по окружности соединительная трубка снабжены пластиной, блокирующей аликвоты.;

4. Вращающийся комплект снабжен фиксированным коленом., один конец локтя направлен вниз, а другой конец колена соединен с патрубком отвода конденсата поворотного соединения через пароотделитель.;

5. Соединительная труба состоит из двух расположенных труб., один конец двух расположенных труб радиально вставлен в паровой барабан на длину; другая соединительная труба снабжена соединительным отверстием, соответствующим круглой кольцевой трубе, расположенной в радиальном направлении.;

6. Круглая кольцевая трубка концентрична., и снабжено сообщением, соответствующим равномерно расположенному по окружности соединительному патрубку.; множество соединительных трубок расположено на дуговом сегменте круглой кольцевой трубы, а соединительная труба соединена с теплообменной трубкой осушителя через фланец.;

7. Вращающийся центральный конец парового барабана снабжен вращающимся шарниром., парораспределительный пакет расположен в осевом центре торца вращающейся сушилки, и разделенная центральная линия пара концентрична осевой линии конца вращающейся сушилки.;

8. Рабочие этапы следующие: пар под давлением, подаваемый из трубопровода, поступает в паровой барабан через пароприемник поворотного соединения.; круглая труба, расположенная радиально равномерно, соединена через соединительную трубу, равномерно расположенную по окружности парового барабана; Петлевая труба подает пар под давлением в каждую теплообменную трубку сушилки через сопло.; косвенный теплообмен между теплообменной трубкой и материалом сушилки по концентрическому кругу – это испарение и сушка материала; пар под давлением в трубке теплообменника сушилки нагревается паром. Пар конденсируется в конденсированную воду.; Конденсатная вода сбрасывается в круглую кольцевую трубу., и каждая круглая кольцевая труба и расположенная по окружности соединительная труба снабжены одинаковой разделительной пластиной., когда сегмент расположен между двумя равными разделительными пластинами кольцевой трубы. Когда сегмент находится выше оси вращения сушилки., сконденсированная вода в теплообменной трубке достигает соединительной трубки; с вращением парового барабана, сконденсированная вода в соединительной трубке самотеком стекает в парораспределительный мешок; Конденсат в паровом барабане. Вода выводится из конденсатоотводчика поворотного соединения под давлением пара через фиксированное колено.;

9. Сборка на месте, каждая теплообменная трубка сушилки может быть собрана независимо и снабжена фланцами для подключения к испытанию под давлением воды.. Паровой барабан и круглая кольцевая трубка могут быть изготовлены на заводе., собирается на месте и приваривается на месте; парогидрофобная структура полностью размещена снаружи. Помимо цилиндра, отделяется от материала и испаряется влага, и может быть установлен, проверено, ремонтируется и обслуживается вне цилиндра;

10. Общая конструкция представляет собой параллельное соединение множества концентрических круглых трубок теплообменника и множества круглых петлевых трубок, расположенных по концентрическому кругу., и режим соединения через патрубки и фланцы. Каждая из множества круглых петлевых трубок, расположенных по концентрическому кругу, может быть поровну разделена на шесть равных частей., семь равных частей или восемь равных частей в направлении окружности, и делится поровну блокирующей пластиной. Каждый сегмент круглой кольцевой трубки открыт с обоих концов и соединен с парораспределительным мешком через сопло.. А в осевом центре роторной сушилки установлен разрезной паровой пакет парогидрофобной структуры.;

11. Общая структура имеет следующие преимущества: сложная конструкция парового барабана, производимая на заводе, упрощается до конструкции соединения труб, которую можно изготовить и проверить на месте.. Поэтому, Ротационная сушилка с паровой трубкой упрощена по сравнению с заводским производством, транспортировка и монтаж на завод по производству деталей, сплит-перевозка, сборка на месте; крупномасштабное производство ротационных сушилок с паровой трубкой может быть реализовано для удовлетворения потребностей в больших перерабатывающих мощностях.; Другие детали, такие как паровые теплообменные трубки, можно проверять и заменять отдельно.; распределение пара и гидрофобную структуру можно легко наблюдать и поддерживать; затраты на производство и транспортировку снижаются.

/от

Какие операционные этапы сушки оборудования сублимационной?

Первый, этап подготовки:

Проверьте вентиляционный клапан и дроссельный клапан в нижней части окна сушки, верхний клапан воды в конденсаторе, промежуточный перепускной клапан, нижний дренажный клапан, горячий воздух воздуходувки дроссельный клапан и вакуумный трубопровод выпускной клапан, все должно быть в закрытом положении. Проверьте уровень масла в холодильной установке и вакуумный насос нормально и проверить, если фреона в холодильнике является нормальным. Убедитесь, что погружной насос в резервуаре полностью погружен в воду, если не сразу добавляют воду. Проверьте предохранители и жгуты винты для рыхлости.

Второй, фаза операции:

1. Предварительное охлаждение и замораживание предварительно:

Включите главные ворота питания и включите переключатель водяного насоса. Нажмите кнопку сушки окно охлаждения на сушильном устройстве для 5 минут, затем нажмите электромагнитный переключатель клапана сушки коробки, чтобы постепенно открыть главный клапан для вливания (красный). Когда температура разделительной пластины отвечает требованиям температуры продукта (ниже -30 ° С), продукт быстро помещается в поле, и каждый термометр сопротивления вставляется в образец в каждой позиции слоя, и дверь предварительно охлажденный. В общем-то, температура сепаратора может поддерживаться ниже -30 ° C для обеспечения стабильности, и время 2 Кому 3 часов, чтобы заморозить и перенести досуха.

2, сухой:

Нажмите кнопку конденсаторный холодильный для включения холодильной установки (бежать за 2 минут), набрать переключатель конденсатора электромагнитного клапана, и постепенно открыть ручной клапан низкого давления. Напряжение датчика низкого давления не должно превышать 2PA, а затем открыть ручной клапан высокого давления, чтобы увидеть, что манометр не может быть больше, чем 2PA. Если давление слишком высокое, закрыть электромагнитный клапан или ручной клапан, чтобы понизить давление. После того, как температура конденсатора ниже низкая -50 ° С, ждать 30 Кому 60 минут, то есть, нажмите на кнопку вакуумного насоса, чтобы запустить вакуумный насос. Перед тем как открыть вакуумный насос, первый выключить сухой коробке инфузионного главного клапана электромагнитного клапана (Подождите 5 минут), и кнопка сухой коробки охлаждения также отключается. Проверка системы на конденсаторе и вакуумной линии, затем подключить электромагнитный клапан мощности, нажмите кнопку вакуумного насоса, включите вакуумный насос, Медленно откройте большой дроссельный клапан между блоком сушки и конденсатором, чтобы избежать большого количества выхлопных газов, а затем включите вакуумный насос установлен, и дроссельный клапан между конденсаторами, ждать вакуумного давления подняться до 760mmHg, а затем открыть два клапана группы вакуумного насоса каждый 1-2 минут, отключите электропитание, и включите насос Roots. Когда вакуум в коробке соответствует нагревание продукта, вакуум генерируется в 6 или больше. После того, как влага продукта также сливают, циркуляционный насос постепенно включается, чтобы наблюдать ли при понижении вакуума, а затем топливный бак нагревается. После того, как температура продукта достигает 32 ° С ~ 35 Стабильность ° С, изоляция сушат в течение 2 Кому 3 часов, процесс сушки может быть прекращена.

3, остановить дефляцию:

Закройте бак отопления, циркулирующего масляного насоса, Корни насос, вакуумный насос. Выключите конденсатор электромагнитный клапан, Рука клапан высокого давления, сделать машину для запуска 10 минут, закрыть ручной клапан низкого давления, и закройте кнопку конденсатора. Закройте клапан насоса между конденсатором и насосным агрегатом; включить сливной клапан конденсатора выкачать; открыть впускной клапан в передней части насоса, вакуум насос; удалить продукт.

4, размораживание:

При размораживании, должен быть открыт перепускной клапан и сливной клапан на конденсаторе первого. Размораживание обычно использует водопроводную воду, и течет в конденсатор от впускного клапана, чтобы выполнить промывку. Размораживание завершено. После того, как вода сливается, вентилятор дроссельный клапан открывается и вентилятор нагревается. Сушат воды и отрезать полную мощность.

замечание: Кнопка на пульте включается в зеленый и красный отсоединена; маленький переключатель вверх и вниз, и вниз от.

/от

техническое обслуживание Паровая Кальцинатор

Пара кальцинатор в сушильном оборудовании представляет собой тип реакционного оборудования барабанного типа для косвенного нагрева пара в производстве кальцинированной соды для разложения материала. Второй корпус печи состоит из корпуса печи, щелочи, щелочи, нагревание и устройство передачи. Второй корпус печи представляет собой цилиндр приварен стальной пластиной. Корпус печи имеет два прокатных кольца на передней и задней стороны корпуса печи. Корпус печи наклонена назад, 1.5% Кому 2%. Зубчатое кольцо расположено вблизи конца печи кольца, и двигатель вращается через редуктор, плавающее соединение и зубчатый венец. Шнековый транспортер используется как для щелочных и щелочно. Нагревательные трубы в печи расположены в виде концентрической окружности и поддерживается трубной эстакады. Наружная стенка нагревательной трубки имеет спиральный плавник, и конец печи 2 Кому 4 м в конце печи. Тяжелая щелочь (бикарбонат натрия) и возвращение щелочи добавляют в печь с помощью подающего устройства, и нагревают косвенно пара среднего давления в нагревательных трубах при вращении корпуса печи, и тяжелая щелочь разлагается в кальцинированную соду. Производства кальцинированной соды горный винтовой конвейер выгружают, а часть возвращают в печь в качестве обратного щелочи. В настоящий момент, появление собственной спины щелочи, метательные и щелочь пара ковки печь сделали новый ход в паровой печи атласной.

Первый, Меры предосторожности при использовании парового кальцинатора:

1. Всегда проверяйте температуру 驮 подшипника колеса и звук подшипника и вращение подшипника. Если обнаружены аномальные условия, откройте боковую крышку, чтобы проверить внутреннюю. Если проблема серьезная, остановить печь для технического обслуживания.

2. Поверхности трения должны быть сохранены хорошо смазанными, и смазочное масло и жир, которые отвечают требованиям, предъявляемым к сушильного оборудования следует использовать.

3. Когда печь выключается, печь материал должен быть очищен, конденсированная вода должна быть слита и паровой клапан должен быть отрезан, чтобы предотвратить утечку пара.

4. После остановки печи, люк должен быть открыт и ввести в печь, чтобы проверить, есть ли блокировка блока и будет ли внутренняя часть неуместна или отвалился.

5. Строго запрещено бить печи и поворотный шарнир.

6. Регулярно проверять фундамент тонет ситуацию и регулировать высоту основания 驮 подшипника колеса в соответствии со значением амортизационного.

7. Храните оборудование в чистоте и порядке, изолирующий слой является полным, и слой покрытия не должен упасть.

8. Всегда проверяйте и затягивайте различные соединительные болты.

Второй, общие недостатки паровых печей обжига и способы их лечения

Причина большого количества движения вверх и вниз корпус печи заключается в следующем:

1. Положение колеса не регулируется так; 2. Смазочные масла изменяется между колесом и кольцом; 3 фундамент тонет неравномерно.

Подход:

1. Отрегулируйте положение колеса; 2. Проверьте состояние смазывания каждого колеса и решить; 3. Установите прокладку подшипника сиденья после измерения.

Причины вибрации печи:

1. Поверхность колеса и дорожки качения имеет вогнутую поверхность; 2. Зубчатое кольцо и шестерня сетки плохо; 3. Колесо изношено или перемещена; 4. Соединительный болт подшипника сиденья рыхлый.

Подход:

1. Ремонт или обновление; 2. Проверить и затянуть кольцо болты шестерни; 3. Обновление или выравнивание; 4. скрепить.

Причины трудностей в запуске печи:

1. Корпус печи согнут; 2. Торец уплотнение не отсоединяется; 3. Печь имеет много материалов и плохую текучесть.

Подход:

1. Используйте подъемное приспособление водить машину; 2. Отрыв движущиеся и статические уплотнительные кольца; 3. Используйте подъемное приспособление водить машину.

Температура подшипника слишком высока:

1, отсутствие масла или масла слишком загрязнен; 2, повреждение подшипников; 3, нагрузка на колесо слишком велико; 4, печь тела излучения и теплопроводности велико; 5, зазор подшипника мал, осевое усилие слишком велико.

Подход:
1. Дозаправка или замена масла; 2. Проверка и обновление; 3. Регулировка колеса и подачи количества; 4. Предотвращение тепла и повышение охлаждающей воды; 5. Повышение количества клиренса.

Уплотнительное кольцо износа быстро:

1, недостаточная смазка, в мусоре; 2, давление уплотнительной поверхности является слишком большим; 3, уплотнительное кольцо смещено или перекос.

Подход:
1. Очистите отверстие масла и поверхность; 2. Снизить давление; 3. Попробуйте настроить.

Причины утечки шарнира

1. Уплотнительное кольцо изношено или сломан;
2, наполнитель старения или недостаточное давление;
3. Центральная ось и центральная ось печи смещены.

метод лечения: 1. Заменить новый; 2. Заменить набивку или затянуть болт сальника; 3. Регулировка подвески пружины и сильфона затянуть планку.

/от

Выбор оборудования для сушки в соответствии с материальной форме

Метод отбора сушилки предполагает использование прошлого опыта. Первоначальный способ выбора сушилки основан на природе материала. Оборудование выбрано для обработки жидкого материала обычно ограничивается распылительной сушкой оборудования, барабан оборудование для сушки и перемешивали с перерывами вакуумной сушки. устройство. Он также пригоден для сушки жидких материалов, которые не являются очень вязкими, роторный флэш-сушильное оборудование и инертный носитель сушки.

Другие факторы, влияющие на окончательный выбор включают низкие потери продукта, состояние оборудования, восстановление растворителя или необходимость использование инертной среды и чувствительности материала к температуре. В этом случае, перемешивание сушильное оборудование вакуума является предпочтительным, и время пребывания сушильного оборудования вакуумного перемешивают. Это очень долго, в то время как циркулирующего сушильное оборудование имеет умеренную температуру и умеренное время пребывания. Drum сушильное оборудование имеет более короткое время сушки (Время жительства) но выше средняя температура; сушка распыления оборудование имеет более короткое время контакта и более широкий диапазон рабочих температур. Выше выбор подходит для перекачиваемых суспензий, содержащих мелкие частицы. жидкость, не включая пастообразный материал.

Для непрерывной сушки паст и шламов, наиболее распространенным является Сушильное устройство флэш-роторный. Проблема пыли является основным критерием, потому что материал находится в состоянии тонкой дисперсии частиц. Однако, поэтому трудно сделать выбор между прерывистой и непрерывной работой. Прерывистое оборудование для сушки, как правило, используется нормальное давление или вакуум лотка устройство для сушки, устройство периодического действия нормального давления или вакуум перемешивания сушки, и нормальное давление или вакуумный барабан устройство для сушки. Операция вакуума является предпочтительной, когда восстановление растворителя, Пожар, Опасность токсичности, или когда требуется ограничение температуры.

Сушильное оборудование для непрерывной работы:

1. Спрей, Распыление является ключевым в это время, которая является проблемой, которую следует рассматривать;
2, с псевдоожиженным слоем, но материал равномерно рассредоточены в глубоком слое кровати сложнее;
3. Непрерывный ремень циркулирующей сушильное оборудование, подходит для продуктов, требующих от пыли;
4, сушки воздушного потока, иногда требует смешивания сырья и сухих продуктов, чтобы содействовать дисперсии влажных материалов в газе, поступающем в сушильное оборудование;
5. Непрерывное скручивание цилиндр Direct (обогрев) или косвенное (обогрев), это выгодно для работы влажного материала и сухого материала в этом оборудовании.

Косвенный теплообмен, как правило, лучше, если сырье содержит мелкие частицы,. Для влажных порошков, пасты и шламы с размером частиц менее 3005 м, сушильное оборудование с вертикальным барабанном рамы могут быть использованы; для гранулированных кристаллических материалов с размером частиц больше, чем 3005 м, прямой нагрев кувыркаясь оборудование для сушки, как правило, используется. Кристаллизация сушильного оборудования является проблемой, но это можно преодолеть с помощью подходящей структуры барабанном; для частиц большего размера, чем 25 меш, сквозной потока сушильное оборудование с двигающейся лентой или вибрирующей перфорированной пластиной может быть использовано; волокнистый материал содержит большое количество влаги, но сухо. Это довольно легко, потому что эти материалы имеют большую удельную площадь поверхности, и волокнистый материал, как правило, чувствительный к высоким температурам, поэтому следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать низкую температуру воздуха, и рабочие условия для предотвращения перегрева определяются циклическим испытанием проникновения при различных температурах.

/от

Сушильное оборудование в химической промышленности

Для того чтобы увеличить скорость сушки и предотвратить неравномерное высушивание, механическое перемешивание или вращение самого контейнера, как правило, используются для увеличения или непрерывно обновлять теплопередающую поверхность материала, так что необходимо для дальнейшего изучения проблемы адгезии механизма теплопередачи. Блок сам по себе является дорогостоящим сушки, но она характеризуется небольшой нагрузки на систему сбора пыли, высокая тепловая эффективность, легкое восстановление растворителя, и общая стоимость намного дешевле, чем метод прямой сушки.

(1) Ленточная сушилка

Ленточная сушилка состоит из нескольких независимых секций блока. Каждая секция блока включает в себя циркуляционный вентилятор, нагревательное устройство, отдельная или общая свежая Система впуска воздуха, и система выхлопа отработанных газов. Рабочие параметры количества среды сушки, температура, влажность и хвостовой газ циркуляция может быть независимо друг от друга под контроль, чтобы обеспечить надежность работы сушилки и оптимизацию условий эксплуатации. Работа с сушилкой является гибкой, влажный материал подается, и процесс сушки осуществляется в полностью запечатанной коробке, и условия труда хорошие, и утечка пыли предотвращается. Он используется для сушки чешуйки, полосы и сыпучие материалы с хорошей проницаемостью газа. Это особенно подходит для таких материалов, как сушеные овощи и традиционных китайских медицины отвара куски с высоким содержанием воды и высокой температурой материала.

(2) Роликовый скребок сушилка

Барабан сушилки скребка является непрерывной работы устройства для сушки жидкого материала или полосового материала, прикрепленный к наружной стенке цилиндра с помощью вращающегося цилиндра таким образом, теплопроводности. Жидкости, подлежащего сушке, протекает из резервуара высокого уровня в приемный бак барабанной сушилки. Сушки барабан приводится во вращение с помощью передачи и вращается с заданной скоростью. Материал формируют с помощью устройства для нанесения пленочного покрытия с образованием пленки на поверхности стенки барабана. Теплоноситель непрерывно вводят в цилиндр, и корпус цилиндра нагревается, и влага пленки испаряется за счет передачи тепла от стенки цилиндра, и затем материал, который отвечает требованиям сушки соскребают скребком, и спирально транспортируется в емкость для хранения для упаковки. Влаги удаляют путем выпаривания могут быть введены в соответствующее устройство обработки через закрытую крышку в зависимости от его характера; это, как правило, водяной пар, которые могут быть непосредственно выгружают в атмосферу выхлопной трубы в верхней части крышки. Машина в основном используется для обработки жидких материалов, который может быть нагрет и сушат с помощью пара, горячая вода или горячее масло, и может быть охлажден с помощью холодной воды. погружение, спрей, и молотые вспомогательные способы кормления могут быть использованы в соответствии с различными свойствами материалов и технологических требований.

(3) Полые весло сушилка (лезвие сушилки)

Полая сушилка лезвия, также известный как сушилки лопасти, в основном состоят из W-образного корпуса с рубашкой и два полыми валами лопаток и передающим устройством. Полые лопасти расположены на валу, и поворотный конец тепловой среды введен в конце вала. Тепло, необходимое, чтобы высушить воду направляет на материал по внутренней стенке рубашки W-образной канавки и полой стенка лопатки. В процессе сушки, полый вал с полыми лопастями перемешивает материал при нагревании материала, таким образом, обновляя поверхность нагрева. Это нагревание сушилка непрерывной проводимости. Теплоноситель является пар, горячая вода или масло теплопередачи. Теплоноситель подают в рубашку корпуса и две полые валы лопастей, чтобы нагреть и высушить материалы в проводящем образом, и полый вал структура различных материалов отличаются.

Машина подходит для обработки различных материалов с хорошей термической стабильностью, такие как паста, гранулы и порошок. В особых условиях, чувствительное тепло материал может быть высушен и растворитель может быть восстановлен в процессе сушки. Она обычно используется для сушки или охлаждения материалов, таких как сажа, свет карбонат кальция, диоксид титана, карбонат бария, нитрильная мочевая кислота, гипс, глина, диоксид марганца, нейлон и полиэстер чипов, полиэтилен, полипропилен (регенерации растворителей).

(4) Вакуумная сушилка

Сухой материал добавляется из верхней части в верхней части вакуумной сушилки отжимнога. Когда материал находится в контакте со стенкой оболочки при перемешивании вращающегося вмятины, поверхность постоянно обновляется, и высушенный материал подвергают паровой (или горячая вода, масла передачи тепла). косвенный нагрев, но влажность материала испаряется, и испаряется вода откачивается с помощью вакуумного насоса во времени. Высушенный материал косвенно нагревается за счет теплоносителя для испарения воды в материале, и испаряется вода сливается с помощью вакуумного насоса во времени.

Из-за высокий рабочий вакуум, как правило, в диапазоне 400-700 мм рт.ст., давление водяного пара на поверхности высушенного материала значительно больше, чем давление водяного пара в испарительном пространстве в корпусе сушилки. Тем самым, это выгодно для сброса внутренней влаги и поверхностной воде материала, подлежащего сушке,, который является полезной для движения молекул воды высушенного материала для достижения цели сушки. Вакуумная сушилка для замешивания подходит для термочувствительных материалов, которые легко окисляются при высоких температурах или материалов, которые легко размытых во время сушки, и материалы, которые должны быть извлечены из пара, выпускаемые во время сушки. Типичные сухие материалы являются пропилен сульфонат натрия, CMC, фталоцианина синего, промежуточные красители, карбоксиметилкрахмал, мальтодекстрин, гидразина сульфокислота и т.п..

(5) Двойной конус роторная вакуумная сушилка

Двойного конуса роторный вакуумная сушилка имеет слегка оливково-образную форму с крышкой на обоих концах, и два вала расположены в середине, чтобы поддерживать тело. Тело имеет куртку для отопления, и тело может вращаться в сухом состоянии, так что материал и стены часто заменяются, который преодолевает недостаток, заключающийся в том, что материал в вакуумной печи, в основном, руководствуясь нагревательным цилиндром и имеет низкую тепловую эффективность. Ротационные вакуумные сушилки широко используются в тонкой химии и лекарств, и не подходят для материалов с высокой вязкостью или сильной адгезией в процессе поворота. Оборудование используется в основном для концентрирования, смешивание, сушки и низкотемпературные сушки материалов (такие, как биохимические продукты) порошка, гранулированные и волокнистые материалы в фармацевтическом, химическая и пищевая промышленность, и является более подходящим для окисления, энергозависимые и чувствительные к нагреванию. Сильно раздражает, токсичные материалы и сушка материалов, которые не позволяют повреждение кристаллов.

(6) Распылительная сушилка

Спрей-сушка является наиболее широко используемым процессом в жидком процессе формования и сушки промышленности. Он является наиболее подходящим для производства порошкообразного, гранулированные твердые продукты из растворов, эмульсии, суспензии и пасты жидких материалов. Поэтому, сушка распыления является идеальным процессом, когда распределение частиц по размерам, остаточное содержание влаги, Объемная плотность и форма частиц готового продукта должны соответствовать стандартам точных.

(7) Вакуумная печь

Поскольку температура испарения летучих веществ, содержащихся в испарении материала может быть уменьшено после декомпрессии, она пригодна для сушки различных чувствительных к нагреванию и легко оксидные материалы. Это устройство часто цилиндр или другой вакуумный управляемый наружный кожух. Его нагревают с помощью электрического нагрева или горячей воды или теплопроводного масла через нагревательную пластину или нагревательной трубы, и подходят для серийного производства в небольших партиях.

Печь общего назначения сушильное оборудование с широкой поверхностью приложения. Это лоток типа прерывистое оборудование для сушки и используется в фармацевтической, химической и пищевой. Тепло отверждения, сушки и обезвоживания материалов и изделий легкой промышленности, тяжелая промышленность и другие отрасли промышленность. Такие, как сырья, биофармацевтических, Китайские травяные лекарства, экстракты, порошки, гранулы, гранулы, водные таблетки, упаковки бутылок, пигментные красители, обезвоженные овощи, сухофрукты, колбасы, пластиковые смолы, электрические компоненты, хлебопекарные лаки, и т.д..

(8) Роторная сушилка

Материал, подлежащий сушке поступает в сушильную камеру через устройство ввода винта, и измельчают в порошок с помощью лопастной мешалкой в ​​нижней части сушилки. Измельченный материал находится в полном контакте с горячим воздухом, течет вверх, и сушат под двойным действием перемешивающей лопасти и распределитель потока воздуха, и проходит через классификатор. Экран материала с приемлемым размером и влажностью частиц и вращать его вниз до тех пор, пока не квалифицировано.

особенности продукта: быстрая скорость сушки. Сушилка может быть завершена в 1-10 секунд; материал время пребывания можно регулировать. Он может быть отрегулирован между 1-500s, подходит для сушки чувствительных к нагреванию материалов; различные устройства подачи доступны для выбора, подача является непрерывной и стабильной, и никакого мостиковое явление не происходит; окружная скорость воздуха в сушильной камере высока, время пребывания материала коротко, и материал эффективно предотвращается. Липкие стены и чувствительный материал, тепло ухудшаются; сушильная камера снабжена градуировка кольцом и закрученный листом, и тонкость материала и конечная влажность является регулируемыми и управляемыми; сила сушки высока.

/от

Лигносульфонат, полученный после сушки

лигносульфонат, также известный как сульфированный лигнин, является побочным продуктом процесса сульфитной целлюлозы и может быть использован в качестве конкретного редуктора воды, огнеупорный материал, керамика, и т.д.. Осаждение агента, такого как известь, хлорид кальция или основной ацетат свинца получают с помощью процесса, таких как осаждение, разделение и сушка. На этой неделе, Я поделюсь с вами лигнинсульфонкислым продуктом, полученным путем сушки с помощью сушильного оборудования и его использования.

Первый, диспергатор для приготовления суспензии угля воды в промышленном приготовлении суспензии угля воды, некоторое количество добавок должно быть добавлено для смешивания угольного порошка и воды в суспензию, таким образом, имея хорошую стабильность и текучесть. Добавки включают в себя две основные категории диспергаторы и стабилизаторы. В настоящий момент, отечественная промышленная суспензия угля нафталин сульфонат (код 2024), цена составляет около 4500 ~ 5000 юаней / тон, стоимость диспергатора на тонну угля суспензии воды составляет около 45 ~ 5 юаней из-за высокой стоимости диспергатора, развития последствий и продвижение угольной воды суспензионного промышленности. Лигносульфонат экстрагируют с помощью черного щелока бумажного производства имеет хорошую диспергируемость и устойчивость. После модификации, это может быть сделано в качестве диспергирующего агента и стабилизатор для угольной суспензии воды, и стоимость на тонну угля суспензии составляет около 31 юань. Лигносульфонат дешево, а текущая цена составляет около 1500 ~ 2000 юаней / т. Вместо того, чтобы нафталинсульфонат, это может снизить стоимость угольной суспензии воды.

Второй, использование воды восстановителя в производстве цемента воды восстановитель цемента может улучшить качество бетона и уменьшить количество цемента. Лигносульфонатов продукты могут быть использованы, чтобы сделать хорошие сокращения водных агентов. Активная группа на щелочном лигнин в бензольном кольце черного щелока может быть химически модифицирована, чтобы получить водно-восстановитель с хорошей производительностью. Наиболее распространенный метод является методом сульфирования для получения продукта Лигносульфоната. Анионное поверхностно-пол-коллоидных свойства, которые могут производить монослойную адсорбцию на границе раздела. Когда сульфонат продукт включен в цементный раствор, это может способствовать дисперсии частиц цемента и освободить влаги, содержащейся в геле. Свободная вода увеличивается, чтобы увеличить текучесть и замедление цементного раствора, и продукт имеет хороший эффект снижения при низком количестве воды инкорпорации. Процесс сульфирования может быть осуществлен в специальном реакционном резервуаре перед входом в башне сушки и затем сушил, чтобы получить продукт Лигносульфоната.

Третий, грануляция связующих и металл мелкозернистой руды используется в промышленном производстве брикетов. Вареные промышленный уголь включает в себя котел брикет и брикет газифицированного, то есть, пылевидный уголь и кокс порошок. Пылевидный уголь (кокс) добавляют к связующему и холодной штамповке для производства брикета котла и промышленный брикета для газификации. Котел брикет испытан в 4T / час котла, общее содержание взвешенных твердых веществ (TSP) уменьшается 80%, тепловой КПД увеличивается на 20% ~ 25%, промышленно сжигание угля газифицированного (кокс), состояние печи является нормальным, и состав газа Калорийность и газа эквивалентны соответствующему кускового угля (кокс), который может быть использован в качестве генератора газа для удобрений, металлургии и машиностроительной промышленности. В связи с увеличением степени механизации добычи угля в Китае, количество угольного порошка, полученного в процессе добычи угля растет, в результате чего долгосрочного отставания от пылевидного угля, чтобы быть необработанным. Использование брикета технологии может не только облегчить противоречие между спросом и предложением кускового угля, но и в полной мере использовать угольные ресурсы, и его рыночная перспектива широкой.
К тому же, металлургической вертикальной плавки бак цинка и т.п. использование концентрированного черного щелока в качестве связующего, но жидкость перевозки неудобно. Если черный щелок сделан в лигносульфонаты, легко транспортировать и удобно использовать.

Четвертый, щелочного лигнина экстрагируют из щелочного варочного щелока, извлеченной при помощи экстракции нефти, подвергают взаимодействию с фенолом с получением лигнина фенольной смолы, который затем смешивают с омыленного продукта, полученного путем гидролиза масла с образованием пасты. Темно-коричневый маслянистый коагулянта вода. Продукт является отличным эмульгатора и поверхностно-активное вещество, который может быть использован в качестве очищающего агента для нефтепроводов, тяжелый редуктор вязкости масла для производства нефтяных месторождений и закачка воды эмульгирования для увеличения добычи нефти.

пятый, лигнин сульфонат продукт, используемый для производства кормов соломы имеет определенные щелочности и содержит большое количество polypentose, и polypentose является компонентом питательных веществ требует скота, и его химический состав соответствует стандарту гигиены корма (GB13078-9C). ), может быть использован в качестве кормовой добавки соломы. Лигносульфонат является ресурсом продукта на основе для обработки жидких отходов производства бумаги, который является дешевым, и технология композитной обработки соломы с лигносульфонатами и мочевинами является простой и технология легко понять. Использование лигносульфонатов для подщелачивать соломы в качестве корма имеет очевидные преимущества по сравнению с обычными аммиачными соломами и других аммиачной соломинкой в ​​улучшении усвояемости скота и повышении питательной ценности.

шестой, производство асфальта эмульгатора используют лигносульфонат в качестве основного сырья, и могут быть обработаны в LCO-1 асфальтовой эмульгатор. Технический индекс эмульгатора полностью отвечает требованиям внутреннего обычно используемого асфальта эмульгатора, и по сравнению с аналогичными продуктами, себестоимость низка, около 1/3 ~ 1 / 2 цены других продуктов, и это может улучшить производительность асфальта, и подходит для нижнего асфальта с высоким содержанием воска, так что пластичность улучшается. Асфальтовая эмульсия получает эмульгатор может выдерживать высокую температуру 100 ° С, имеет хорошую стабильность при хранении, и имеет стабильный период до полугода, и может лучше соответствовать требованиям к конструкции. Этот эмульгатор подходит не только для асфальтовых работ в строительных проектах, таких как автомобильные и железные дороги, но и хороший водонепроницаемый, анти-фильтрации и антикоррозийные средства. Он может быть использован для гидроизоляции, течебезопасно покрытие и дерево антикоррозионные домов и зданий.

Седьмой, продукт использует в качестве агента для обработки воды для экстракции черного щелока с помощью щелочного метода содержит большое количество щелочного лигнина, который обладает свойством анионного полимера коагулянта, имеет хорошую реактивность, и легко дестабилизировать в кислых условиях, и имеет агломерационную характеристику. Это особенно подходит для лечения кислых сточных вод. Щелочь лигнин является эффективным коагулянтом для заряженных белков, бактерии, красители и другие коллоиды и суспензии в кислой сточных вод.

Восьмой, другие виды использования активности растворимости воды и поверхности лигносульфонатов продуктов, может быть использован в качестве средства для выпуска строительных компонентов, а также используется в огнеупорных производства и песка операций формования. Он может быть использован в качестве флотационного агента для металлической руды обогатительных операций путем использования его активность и адсорбционных свойств поверхности. Использование лигнина содержит множество живых генов, которые медленно разлагаются почвенными организмами в почве и превращается в гуминовые вещества. Лигносульфонат продукты могут быть использованы в качестве добавок удобрений. Для получения аммония лигнина продукты, извлеченные из черного щелока путем варки с сульфитом аммония, потому что она содержит более 5% Органический калия, больше, чем 7% азота, содержание гумуса продукт достигает 84%, и может быть смешан с другими удобрениями. Производят высокоэффективные составные удобрения. Лигнин порошок широко используется в качестве диспергатора пестицидов, азота удобрений агент медленного высвобождения, фосфатное удобрение, чтобы произвести шлифовальную добавку, и связующее дерево.

/от

Управление ресурсами производства бумаги черного щелока

Китай имеет много малых и средних бумажных фабрик с соломой в качестве сырья, но проблема загрязнения черного щелока не была решена очень хорошо. Ранее предложенные меры для обработки черного щелока щелочного восстановления, из-за большие инвестиции, как правило, трудно для средних и мелких бумажных фабрик, чтобы нести. К тому же, Есть много процессов, сложная операция и операция, и это трудно соответствовать стандартам выбросов окружающей среды. Практические результаты показывают, что трудно продвигать и применять.

В былые времена, Уси Linzhou сушильные машины завод, Китайская академия лесных научно-исследовательский институт технологии и Нанкин лесотехнического университета работали трудно изучить и внедрить метод использования ресурсов черного щелока, то есть, для отделения черного щелока твердой и жидкой фаз в лигнина. Сухой порошок сульфоната. Технология характеризуется высоким содержанием технологии, передовые инженерные технологии, простой поток процесса, низкий уровень инвестиций, и переработаны лигносульфонаты имеют широкий спектр применения и хорошие экономические выгоды. После завершения проекта, может не только бумажное производство черный щелок быть преобразован в продукты, но нет сброса сточных вод порта в районе проекта, нет вторичного загрязнения, эффект контроля загрязнения хорошее, хорошие экологические и экономические выгоды. Особенно, из-за тока загрязнение черного щелока не может быть решена, ряд небольших бумажных фабрик, были принудительно закрыты, и многие из существующих бумажных фабрик сталкивается производственный кризис из-за проблем загрязнения окружающей среды. Применение варки черного ресурс обработки щелока инженерных технологий, несомненно, принесет надежду на повторное выживание этих растений.

Получение лигносульфонатов из черного щелока технически зрелое. Есть пятнадцать пользователей бумажной фабрики в Уси Linzhou сушильной машины заводе, и нет никаких проблем в поставке оборудования производства. Многие бумажные фабрики теперь хотят, чтобы решить проблему загрязнения окружающей среды черного щелока как можно скорее, но это трудно решить проблемы, связанные с финансированием и другими вопросами, что приводит к провалу проекта управления. Теперь с помощью метода управления ресурсами черного щелока, побочный продукт лигносульфонат производится в то же время может получить хорошие экономические выгоды, и оборудование инвестиционные затраты могут быть восстановлены в течение нескольких лет. Поэтому, если каналы финансирования могут быть решены и сотрудничество между заводом и проектных сторонами техническими и производителями оборудования, это будет очень хороший и перспективный инвестиционный проект.

Черный щелок программа технологии управления ресурсами

 

Первый, причина бумагоделательного черного щелока

Сточных вод, образующиеся при недревесном волокне (солома) Процесс производства бумаги:
1. Жидких отходов (т.е. черный щелок) оставшейся после пропаренного пульпы исходного раствора подвергают фильтрации под давлением. 2. Отделить промывочной воды производимого концентрата.
3. Белая вода, полученная с помощью бумагоделательной машины.

Белая вода производится бумагоделательной машина может быть повторно использована после лечения, но черный щелок и промывочная вода не могут быть переработаны. Эта часть воды приходится более 90% от общего сброса загрязняющих веществ в бумажной фабрике. После того, как жидкие отходы выгружают, он будет серьезно загрязняет окружающую среду, поэтому прямой разряд строго запрещено.

Второй, черные ингредиенты ликер

Соломы используется в бумагоделательных сырье содержит целлюлозу, лигнин и гемицеллюлоза (гликаны). Бумага используется только для целлюлозы (около 40%), и о 25% лигнина и О 28% гемицеллюлозы и ксилозы, калий, азот, фосфор, и т.п., отбрасываются с черным щелоком. лигнин, гемицеллюлоза, и ксилоза, калий, азот, и фосфор, содержащийся в черном щелоке является весьма ценным в промышленном и сельскохозяйственном производстве.

Третий, техническая схема для переработки черного щелока в производстве бумаги

Разделение шламовые → испарения и концентрации (Реакция сульфирования средней ступени)→ Спрей разделение сушки шламовые: После удаления примесей из исходной суспензии, двойного слоя суспензии экструдер с «три-измельчают и два-замена» функция делает скорость экстракции черного щелока ≥90 %, концентрация черного щелока составляет около 8 ~ 10%, а черный щелок экстрагируют ≤10m3 / т целлюлозы;

Испарение и концентрация: черный щелок после разделения суспензии имеет концентрацию около 8 ~ 10%. Концентрация после выпаривания и концентрирования в высокой эффективности горизонтального устройство распыления испарения экономии энергии составляет около 40%. Во время процесса выпаривания, пар конденсация вода, образующаяся с помощью источника тепла испарителя может быть использована. Котел пополняется с водой или использоваться в производстве. Испарением конденсированной воды в процессе концентрирования может быть повторно использован без сброса сточных вод; средняя часть испарения и концентрации подвергают реакции сульфирования через реакционный сосуд под высоким давлением;

Распылительная сушка: Концентрированный черный щелок подвергает распылительную сушку с помощью высокоскоростных центробежных распылительной сушилки с получением продукта Лигносульфоната, который имеет широкий спектр применений.

Четвертый, статус-кво другой бумагоделательной технологии обработки черного щелока

1.1 Способ извлечения щелочи
Традиционная технология щелочного восстановления использует процесс концентрации каустической горение для восстановления щелочи и переработать его. Щелочи скорость восстановления больших древесины целлюлозно-бумажной промышленности до 90%, и скорость восстановления щелочного недревесных сырья целлюлозных заводов (рис, соломы пшеницы, тростник, остаток сахарозы, и т.п.) может достигать более 70%. Использование щелочного восстановления может значительно уменьшить загрязнение высокой нагрузки черного щелока, БПК5 может быть уменьшена 80% Кому 85%, в дополнение к восстановлению тепловых химических веществ, чтобы снизить затраты и повысить экономические выгоды.

Преимущество этого способа состоит в том, что органическое вещество в черном щелоке сжигается для производства пара для использования на заводе-изготовителе, нет никаких проблем, рынка сбыта; нагрузка загрязнения около 80% из всего растения может быть уменьшено; больше, чем 50% каустическая сода может быть восстановлена, которая представляет собой тщательное загрязнение. технология управления. Для малых и средних предприятий соломенной целлюлозы, этот способ имеет определенные недостатки: инвестиционный проект и стоимость эксплуатации являются высокими, и целлюлозный завод с годовой производительностью более 17,000 тонн может достичь низкого уровня операции прибыли; пшеничной соломы черный щелок имеет низкую теплотворную, высокая вязкость и содержание кремния. Большой объем делает высокую стоимость восстановления щелочи, скорость восстановления щелочи является низкой, операция трудно, и процессы, такие как каустификация и сгорание еще должны быть улучшены, в противном случае он не будет работать нормально.

1.2 Физическая химия
1.2.1 Кислотный метод осаждения
После экстракции черного щелока через микрофильтр, чтобы удалить тонкие волокна, сепаратор лигнина добавляют к раствору кислоты для регулирования значения рН, и лигнин осаждал и обезвоживает нагрев и давление фильтрации, чтобы стать продуктом лигнина. Метод имеет скорость удаления из CODCr 80%, скорость удаления СС примерно 85%, скорость удаления цветности 95%, и скорость восстановления лигнина примерно 80%, который оказывает существенное влияние на снижение органического красителя загрузки. Преимуществом этого метода является то, что процесс прост, инвестиции небольшие, и лигнин извлекают при одновременном снижении нагрузки крашения органического вещества. В то же время, Есть ряд недостатков: технически, оборудование серьезно коррозия, лигнин трудно фильтровать и обезвоживает; остаточная жидкость после процесса не может соответствовать стандарту разряда, и это является кислым и нуждается в дальнейшем лечении; экономически, стоимость кислоты должна быть уменьшена, и в то же время Есть проблемы продаж в продуктах.

1.2.2 Способ осаждения коагуляции
После того, как черный щелок подкисляют, флокулянт добавляют к коагуляции и седиментации. После разделения твердых и жидких фаз, осадок сжигают в качестве топлива, и фильтрат частично адсорбируют и фильтруют для повторного использования в секции варки целлюлозы, а остальное сливается в секции сточных вод среднего. Первоначальные инвестиции этого метода является относительно низкой, и он подходит для небольших бумажных фабрик с годовой производительностью менее 10,000 тонны. Однако, Есть много недостатков: лечение не является полным, скорость лечения БПК5 составляет лишь около 20%; количество ила генерируется большое, обезвоживание трудно, и лечение Трудно, это на самом деле метод переноса загрязнения; эксплуатационные расходы чувствительны к флокулянту цен, и ежегодные эксплуатационные расходы высоки.

1.3 Анаэробная биологическая очистка
После предварительной обработки соломы черного щелока, процесс анаэробной обработки используется для снижения CODCr и восстановить часть энергии биогаза. Анаэробные процессы, как правило, используют более эффективную AFB (анаэробный с псевдоожиженным слоем), UASB (анаэробная кровать осадки) или ABR (анаэробная тупик реактора) с двухфазными анаэробных характеристиками, Скорость удаления CODCr обычно Речь идет о 50%. Когда условия будут выполнены, бумагоделательной черный щелок может быть смешан с другими отходами и жидкостями для достижения эффекта взаимного использования и удаления отходов. По сравнению с методом аэробного биологического, анаэробная обработка высокой концентрации органических сточных вод имеет свои уникальные преимущества: она может восстанавливать энергию в виде биогаза, производство ила является низким, и начальная деградация сложных органических веществ является полезной для последующего процесса. Основными недостатками являются: чувствительны к токсичным веществам в сточных водах; лечение не достаточно тщательно, должен быть последующий процесс для того, чтобы сточные воды, чтобы достичь стандартного разряда; управление операцией является относительно сложного, и щелочи не могут быть восстановлены.

1.4 Комплексный метод использования

1.4.1 Управление ресурсами
Лигнина экстрагируют с помощью кислотных осадков и лигнин продукт получают. Супернатант известь рассчитанного, чтобы отделить соль кальция и щелочной раствор, кальциевая соль используется в качестве строительного материала сырья, и щелочной раствор концентрируют с получением суспензии продукта сахара. Выпаривали конденсированная вода полностью извлекают и используют для вакуумной промывки, так что черный щелок все используется для достижения нулевого сброса. Управление ресурсов имеет преимущество превращения отходов в сокровище, оборудование проще, и работа системы является относительно стабильной; но для того, чтобы не влиять на качество целлюлозы, щелочной скорость повторного использования жидкости не может превышать 25%, что приводит к соответствующему щелочи скорость восстановления только 5%. Различные продукты, полученные в ходе процесса имеют больше примесей и не всеобъемлющее значение использования, и должны быть дополнительно обработаны.

1.4.2 Утилизация ресурсов

Непосредственно использовать черный щелок из соломенной целлюлозы с получением черного щелока суспензии угля воды, получение тепловой энергии за счет сжигания, выхлопные газы после сгорания достигает уровень, Остаток может быть использован в качестве строительных материалов; или черный щелок может быть изменен с помощью химического метода Sex, используется в качестве восстановителя вязкости бурового раствора; Другое направление исследований является извлечение лигнина в черном щелоке, который химически модифицирован, чтобы стать химическим сырьем, которые могут быть сделаны в воде восстановитель, асфальт эмульгатор и агент очистки воды. Так далее. Там было много результатов исследований по этому вопросу.

Использование ресурсов черного щелока расширило мышление борьбы с загрязнением черного щелока, и предприятия могут полностью применять его в соответствии с реальными условиями. Годовой объем производства 10,000 тонн целлюлозно-бумажной промышленности, с использованием традиционной технологии щелочного восстановления, ежегодные потери 110-1.4 млн юаней; масштаб расширения для ежегодного производства более чем 17,000 тонны, может поддерживать работу с низким уровнем прибыли; масштаб больше 25,000 тонны, Процесс восстановления щелочи Ежегодная прибыль предприятия составляет более 2 млн юаней, и экономическая выгода щелочного восстановления положительно связана с масштабом предприятия. Преимущества SO2 кислотных осадков, кислотные осадки + анаэробный процесс и управление ресурсами все зависят от продаж и цен лигнина производства. Это имеет большое значение для разработки и содействия применению рынка лигнина. Несмотря на то, LB_1 щелочи метода осаждения просто в оборудовании и удобен в эксплуатации, скорость восстановления щелочи только 5%, а восстановленные примеси лигнина многочисленны, и нет никакого всеобъемлющего значения использования, и он может быть использован только в качестве переходной меры для снижения черного щелока из соломенной целлюлозы.

/от