¿Cuáles son las ventajas de los equipos de secado combinado?

¿Qué es un equipo de secado combinado?

Debido a la diferente naturaleza de diversos materiales, materiales de secado en una sola forma de equipamiento de secadot a menudo no lograr el propósito de secado. Si se utilizan dos o más equipos de secado, que se unen entre sí, o equipo especial se añade a la máquina para hacer nuevo En el proceso de secado, el dispositivo tiene el rendimiento de diferentes formas de equipo de secado, que no puede ser alcanzado por un único dispositivo de secado, que se llama un dispositivo de secado combinada. El secado combinada puede ser una conexión en serie del mismo tipo de equipo, o una serie de diferentes tipos de equipos, pero los materiales se hacen pasar sucesivamente a través de distintos equipos de secado en serie, y el medio de secado puede pasar a través en serie o a través del equipo de secado en paralelo.

secado combinación es más o menos:

(1) Una combinación de diferentes métodos de secado, tales como equipos de secado por pulverización;

(2) La combinación de varios procesos de transferencia de calor, tal como una película. equipo de secado de lecho fluidizado, etcétera;

(3) Combinación de equipos de secado de varias etapas del mismo tipo, tales como multi-etapa equipo de secado de aire.

Por ejemplo, un dispositivo de secado de flujo de película está equipado con un raspador de alta velocidad en un dispositivo de secado, y la suspensión añadida se rompió a la pared de la tubería de flujo de aire, y la pared exterior del tubo de flujo de aire se cubre con una chaqueta aislante del calor, que va a estar aplastada a la pared del tubo. El material se seca. Debido a la pequeña distancia entre la rasqueta y la pared del tubo, el material seco en la pared de la tubería se raspa por el impacto del flujo de aire, y el tubo se saca con el flujo de aire para convertirse en el material seco requerido.

Para otro ejemplo, el dispositivo de secado del flujo de aire en espiral pasa a través de la sección espiral pre-secado antes de que el dispositivo de secado de flujo de entrada de material, y luego se envía al impulsor del ventilador para entrar en el flujo de aire de secado. Este dispositivo de secado combinado es beneficioso para reducir el contenido de humedad del material. Al entrar en el impulsor del ventilador, es fácil de amasar en polvo fino, facilitando de este modo el proceso de secado.

Para otro ejemplo, generalmente, es estacionario o simplemente realizando una rotación simple o movimiento lineal, y la fluidez del material es pobre. Si se seca el material a granel, el desnivel del secado de material aumentará. Podemos hacer un uso completo de las características del efecto de fluidización en seco convencional para hacer que el material calentado uniformemente, por lo que las ventajas de la combinación: corto tiempo de secado (tiempo de secado es 1/4 del tiempo requerido para el secado de convección), alta calidad del producto, equipo del sistema de integración compacto y de tamaño reducido, lo que resulta en una huella más pequeña y menores costos operativos.

Combinadas ventajas equipo de secado

En años recientes, uno del desarrollo de dirección equipo de secado se ha convertido para el desarrollo de secado combinado, en un esfuerzo para optimizar la combinación de equipo de secado existente para tomar ventaja de cada equipo de secado.

Ventajas de secado combinada en comparación con el secado de una sola etapa:

(1) secado combinado hace que sea más fácil para ahorrar energía;

(2) secado combinación hace que sea más fácil para asegurar la calidad del producto, y el proceso de secado puede ser sometido a clasificación, pulverización, etcétera, y el material sensible al calor puede ser enfriado en el tiempo después del secado;

(3) La operación es más flexible, y varios equipos de secado se pueden combinar científicamente de acuerdo con la ley específica de secado de material.

secado combinada puede utilizar completamente las características de dos o más equipos de secado para completar una tarea de secado. Por ejemplo, la resina de cloruro de polivinilo centrífugamente deshidratado se seca desde un contenido de humedad de 7.6% a un contenido de agua de 0.3% o menos, y puede ser secado hasta un contenido de humedad de 0.82% por un aparato de secado de flujo de gas. Si se utiliza el equipo de secado de lecho fluidizado horizontal de nuevo, el combinado de humedad en el material se puede quitar, y el contenido de humedad del producto puede alcanzar 0.2%, y se obtiene un buen efecto. Esta es una cama combinada fluidizado dispositivo de secado y un flujo de gas.

Ahora, hay una tendencia en el proceso de combinación, es decir, el uso de flujo de par microondas, canalón, convección, y el surtidor. El modo de combinación de microondas, pero deberían considerar las características de varios métodos de secado y las características de los materiales, analizar los factores integrales, y determinar el proceso de combinación óptima. Se puede decir que una combinación razonable de secado se puede obtener productos de alta calidad, mejorar la capacidad de producción de los equipos, y obtener mejores efectos económicos.

¿Cómo tratar equipo de secado combinado del proceso de secado

La mayoría de los materiales se secan en ambas etapas constantes y deceleración. En la etapa de secado de velocidad constante, se extrae una gran cantidad de agua, y la velocidad de secado depende de la tasa de gasificación del agua de la superficie del material. La velocidad alta del viento y gran volumen de aire se utilizan para tomar el vapor de agua vaporizado se secó lejos de la superficie del material para mejorar la velocidad de secado. En la etapa de secado de secado lento, la velocidad de secado depende de la naturaleza del material, la tasa de transferencia de masa y la fuerza de conducción térmica, y está limitada por la velocidad de migración hacia el exterior de la humedad interna del material. El aumento de la temperatura del aire caliente es una forma importante para aumentar la velocidad de secado.

Debido a que el gas de la cola en la etapa de secado de velocidad constante es un gas de baja temperatura y alta humedad, cerca de la saturación, no tiene capacidad desecante, no fuerza impulsora de secado, y ya no puede seca. En la etapa de secado lento, el gas de cola es el gas de alta temperatura y baja humedad. Cómo recuperar esta parte del gas? Se utiliza para el secado en una etapa de secado de velocidad constante y todavía funciona como un agente de secado. Como uno de los métodos de secado combinados, el equipo de secado de dos polos utiliza esta regla para llevar a cabo las dos etapas de secado del material en dos equipos de secado, es decir, se descarga el gas de secado de escape de velocidad constante, y la recuperación de gas de cola en la etapa de secado desaceleración hace que el sistema el gas descargado está cerca de la saturación, logrando así el ahorro de energía, especialmente para el secado continuo en grandes cantidades.

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¿Cuáles son las diferencias entre un equipo de secado y equipos de secado?

equipamiento de secadot y equipos de secado son los equipos que mencionamos con frecuencia, pero la diferencia entre un equipo de secado y equipos de secado parece ser poco clara. Cuando queremos para deshidratar un producto, vamos a pensar en un equipo de secado o equipo de secado. Vamos a buscar información sobre el equipo de secado y equipos de secado. Debido a la información especial sobre este tipo de productos, muchas veces nos mezclará el equipo de secado con el equipo de secado. No sé cómo distinguir entre equipos de secado y equipos de secado.

Por ejemplo, decimos que un equipo de secado de alimentos en general, puede entenderse como un dispositivo que puede secar alimentos. Tiene que ver con el resultado de “el secado”, no el proceso de secado, tales como secador de microondas, que enfatiza el resultado de secado con microondas en lugar del proceso de. Por lo tanto, equipo de secado puede ser entendido en un sentido amplio como cualquier equipo que pueda “seco” el producto, incluso “equipo de secado de baja temperatura”, “equipo de secado de alta temperatura”, “equipo de secado de aire”, “equipo de deshidratación”, “equipo de secado”, “secar en frío” Equipo”, En todo caso, cualquier método, cualquier método que se puede secar el producto puede ser llamado un dispositivo de secado.

¿Cuál es la diferencia entre un equipo de secado? Enfatiza “el secado”, que es un método en seco o proceso, es decir, colocar el producto en un entorno de temperatura determinada, lo que le permite “hornear” la temperatura ambiente y obtener el resultado del secado. Por ejemplo, equipo de secado bomba de calor, que hace hincapié en el uso de la bomba de calor para generar la temperatura para secar el producto, se hace hincapié en el proceso de “el secado”.

El secado es un método de obtención del resultado de secado, y el equipo de secado es sólo un tipo de equipo de secado que utiliza un método de secado para el secado. Se puede decir que el equipo de secado comprende un equipo de secado, y el equipo de secado es sólo un tipo de equipo de secado comúnmente utilizado en muchos equipos de secado, y ellos están relacionados y afiliados.

Equipos de secado en el mercado en general se puede dividir en cinco grandes categorías de forma seca:

 

equipo de secado estático:

estufa de aire forzado (habitación), horno altas temperaturas de esterilización, secador de vacío circular, secador de vacío cuadrado

equipo de secado continuo:

secador de banda, secador de vegetales deshidratados, rodillo secador de raspador oblea, secador de tambor rotativo, disco secador continuo, secador de bandejas de vacío

equipo de secado agitación:

secador de vacío, doble cono secador de vacío giratorio, secador de cinta de vacío horizontal, LHG secador de cinta de vacío verticales, Abrible esputo vacío secador de mezcla, secador de paleta hueca, alta eficiencia secador de ebullición;

secador fluidizado:

secador instantáneo Rotary, secador de vibración espiral, secador de ebullición horizontal, secador de flujo de aire de pulso, secador de flujo de aire mejorado, vibración lineal secador de lecho fluidizado;

Secador en spray:

secador de pulverización centrífuga de alta velocidad, extracto de la medicina china secador por pulverización centrífuga, secador de pulverización a presión, presión secador de granulación por pulverización;

Adicionalmente, según la diferencia de la fuente de calor del equipo de secado, la diferencia del principio proceso de secado y la industria de aplicaciones, hay muchas otras clasificaciones diferentes.

Con la mejora continua de los procesos de producción en varios campos específicos, la selección y aplicación de equipos de secado se ha vuelto más y más racional; una variedad de equipos de secado combinada (sistemas) Haber emergido, y equipos de secado se ha vuelto más ahorro de energía y el medio ambiente.

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secador de la lámina de descripción de estructura

Tanto el eje del agitador de la secador de paletas y las cuchillas soldadas al eje son estructuras huecas. La forma de la cuchilla es un hueco en forma de semi-circular en forma de cuña, que se puede pasar en el medio de transferencia de calor. Además de agitación, también es la superficie de transferencia de calor del dispositivo. La hoja es triangular, y los lados de las dos superficies principales de transferencia de calor están inclinadas. Cuando el material está en contacto con la superficie inclinada, el material se desliza rápidamente de la superficie inclinada como la superficie de los gira superficiales, resultando en un efecto de auto-limpieza, de modo que la superficie de transferencia de calor se actualiza continuamente. , mejorando así la eficiencia de transferencia de calor. Un rascador está dispuesto en la parte inferior del triángulo de la cuchilla para raspar el material depositado en la parte inferior de la carcasa para evitar que el material en la cámara de secado de la formación de un ángulo muerto y para hacer uniforme la humedad del producto.

estructura secador de paletas Hollow

La estructura de la secadora de la cuchilla hueca se compone principalmente de una parte de mecanismo de transmisión, una parte de caja, una parte principal eje de agitación, una parte del cuerpo de cojinete, un mecanismo de descarga ajustando, una junta rotativa y similares.
parte de transmisión de potencia: principalmente compuesta de motor eléctrico, reductor, engranaje impulsor, engranaje accionado, engranajes entre el eje, etc.. Su principal función es la de transmitir la potencia del motor a la parte agitadora del eje principal para que funcione dentro del rango de velocidad nominal. También puede ser equipado con regulación de la velocidad variable de la frecuencia o de la configuración de regulación de velocidad electromagnética para funcionamiento a velocidad variable.

La parte principal del eje de agitación se compone principalmente de dos ejes huecos y una pluralidad de paletas huecas en forma de cuña en la superficie de los mismos. El árbol hueco tiene un medio de calentamiento (vapor) tubería de retorno. rótulas de terminación única son la interfaz de estos medios de comunicación para entrar y salir. Durante la operacion, las partes se agita husillo de agitación, empuja y calienta el material.

La parte del cuerpo de cojinete es en ambos extremos del eje principal, y el cuerpo de cojinete del extremo de alimentación y el cuerpo de cojinete extremo no poder. Principalmente por cojinetes, bloques de soporte, tapas de cojinete, embalaje sellado, prensaestopas, tapa de inspección, etc..
El secador de paletas de doble eje hueco tiene una cara de extremo con camisa de una carcasa en forma de W, una tapa superior, dos ejes huecos aplanados, tapas de los extremos en ambos extremos, una junta rotativa con un medio de calor, una manguera de metal y un engranaje incluido , el mecanismo de transmisión de la rueda dentada y otros componentes.

El medio de calentamiento de secado puede ser vapor o aceite caliente o agua caliente, pero la estructura del eje es diferente dependiendo de la fase de la portadora de calor. El calor necesario para el secado depende de la chaqueta y la superficie de la pared de la hoja de transferencia de calor, en lugar de transferencia directa de calor por convección de gas. La cantidad de aire que se utiliza durante el proceso de secado es pequeña, y una pequeña porción del aire utilizado es simplemente para eliminar la humedad del material. El secador de paletas evita la pérdida de calor y la eficiencia térmica es tan alta como 80% a 90%. La superficie de transferencia de calor del secador de paletas consta de varias partes, tales como cuchillas, eje agitador y la superficie de pared. Además, la hoja es la superficie principal de transferencia de calor, por lo que el dispositivo tiene una estructura compacta y una gran área de transferencia de calor por unidad de volumen. Adicionalmente, agitando y mezclando hacer que el material gire violentamente, obteniendo de esta manera un coeficiente de transferencia de calor, alcanzando generalmente 120-350 W / m2 • K. Por lo tanto, el espacio y el espacio son pequeñas, ahorrando el coste de capital de la planta.

En el proceso de secado, el consumo de gas es pequeña, la velocidad de flujo es baja, y la cantidad de polvo arrastrado por el gas es pequeña, de modo que el polvo de gas se recupera fácilmente después del secado, y el equipo de reciclaje es de tamaño pequeño, que puede ahorrar la inversión en equipo. Para el proceso de secado que requiere la recuperación del disolvente, la concentración de disolvente se puede aumentar en gran medida, lo que es ventajoso para la recuperación del disolvente. Debido a la estructura especial de la pala, el material se comprime alternativamente y relajado durante el proceso de secado, el fortalecimiento del proceso de secado. El grado de llenado del material en la cámara de secado es muy alto, y puede alcanzar 80% a 90%. El tiempo de residencia del material se completa con parámetros de ajuste tales como la velocidad de alimentación, agitar la velocidad del eje y la plenitud de material, y se puede ajustar arbitrariamente de varios minutos a varias horas. Adicionalmente, el movimiento del material en la secadora desde el puerto de alimentación al puerto de descarga es básicamente un movimiento del pistón, y el tiempo de residencia se distribuye por poco, de manera que el producto tiene un contenido de agua uniforme.

estructura secador de lodos

El secador de lodo es un tipo de equipo de secado para el secado de lodos, que es adecuado para el tratamiento de diversos materiales, lodo descargado de plantas de aguas residuales, yeso químico, escoria de metal duro, o heces.

El secador de lodos tiene una estructura interna compacto y casi ningún equipo auxiliar, por lo que la pérdida de calor también es relativamente pequeña, la tasa de utilización de calor puede alcanzar 80% a 90%; la unidad única puede procesar sobre 10 toneladas de lodos por hora. Multi-máquina y diversos principios y estructuras de evaporación de múltiples efectos, por lo que en la operación, es el mismo que el secador de paleta hueca. Podemos cambiar el número de capas de la secadora de lodos de acuerdo a la situación real. Las cuchillas de cada nivel se ajustan de acuerdo a diversas variables del material.

El diseño mejorado del sistema de descarga del colector de aceite condensado en el interior del eje de la hoja de la secadora de lodos paleta está diseñado de acuerdo con la gran cantidad de deshidratación de lodos, y el sistema de drenaje de condensado en el interior del eje de la hoja está diseñado. Un dispositivo se añade en el interior de la hoja para aumentar el tiempo de drenaje durante la rotación de la cuchilla; la tubería de drenaje de condensado se incrementa para incrementar la descarga del agua condensada. Mejorar la estructura del sifón original para hacer la descarga de condensado más exhaustiva, por lo tanto aumentar la producción.

estructura secador Jaw

Se añade el material seco de la parte superior de la parte superior de la secadora de exprimido de vacío. Cuando el material está en contacto con la pared del depósito bajo la agitación de la abolladura de rotación, la superficie se actualiza continuamente, y el material seco se somete a vapor (o agua caliente, aceite de transferencia de calor). calentamiento indirecto, pero la humedad del material se vaporiza, y el agua vaporizada se bombea fuera por la bomba de vacío en el tiempo. El material a secar se calienta indirectamente por el portador de calor para vaporizar el agua en el material, y el agua vaporizada se descarga por la bomba de vacío en el tiempo.

Debido al alto grado de vacío de funcionamiento, generalmente en el intervalo de 400-700 mmHg, la presión de vapor de agua en la superficie del material seco es mucho mayor que la presión de vapor de agua en el espacio de evaporación en el alojamiento de secador. De este modo, es beneficioso para descargar la humedad y la superficie de la humedad interna del material a secar, y es beneficioso para el movimiento de moléculas de agua del material seco para alcanzar el propósito de secado. El secador de amasado de vacío es adecuado para materiales sensibles al calor que se oxidan fácilmente a altas temperaturas o materiales que son fáciles de ser amasados ​​durante el secado, y materiales que deben ser recuperados de vapor descargado durante el secado. materiales secos típicos son sulfonato de sodio propileno, CMC, azul de ftalocianina, intermedios de tinte, carboximetil almidón, maltodextrina, ácido sulfónico de hidrazina y similares.

El secador de mandíbula es adecuado para el calor de secado sensible, materiales que contienen disolventes orgánicos bajo condiciones de vacío. Se caracteriza por un bajo consumo de energía y alta eficiencia térmica, que puede alcanzar 80%. Es fácil de operar y tiene una amplia gama de adaptabilidad.

Bajo la acción del ventilador de circulación, el aire como gas portador fluye a través de la secadora rápidamente, humedad llevar, asegurar la velocidad de evaporación y la velocidad de difusión del agua; el gas portador se descarga de la secadora y procesado por la torre de lavado para eliminar el gas portador. Contiene una gran cantidad de vapor de agua y una pequeña cantidad de polvo; la mayor parte del gas portador tratado se pasa a la secadora para reciclaje, y la otra parte entra en el sistema de desodorización.

El secador de paletas es un secador de agitación de baja velocidad de calentamiento indirecto. Hay dos o cuatro ejes giratorios huecos en el interior del equipo. Los ejes huecos están dispuestas densamente en paralelo con las paletas huecas en forma de cuña en forma de abanico. El diseño estructural es particularmente inteligente. La rotación relativa del cuerpo del árbol, utilizando el principio y la estructura de la misma velocidad angular y diferente velocidad lineal, hábilmente consigue el efecto de auto-limpieza de los lodos en el cuerpo de eje, y en gran parte evita el fenómeno del eje de retención durante el proceso de secado de lodos. con una rapidez, el lodo se precipita rápidamente a través de la fase de adhesivo durante el proceso de secado.

Al mismo tiempo, la estructura ingeniosa hace que el lodo de alcanzar el estado de cizallamiento bidireccional durante el proceso de secado. El lodo seco es continua y continuamente alimenta en el puerto de alimentación del secador por el alimentador de tornillo. Después de que el lodo entra en el cuerpo, el lodo se dio la vuelta y se agitó por la rotación de la cuchilla, y la interfaz de calefacción se actualiza continuamente en contacto con el cuerpo y la pala. Se calienta lo suficiente para evaporar la humedad superficial contenida en los lodos. Al mismo tiempo, el lodo es transportado en la dirección de la abertura de descarga con la rotación del eje de la hoja en una trayectoria en espiral, y se continúa la agitación durante el transporte, de manera que el agua que rezuma de los lodos continúa evaporándose. Finalmente, un producto uniforme que se seca de manera uniforme se descarga desde el puerto de descarga.

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Estudio sobre vapor estructura hidrófoba de secador rotatorio tubo de vapor

proyecto proyecto:

La introducción de vapor de agua desde el tubo de vapor y la descarga de agua condensada afectan directamente a la eficiencia de la secadora. El tubo de vapor tradicional secador rotatorio o calcinador vapor tiene un tambor de vapor en un extremo y los tubos de intercambio de calor de vapor en la secadora están conectados. El tambor de vapor es vapor de agua-distribuido e hidrófobo por un tambor de vapor. La conexión entre el tubo de intercambio de calor de vapor y el tambor de vapor está sujeto a inspecciones tales como pruebas hidrostáticas, que se lleva a cabo generalmente en la fábrica. Es más difícil de completar estas tareas en el sitio, es decir, fabricación de la máquina completa, el transporte en general, y la instalación general se requieren en la fábrica. Debido a la aplicación y desarrollo de la industria química del carbón, se requiere un tubo de vapor secador rotatorio a gran escala. Debido al gran volumen del equipo, de peso pesado, y el transporte en general, la instalación en general es difícil. sin embargo, el secador rotatorio tubo de vapor existente es difícil de fabricar en el sitio debido a la estructura real.

Con el fin de resolver el problema de procesamiento y fabricación y en el lugar de montaje de tubo de vapor fábrica partes del secador rotativo, el proyecto se ha llevado a cabo a las soluciones técnicas relacionadas con el estudio.

los logros del proyecto:

1. La estructura hidrófoba de vapor de la secadora rotatoria tubo de vapor puede resolver los problemas de procesamiento, la fabricación y en el lugar de montaje de la fábrica de tubos de vapor partes del secador rotativo, evitando así los problemas de transporte, en el lugar de instalación e inspección;

2. La estructura básica incluye un tubo de intercambio de calor para el secador, una boquilla, un tubo de bucle circular, un tubo de conexión, un paquete de distribución de vapor, una junta rotativa, y una placa de bloqueo igual;

3. La junta giratoria se sella y se comunica con un extremo de la tubería de conexión uniformemente dispuesta en la circunferencia del tambor de vapor introducido por el separador de vapor rotativo, y la otra sección está conectada con el tubo de anillo circular dispuesta en la dirección radial; el arco del tubo de anillo circular La sección está conectado al tubo de intercambio de calor secador rotativo a través de la toma de control; cada tubo de bucle circular y el tubo de conexión dispuestos circunferencialmente están dispuestas con una placa de bloqueo alícuota;

4. El sub-pack giratorio está provisto de un codo fijo, un extremo del codo es la baja, y el otro extremo del codo está conectado a la tubería de salida de condensado de la junta rotativa a través del separador de vapor;

5. El tubo de conexión se compone de dos tubos dispuestos, un extremo de los dos tubos dispuestos se inserta radialmente en el tambor de vapor para una longitud; el otro tubo de conexión está provisto de un orificio de conexión correspondiente a la tubería de anillo circular dispuesta en la dirección radial;

6. El tubo de anillo circular es concéntrica, y está provisto de un agujero de comunicación que corresponde a la tubería de conexión uniformemente dispuesta en la circunferencia; una pluralidad de tubos de conexión están dispuestos en el segmento de arco de la tubería de anillo circular, y el tubo de conexión está conectado al tubo de intercambio de calor de la secadora a través de la brida;

7. El extremo centro de rotación del tambor de vapor está provisto de una junta rotativa, el paquete de distribución de vapor está dispuesta en el centro axial del extremo secador rotatorio, y la línea central de vapor de división es concéntrico con la línea axial del extremo secador rotatorio;

8. Los pasos de trabajo son las siguientes: el vapor de presión enviada desde la tubería entra en el tambor de vapor a través de la entrada de vapor de la junta rotativa; el tubo circular dispuesto en la disposición uniforme radial está conectado a través de la tubería de conexión dispuestos de manera uniforme sobre la circunferencia del tambor de vapor; El vapor de presión introduce tubería de bucle en cada tubo de intercambio de calor de la secadora a través de la boquilla; el intercambio indirecto de calor entre el tubo de intercambio de calor y el material de la secadora de acuerdo con el círculo concéntrico es la evaporación y el secado del material; el vapor de presión en el tubo de intercambiador de calor de la secadora se calienta por el vapor, el vapor se condensa en agua condensada; el agua condensada se descarga al tubo de anillo circular, y cada tubo de anillo redondo y el tubo de conexión dispuestos circunferencialmente están dispuestas con una placa divisoria igual, cuando está situado entre las dos placas divisorias iguales de la tubería anular Cuando el segmento es mayor que el eje giratorio de la secadora, el agua condensada en el tubo de intercambio de calor llega a la tubería de conexión; con la rotación del tambor de vapor, el agua condensada en el tubo de conexión desemboca en la bolsa de distribución de vapor por gravedad; la condensación en el vapor tambor El agua se descarga de la salida de condensado de la articulación giratoria por la presión de vapor a través de un codo fijo;

9. Montaje in situ, cada tubo de intercambio de calor de la secadora se puede montar de forma independiente y con bridas para conectar con la prueba de presión de agua. El tambor de vapor y el tubo de anillo redondo puede ser hecho en fábrica, ensamblada en el lugar y soldado en su lugar; estructura hidrófoba de vapor está completamente colocado externamente. Además del cilindro, se separa de la humedad del material y se evaporaron, y puede ser instalado, inspeccionado, reparado y mantenido fuera del cilindro;

10. La estructura general es una conexión en paralelo de una pluralidad de tubos intercambiadores de calor circulares concéntricos y una pluralidad de tubos de bucle circulares dispuestos en un círculo concéntrico, y el modo de conexión es a través de las boquillas y las bridas. Cada uno de la pluralidad de tubos de bucle circulares dispuestas en un círculo concéntrico puede ser igualmente dividido en seis partes iguales, siete partes iguales o ocho partes iguales en la dirección circunferencial, y está dividido en partes iguales por la placa de bloqueo. Cada segmento del tubo de anillo circular está abierto en ambos extremos y conectado a la bolsa de distribución de vapor a través de la boquilla. Y un paquete de vapor de división de la estructura hidrófoba de vapor está instalado en el centro axial del secador rotatorio;

11. La estructura global tiene las siguientes ventajas: la estructura de tambor de vapor complejo fabricado por la fábrica se simplifica en una estructura de conexión de tubería que puede ser construido y se inspeccionó en el sitio. Por lo tanto, el secador rotatorio tubo de vapor se simplifica de toda la fabricación fábrica, transporte e instalación para la fabricación de piezas de fábrica, el transporte de división, en el lugar de montaje; la fabricación a gran escala de secador rotatorio tubo de vapor se puede realizar para satisfacer la demanda de gran capacidad de procesamiento; Otras partes, tales como tubos de intercambio de calor de vapor pueden ser inspeccionadas y sustituidas por separado; la distribución de vapor y la estructura hidrófoba pueden ser observadas y mantienen fácilmente; el coste de fabricación y el costo de transporte se reducen.

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¿Cuáles son los pasos de funcionamiento del equipo de secado por congelación?

primero, etapa de preparación:

Compruebe la válvula de ventilación y la válvula de mariposa en el fondo de la caja de secado, la válvula de agua superior del condensador, la válvula de rebose intermedio, la válvula de drenaje inferior, la válvula de mariposa soplante de aire caliente y la válvula de línea de vacío de ventilación, todos deben estar en la posición cerrada. Compruebe si el nivel de aceite de la unidad de refrigeración y bomba de vacío es normal y comprobar si el freón en el refrigerador es normal. Compruebe que la bomba sumergible en el depósito está completamente sumergido en el agua, Si el agua no se añade inmediatamente. Compruebe los fusibles y los tornillos están flojos de cableado.

Segundo, la fase de operación:

1. Pre-enfriamiento y pre-congelación:

A su vez en la puerta principal de alimentación y encienda el interruptor de la bomba de agua. Presione el botón de refrigeración caja de secado en el dispositivo de secado para 5 minutos, a continuación, pulse el interruptor de válvula de solenoide caja de secado para abrir gradualmente la válvula principal de infusión (rojo). Cuando la temperatura de la placa divisoria se encuentra con el requisito de la temperatura del producto (abajo -30 DO), el producto se coloca rápidamente en el cuadro, y cada termómetro de resistencia se inserta en la muestra en cada posición de la capa de, y la puerta se pre-enfría. Generalmente, la temperatura del separador se puede mantener por debajo -30 ° C para la estabilidad, y el tiempo es 2 a 3 hora de congelar y transferir a sequedad.

2, seco:

Presione el botón de refrigeración del condensador para encender la unidad de refrigeración (corre por 2 minutos), marcar el interruptor de la válvula de solenoide condensador, y abrir gradualmente la válvula de mano de baja presión. La presión de la manómetro de baja presión no debe exceder 2Pa, y abra la válvula de presión de mano de alto para ver que el indicador de presión no puede ser mayor que 2Pa. Si la presión es demasiado alta, cerrar la válvula de solenoide o la válvula manual para bajar la presión. Después de que la temperatura del condensador es baja por debajo -50 DO, esperar 30 a 60 minutos, es decir, pulse el botón de la bomba de vacío para arrancar la bomba de vacío. Antes de abrir la bomba de vacío, primero apagar la válvula principal de la válvula de solenoide cuadro de infusión seca (Espere 5 minutos), y el botón de caja seca de refrigeración también se apaga. Comprobación del sistema en la línea de condensador y de vacío, luego enchufe en el poder válvula de solenoide, pulse el botón de la bomba de vacío, activar la bomba de vacío, abrir lentamente la válvula de mariposa grande entre la caja de secado y el condensador para evitar una gran cantidad de gases de escape, y vuelva a encender la bomba de vacío establecido y la válvula de mariposa entre los condensadores, esperar a que la presión de vacío a la altura de 760mmHg y luego abrir las dos válvulas del grupo de bomba de vacío cada 1-2 minutos, desconecte la fuente de alimentación, y encender la bomba Roots. Cuando el vacío en la caja se encuentra con el calentamiento del producto, el vacío se genera en 6 o más. Después también se drena la humedad del producto, la bomba de circulación se activa gradualmente en observar si el vacío se baja, y luego el depósito de combustible se calienta. Después de los alcances de temperatura del producto 32 ° C ~ 35 estabilidad ° C, el aislamiento se seca durante 2 a 3 horas, el proceso de secado se puede terminar.

3, detener la deflación:

Cierre el calentamiento de los tanques, bomba de circulación de aceite, bomba de raíces, bomba aspiradora. Cierre la válvula de solenoide condensador, válvula manual de alta presión, hacer que la máquina para correr 10 minutos, cerrar la válvula de mano de baja presión, y cerrar el botón condensador. Cerrar la válvula de la bomba entre el condensador y el dispositivo de bombeo; activar la válvula de drenaje del condensador para desinflar; abrir la válvula de admisión en la parte delantera de la bomba de, aspirar la bomba; retirar el producto.

4, antihielo:

Al descongelar, la válvula de rebose y válvula de drenaje en el condensador se deben abrir primero. La descongelación generalmente utiliza agua del grifo, y desemboca en el condensador de la válvula de entrada para llevar a cabo el enjuague. La descongelación se ha completado. Después de que el agua se descarga, la válvula de fan de la mariposa se abre y el ventilador se calienta. Se seca el agua y cortar la potencia total.

Observación: El botón de la consola se enciende en verde y en rojo desconectado; el pequeño interruptor está arriba y hacia abajo, y abajo está apagado.

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mantenimiento calcinador vapor

El calcinador de vapor en el equipo de secado es un tipo de equipo de reacción de tipo de tambor para la calefacción indirecta de vapor en la producción de carbonato de sodio para descomponer el material de. El segundo cuerpo del horno se compone de un cuerpo de horno, un álcali, un álcali, un calentamiento y un dispositivo de transmisión. El segundo cuerpo del horno es un cilindro soldado por una placa de acero. El cuerpo del horno tiene dos anillos de laminación en la parte frontal y los lados traseros del cuerpo del horno. El cuerpo del horno está inclinado hacia atrás 1.5% a 2%. Un anillo de engranaje está dispuesto cerca del extremo del anillo de horno, y el motor gira a través del reductor, el acoplamiento flotante y la corona dentada. Un transportador de tornillo se utiliza tanto para el álcali y el álcali. Los tubos de calefacción en el horno están dispuestos en un círculo concéntrico y apoyados por el rack de tuberías. La pared exterior del tubo de calefacción tiene una aleta espiral, y el extremo del horno es 2 a 4 m en el extremo del horno. El álcali pesada (bicarbonato de sodio) y los alcalino de retorno se añaden al horno por el alimentador, y se calientan indirectamente por el vapor de presión media en el tubo de calentamiento a medida que gira cuerpo del horno, y el álcali pesada se descompone en ceniza de sosa. El transportador de tornillo producida de ceniza de sosa de montaña es descargado, y una parte se devuelve al horno como un álcali de retorno. En el presente, la aparición de álcali auto-back, lanzar y horno de forja vapor alcalino ha logrado nuevos avances en el horno de vapor de satén.

primero, las precauciones para el uso de vapor de calcinación:

1. Siempre comprobar la temperatura del cojinete de rueda 驮 y el sonido del cojinete y la rotación del cojinete. Si se encuentran condiciones anormales, abra la cubierta lateral para comprobar el interior. Si el problema es grave, detener el horno para el mantenimiento.

2. Las superficies de fricción deben mantenerse bien lubricada, y el aceite lubricante y grasa que cumple los requisitos para equipos de secado se deben utilizar.

3. Cuando el horno se apaga, el material del horno debe limpiarse, el agua condensada debe ser drenado y la válvula de vapor se debe cortar para evitar fugas de vapor.

4. Después de parar el horno, la boca de inspección debe abrirse y entrar en el horno para comprobar si existe alguna obstrucción del bloque y si la parte interior está fuera de lugar o caído.

5. Está estrictamente prohibido para vencer el horno y la junta rotativa.

6. Regularmente comprobar la base de hundimiento situación y ajustar la altura de la base de la 驮 de cojinete de rueda de acuerdo con el valor de hundimiento.

7. Mantener el equipo limpio y ordenado, la capa de aislamiento es completa, y la capa de revestimiento no debe caer fuera.

8. Siempre revise y apriete varios pernos de conexión.

Segundo, fallos comunes de los hornos de calcinación de vapor y sus métodos de tratamiento

La razón de la gran cantidad de movimiento hacia arriba y hacia abajo del cuerpo del horno es el siguiente:

1. La posición de la rueda no se ajusta bien; 2. Los lubricantes cambios de aceite entre la rueda y el anillo de; 3 la base se hunde de forma desigual.

Enfoque:

1. Ajustar la posición de la rueda; 2. Comprobar el estado de lubricación de cada rueda y resolverlo; 3. Ajuste la junta del asiento de cojinete después de la medición.

Las causas de la vibración del horno:

1. La superficie de la rueda y la pista de rodadura tiene una superficie cóncava; 2. La corona dentada y el piñón de malla mal; 3. La rueda se desgasta o se mueve; 4. El perno de conexión del asiento de cojinete está suelto.

Enfoque:

1. Reparación o actualización; 2. Compruebe y apriete los tornillos de la corona; 3. Actualizar o alinear; 4. Sujetar.

Las causas de la dificultad para iniciar el horno:

1. El cuerpo del horno está doblada; 2. La junta de la cara final no se desacopla; 3. El horno tiene muchos materiales y poca fluidez.

Enfoque:

1. Utilice la herramienta de elevación para conducir el coche; 2. Desenganche los anillos de obturación en movimiento y estáticas; 3. Utilice la herramienta de elevación para conducir el coche.

temperatura de cojinete es demasiado alto:

1, falta de aceite o de aceite es demasiado sucia; 2, daños en los rodamientos; 3, la carga de la rueda es demasiado grande; 4, el calor de radiación cuerpo del horno y la conducción es grande; 5, el juego del rodamiento es pequeña, la fuerza axial es demasiado grande.

Enfoque:
1. Reabastecimiento de combustible o aceite de cambio; 2. Comprobación y actualización; 3. Ajuste de la rueda y la cantidad de alimentación; 4. Evitar que el calor y el aumento de agua de refrigeración; 5. La mejora de la cantidad de espacio libre.

desgaste del anillo de sellado es rápido:

1, mala lubricación, en los escombros; 2, la presión de la superficie de sellado es demasiado grande; 3, el anillo de estanqueidad está desalineado o desviado.

Enfoque:
1. Limpiar el orificio de aceite y la superficie; 2. Reducir la presión; 3. Trate de ajustar.

Las causas de la fuga de la junta rotativa

1. El anillo de estanqueidad está desgastado o roto;
2, el material de carga está envejeciendo o presión insuficiente;
3. El eje central y el eje central del horno están desalineados.

método de tratamiento: 1. Vuelva a colocar la nueva; 2. Reemplazar el embalaje o apriete el perno de glándula; 3. Ajuste el resorte de suspensión y el fuelle para apretar la barra de.

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Seleccionar un equipo de secado de acuerdo con la forma material

El método de selección secador implica el uso de la experiencia pasada. El método inicial de la selección de la secadora se basa en la naturaleza del material. El equipo seleccionado para el manejo del material líquido se limita generalmente a rociar equipo de secado, equipos de secado en tambor y se agitó secado al vacío intermitente. dispositivo. También es adecuado para el secado de materiales líquidos que no son muy viscoso, equipos de secado instantáneo de rotación y el secado vehículo inerte.

Otros factores que afectan la elección final incluyen la pérdida del producto baja, la condición del equipo, la recuperación del disolvente o la necesidad de utilizar un entorno inerte y la sensibilidad del material a la temperatura. En este caso, Se prefiere el equipo de secado al vacío agitación, y el tiempo de residencia del equipo de secado al vacío se agita. Es muy largo, mientras que el equipo de secado circulante tiene temperatura moderada y tiempo de residencia moderada. Tambor equipo de secado tiene un tiempo de secado más corto (tiempo de residencia) pero la temperatura media más alta; equipos de secado por pulverización tiene un tiempo de contacto más corto y un intervalo de temperatura de funcionamiento más amplio. La selección anteriormente es adecuado para las suspensiones bombeables que contienen partículas finas. Líquido, sin incluir material de pasta.

Para el secado continuo de pastas y lodos, el más común es un aparato de secado de flash rotativo. El problema del polvo es una consideración importante debido a que el material está en el estado de dispersión de partícula fina. sin embargo, por lo que es difícil hacer una elección entre un funcionamiento intermitente y continuo. El equipo de secado intermitente generalmente utilizado es un dispositivo de presión o secado en bandeja de vacío normales, un dispositivo de presión normal por lotes o de secado agitación de vacío, y un dispositivo de presión o secado en tambor de vacío normales. operación de vacío es preferible cuando la recuperación del disolvente, fuego, peligro de toxicidad, o cuando se requiere limitación de la temperatura.

El equipo de secado para la operación continua es:

1. Rociar, la atomización es la clave en este momento, que es un problema que debe ser considerado;
2, cama fluidizada, pero el material se dispersa uniformemente en la capa de lecho profundo es más difícil;
3. cinta continua que circula equipo de secado, adecuada para productos que requieren libre de polvo;
4, secado del flujo de aire, a veces requiere la mezcla de materias primas y productos secos para promover la dispersión de materiales húmedos en el gas que entra en el equipo de secado;
5. cilindro de torsión continua directa (calefacción) o indirecto (calefacción), es beneficioso para el funcionamiento del material húmedo y el material seco en este equipo.

transferencia de calor indirecta es generalmente mejor si la materia prima contiene partículas finas. Para los polvos húmedos, pastas y lodos con un tamaño de partícula de menos de 3005 metro, equipo de secado con el marco de volteo vertical puede ser utilizado; para materiales de cristal granular con tamaño de partícula mayor de 3005 metro, calentamiento directo equipo de secado de volteo se utiliza generalmente. La cristalización del equipo de secado es un problema, pero puede ser superado por una estructura de volteo adecuado; para partículas mayores de 25 malla, un equipo de secado a través de flujo con una cinta en movimiento o una placa perforada vibratoria se puede utilizar; el material de fibra contiene una gran cantidad de humedad, pero es seca. Es bastante fácil, ya que estos materiales tienen una gran superficie específica, y el material de fibra es generalmente el calor sensible, así se debe tener cuidado para mantener una temperatura de aire de baja, y las condiciones de funcionamiento para evitar el sobrecalentamiento se determinan mediante una prueba de ciclo de penetración a diferentes temperaturas.

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Equipamiento de secar en la industria química

Con el fin de aumentar la velocidad de secado y evitar un secado desigual, agitación mecánica o la rotación del propio recipiente se utiliza generalmente para aumentar o actualizar continuamente la superficie de transferencia de calor del material, por lo que es necesario estudiar aún más el problema de adherencia del mecanismo de transferencia de calor. La unidad de secado en sí es caro, pero se caracteriza por una pequeña carga en el sistema de recogida de polvo, alta eficiencia térmica, fácil recuperación del disolvente, y el costo total es mucho más barato que el método de secado directo.

(1) secador de banda

El secador de cinta se compone de varias secciones de la unidad independientes. Cada sección de la unidad incluye un ventilador de circulación, un dispositivo de calentamiento, un sistema de entrada de aire fresco separada o común, y un sistema de escape de gases de escape. Los parámetros de operación de la cantidad de medio de secado, temperatura, la circulación de humedad y de gas de cola puede ser controlada independientemente para garantizar la fiabilidad de la operación de la secadora y la optimización de las condiciones de operación. La operación con el secador es flexible, el material húmedo se alimenta, y el proceso de secado se lleva a cabo en una caja completamente sellada, y las condiciones de trabajo son buenas, y la fuga de polvo se evita. Se utiliza para el secado de la escama, materiales de tira y granular con buena permeabilidad a los gases. Es especialmente adecuado para materiales tales como vegetales deshidratados y piezas tradicionales medicina decocción chinos con alto contenido de agua y alta temperatura del material de.

(2) secador de raspador Roller

El secador de tambor raspador es un dispositivo de funcionamiento continuo para el secado de un material líquido o un material de la tira unido a la pared exterior del cilindro por medio de un cilindro giratorio de una manera de conducción de calor. El líquido a ser secado se hace fluir desde el tanque de alto nivel en el tanque de recepción del secador de tambor. El tambor de secado es impulsado por la transmisión y gira a una velocidad especificada. El material está formado por un dispositivo de recubrimiento de película para formar una película sobre la superficie de la pared del tambor. El medio de calentamiento se introduce continuamente en el cilindro, y el cuerpo del cilindro se calienta, y la humedad de la película se vaporiza por la transferencia de calor de la pared del cilindro, y luego el material que cumple con el requisito de secado se raspa por un raspador, y se transporta en espiral en el tanque de almacenamiento para envases. La humedad se eliminó por evaporación puede ser introducido en el dispositivo de tratamiento correspondiente a través de una cubierta cerrada dependiendo de su naturaleza; generalmente es vapor de agua, que se puede descargar directamente a la atmósfera por el tubo de escape en la parte superior de la tapa. La máquina se utiliza principalmente para el tratamiento de materiales líquidos, que puede ser calentado y secado por vapor, agua caliente o aceite caliente, y puede ser enfriado por agua fría. Inmersión, rociar, y métodos de alimentación auxiliares molidas se pueden usar de acuerdo con diferentes propiedades del material y los requisitos del proceso.

(3) secador de paletas Hollow (secador de cuchilla)

El secador de paleta hueca, también conocido como el secador de cuchilla, se compone principalmente de una carcasa en forma de W con una camisa y dos ejes de cuchillas huecas y un dispositivo de transmisión. álabes huecos están dispuestos en el eje, y el extremo giratorio del medio de calor se introduce en el extremo del eje. El calor requerido para secar el agua se lleva a cabo con el material por la pared interior de la ranura en forma de W con camisa y la pared de álabe hueco. Durante el proceso de secado, el eje hueco con paletas huecas agita el material, mientras que el calentamiento del material, la actualización de este modo la superficie de calentamiento. Es un secador de calentamiento por conducción continua. El medio de calentamiento es vapor, agua caliente o el aceite de transferencia de calor. El medio de calentamiento se introduce en la camisa de la carcasa y los dos ejes de cuchillas huecas para calentar y secar los materiales de una manera conductora, y la estructura de eje hueco de los diferentes materiales es diferente.

La máquina es adecuada para el procesamiento de diversos materiales con una buena estabilidad térmica, tal como pasta, gránulos y polvo. En condiciones especiales, el material sensible al calor puede ser secada y el disolvente se puede recuperar durante el proceso de secado. Se utiliza comúnmente para materiales de secado o enfriamiento, tales como negro de humo, carbonato cálcico ligero, dióxido de titanio, carbonato de bario, ácido úrico nitrilo, yeso, arcilla, dióxido de manganeso, chips de nylon y poliéster, polietileno, polipropileno (disolvente de recuperación).

(4) secador de vacío

Se añade el material seco de la parte superior de la parte superior de la secadora de exprimido de vacío. Cuando el material está en contacto con la pared del depósito bajo la agitación de la abolladura de rotación, la superficie se actualiza continuamente, y el material seco se somete a vapor (o agua caliente, aceite de transferencia de calor). calentamiento indirecto, pero la humedad del material se vaporiza, y el agua vaporizada se bombea fuera por la bomba de vacío en el tiempo. El material seco se calienta indirectamente por el portador de calor para vaporizar el agua en el material, y el agua vaporizada se descarga por la bomba de vacío en el tiempo.

Debido a la gran vacío de funcionamiento, generalmente en el intervalo de 400-700 mmHg, la presión de vapor de agua en la superficie del material seco es mucho mayor que la presión de vapor de agua en el espacio de evaporación en el alojamiento de secador. De este modo, es beneficioso para la descarga de la humedad interna y el agua de la superficie del material a secar, lo cual es beneficioso para el movimiento de las moléculas de agua del material seco para alcanzar el propósito de secado. El secador de amasado de vacío es adecuado para materiales sensibles al calor que se oxidan fácilmente a altas temperaturas o materiales que salen manchadas fácilmente durante el secado, y materiales que deben ser recuperados de vapor descargado durante el secado. materiales secos típicos son sulfonato de sodio propileno, CMC, azul de ftalocianina, intermedios de tinte, carboximetil almidón, maltodextrina, ácido sulfónico de hidrazina y similares.

(5) cono doble secador de vacío giratorio

El secador de doble cono vacío rotatorio tiene una forma ligeramente de oliva-como con una cubierta en ambos extremos, y dos ejes están dispuestos en el medio para soportar el cuerpo. El cuerpo tiene una chaqueta para la calefacción, y el cuerpo se puede girar cuando se seca, para que el material y la pared se reemplazan con frecuencia, que supera la desventaja de que el material en el horno de vacío es guiado principalmente por el cilindro de calentamiento y tiene una baja eficiencia térmica. secadores de vacío rotativas se han utilizado ampliamente en productos químicos finos y medicamentos, y no son adecuados para materiales de alta viscosidad o una fuerte adhesión durante el proceso de torneado. El equipo se utiliza principalmente para concentrar, mezclando, de secado y de baja temperatura de materiales de secado (tales como productos bioquímicos) de polvo de, materiales granulares y fibrosos en la industria farmacéutica, industrias químicas y de alimentos, y es más adecuado para oxidante, volátil y sensible al calor. fuertemente irritante, materiales tóxicos y secado de materiales que no permiten el daño a los cristales.

(6) Secador en spray

El secado por pulverización es el proceso más ampliamente usado en el proceso líquido que forma y la industria de secado. Es más adecuado para la producción de polvo, productos sólidos granulares a partir de soluciones, emulsiones, suspensiones y materiales de pasta líquida. Por lo tanto, secado por pulverización es un proceso ideal cuando la distribución de tamaño de partícula, contenido de humedad residual, densidad aparente y forma de las partículas del producto terminado deben cumplir con normas exactas.

(7) Aspiradora horno

Puesto que la temperatura de evaporación de la materia volátil contenida en la evaporación del material puede ser reducido después de la descompresión, es adecuado para el secado de varios materiales de óxido de calor sensible y fácil. Este dispositivo es a menudo un cilindro u otra envoltura exterior accionado por vacío. Se calienta por calefacción eléctrica o agua caliente o aceite de conducción de calor a través de una placa de calentamiento o un tubo de calefacción, y es adecuado para la producción de lotes en pequeños lotes.

El horno es un equipo de secado de propósito general con una superficie de aplicación amplia. Es un equipo de secado intermitente de tipo bandeja y se utiliza en la industria farmacéutica, química y de alimentos. curado por calor, secado y deshidratación de materiales y productos en la industria ligera, la industria pesada y otras industrias. Tal como materias primas, biofarmacéuticos, Las hierbas medicinales chinas, extractos, polvos, gránulos, gránulos, diuréticos, botellas de embalaje, pigmentos colorantes, vegetales deshidratados, frutas secas, salchichas, resinas plásticas, componentes eléctricos, barnices para hornear, etc..

(8) secador instantáneo Rotary

El material a secar entra en la cámara de secado a través del dispositivo de entrada de tornillo, y se pulveriza por la paleta de agitación en la parte inferior de la secadora. El material pulverizado se encuentra en pleno contacto con el aire caliente, fluye hacia arriba y se seca bajo la doble acción de la paleta de agitación y el distribuidor de flujo de aire, y pasa a través del clasificador. Se tamizan los materiales con tamaño de partícula aceptable y humedad y girar hacia abajo hasta que es calificado.

Características del producto: la velocidad de secado rápido. El secador puede ser completado en 1-10 segundos; el tiempo de residencia de material se puede ajustar. Se puede ajustar entre 1-500s, adecuado para el secado de materiales sensibles al calor; una variedad de dispositivos de alimentación están disponibles para la selección, la alimentación es continua y estable, y no se produce ningún fenómeno de puenteo; la velocidad del aire circunferencial en la cámara de secado es alto, el tiempo de permanencia del material es corta, y el material se evita eficazmente. La pared pegajosa y el material sensible al calor se deterioran; la cámara de secado está equipado con un anillo de clasificación y una hoja de remolino, y la finura del material y la humedad final son ajustables y controlable; la fuerza de secado es alto.

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Lignosulfonato obtenido después del secado

lignosulfonato, también conocido como lignina sulfonada, es un subproducto de sulfito de pasta de papel de proceso y puede ser utilizado como reductor de agua de hormigón, material refractario, cerámica, etc.. agente precipitante tal como cal, cloruro de calcio o acetato de plomo básico se obtiene por un proceso tal como precipitación, separación y secado. Esta semana, Voy a compartir con ustedes el producto obtenido mediante el secado de lignosulfonato a través de un equipo de secado y su uso.

primero, el dispersante para la fabricación de suspensión de agua de carbón en la preparación industrial de suspensión de agua de carbón, una cierta cantidad de los aditivos debe ser añadido a mezclar el polvo de carbón y agua en una suspensión, teniendo de ese modo una buena estabilidad y fluidez. Los aditivos incluyen dos categorías principales de dispersantes y estabilizadores. En el presente, la suspensión de carbón industrial doméstica es sulfonato de naftaleno (código 2024), el precio es de unos 4500 ~ 5000 yuanes / tono, el costo de dispersante por tonelada de lodo de agua de carbón es de unos 45 ~ 5 yuanes debido al alto coste de dispersante, el impacto en el desarrollo y la promoción de la industria del carbón suspensión de agua. El lignosulfonato extraído por el licor negro de la fabricación de papel tiene buena dispersabilidad y estabilidad. después de la modificación, que se puede convertir en un agente dispersante y un estabilizador para suspensión de agua de carbón, y el coste por tonelada de lodos de carbón es de aproximadamente 31 yuan. Lignosulfonato es barato, y el precio actual es de aproximadamente 1500 ~ 2000 yuanes / tonelada. En lugar de sulfonato de naftaleno, que puede reducir el costo de la suspensión de agua de carbón.

Segundo, el uso de agua agente reductor en la producción de agua de cemento reduciendo cemento agente puede mejorar la calidad del hormigón y reducir la cantidad de cemento. productos de lignosulfonatos pueden ser usados ​​para hacer buenos agentes reductores de agua. El grupo activo en el anillo de benceno lignina de álcali en el licor negro puede ser modificado químicamente para obtener un agente reductor de agua con un buen rendimiento. El método más común es el método de sulfonación para producir un producto lignosulfonato. Un tensioactivo aniónico con propiedades semi-coloidal que puede producir de adsorción monocapa en la interfase. Cuando el producto sulfonato se incorpora en la pasta de cemento, que puede promover la dispersión de las partículas de cemento y liberar la humedad contenida en el gel. El agua libre se incrementa para incrementar la fluidez y el retraso de la lechada de cemento, y el producto tiene una buena agua efecto reductor en una cantidad baja incorporación. El proceso de sulfonación puede llevarse a cabo en un tanque de reacción especial antes de entrar en la torre de secado y después se secó para obtener un producto lignosulfonato.

Tercero, la granulación de aglutinantes y finos de mineral de metal utilizado en la producción de briquetas industrial. El carbón industrial hervida incluye briquetas caldera y briquetas gasificado, es decir, carbón pulverizado y el coque en polvo. El carbón pulverizado (Coca) se añade al aglutinante y frío-formado para producir briquetas de caldera y de briquetas industrial para la gasificación. La briqueta caldera se prueba en una caldera 4T / hora, los sólidos suspendidos totales (TSP) se reduce en 80%, el rendimiento térmico se incrementa en 20% ~ 25%, la quema de carbón gasificado industrializado (Coca), la condición del horno es normal, y la composición del gas El valor calorífico y la producción de gas son equivalentes a la correspondiente carbón global (Coca), que puede ser usado como un generador de gas para el fertilizante, industrias de la metalurgia y maquinaria. Debido a la creciente grado de mecanización de la minería del carbón en China, la cantidad de polvo de carbón producido durante el proceso de extracción de carbón está aumentando, causando la acumulación a largo plazo de carbón pulverizado para ser tratada. El uso de la tecnología de briquetas no sólo puede aliviar la contradicción entre la oferta y la demanda de carbón global, sino también utilizar plenamente los recursos de carbón, y su perspectiva del mercado es amplio.
Adicionalmente, metalúrgico vertical de la fundición de zinc tanque y el licor negro uso como concentrado como aglutinante, pero el transporte de líquido es inconveniente. Si el licor negro se convierte en un lignosulfonato, es fácil de transportar y más cómodo de usar.

Cuarto, la lignina de álcali extraído del licor negro-reducción a pasta alcalino extraído por la ayuda de extracción de petróleo se hace reaccionar con fenol para obtener una resina fenólica lignina, que luego se mezcla con un producto saponificado obtenido por hidrólisis de aceite para formar una pasta. marrón oscuro coagulante agua aceitosa. El producto es un excelente emulsionante y tensioactivo, que puede ser utilizado como un agente de limpieza para oleoductos, un reductor de la viscosidad del aceite pesado para la producción de campo de petróleo y emulsificación de inyección de agua para aumentar la recuperación de petróleo.

Quinto, el producto de sulfonato de lignina se utiliza para la producción de piensos de paja tiene una cierta alcalinidad y contiene una gran cantidad de polypentose, y la polypentose es el componente nutriente requerido por el ganado, y su composición química se ajusta al estándar higiene de los piensos (GB13078-9C). ), se puede utilizar como una mezcla de alimentación de la paja. Lignosulfonato es un producto basado en los recursos para el tratamiento de la fabricación de papel de líquido residual, que es barato, y la tecnología de procesamiento de material compuesto de paja con lignosulfonato y urea es simple y la tecnología es fácil de entender. El uso de lignosulfonato para alcalinizar la paja como alimento tiene ventajas evidentes sobre la paja amoniacal ordinario y otras pajas con amoníaco para mejorar la digestibilidad de ganado y aumentar el valor nutricional.

Sexto, la producción de emulsionante asfáltico utiliza lignosulfonato como materia prima básica, y puede ser procesado en emulsionante LCO-1 asfalto. El índice técnico del emulsionante cumple plenamente los requisitos de emulsionante asfáltico doméstica de uso general, y la comparación con productos similares, el coste de producción es baja, cerca de 1/3 ~ 1 / 2 del precio de otros productos, y puede mejorar el rendimiento del asfalto, y es adecuado para el asfalto inferior con alto contenido en cera, de manera que la ductilidad se mejora. La emulsión de asfalto producido por el emulsionante puede soportar altas temperaturas de 100 ° C, tiene una buena estabilidad de almacenamiento, y tiene un período estable de hasta medio año, y puede satisfacer mejor los requisitos de construcción. Este emulsionante no sólo es adecuado para las operaciones de asfalto en proyectos de construcción, tales como carreteras y ferrocarriles, pero también es una buena prueba de agua, anti-filtración y el agente anti-corrosión. Puede utilizarse para la impermeabilización, recubrimiento a prueba de fugas y madera contra la corrosión de las casas y edificios.

Séptimo, el producto utilizado como el agente de tratamiento de agua para la extracción de licor negro por el método alcalino contiene una gran cantidad de lignina de álcali, que tiene la propiedad de coagulante polímero aniónico, tiene buena reactividad, y es fácil de desestabilizar en condiciones ácidas, y tiene características de aglomeración. Es especialmente adecuado para el tratamiento de aguas residuales ácidas. lignina alcalino es un coagulante eficaz para proteínas cargadas, bacterias, colorantes y otros coloides y suspensiones en las aguas residuales ácidas.

Octavo, otros usos de la actividad solubilidad en agua y la superficie de los productos de lignosulfonato, se puede utilizar como un agente de liberación para los componentes de construcción, y también se utiliza en operaciones de moldeo de producción y de arena refractarios. Se puede utilizar como un agente de flotación para operaciones de beneficio de minerales metálicos mediante la utilización de su actividad y de adsorción propiedades superficiales. El uso de lignina contiene una variedad de genes que viven, que son degradados lentamente por los organismos del suelo en el suelo y se convierte en sustancias húmicas. productos lignosulfonato se pueden utilizar como aditivos de fertilizantes. Para amonio productos de lignina extraídas de licor negro mediante la cocción con sulfito de amonio, ya que contiene más de 5% potasio orgánico, mas que 7% de nitrógeno, el contenido de humus producto es tan alto como 84%, y se pueden mezclar con otros fertilizantes. Producir fertilizantes compuestos de alta eficiencia. polvo de lignina se utiliza ampliamente como un dispersante de pesticida, un agente de liberación lenta de fertilizantes nitrogenados, un fertilizante de fosfato para producir un adyuvante de rectificado, y un aglutinante de madera.

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la gestión de recursos de licor negro fabricación de papel

China tiene una gran cantidad de fábricas de papel pequeñas y medianas empresas con paja como materia prima, pero el problema de la contaminación del licor negro no se ha resuelto muy bien. Las medidas de tratamiento de licor negro de recuperación alcalino previamente propuestos, debido a la gran inversión, son generalmente difícil para las pequeñas fábricas de papel medio y de soportar. Adicionalmente, hay muchos procesos, funcionamiento y operación complicada, y es difícil cumplir con los estándares de emisiones ambientales. Los resultados prácticos muestran que es difícil promover y aplicar.

En años recientes, Wuxi Linzhou la máquina de secado de fábrica, Academia China de Ciencias Forestales y el Instituto de Investigación de Tecnología y la Universidad Forestal de Nanjing han estado trabajando duro para explorar e introducir el método de utilización de recursos licor negro, es decir, para separar el licor negro sólido y líquido en lignina. polvo seco de sulfonato. La tecnología se caracteriza por un alto contenido de tecnología, tecnología de ingeniería avanzada, flujo de proceso simple, baja inversión, y el lignosulfonato reciclado tiene una amplia gama de usos y buenos beneficios económicos. Después de la finalización del proyecto, No sólo puede el licor negro fabricación de papel se convierte en productos, pero no hay un puerto de descarga de aguas residuales en la zona del proyecto, ninguna contaminación secundaria, efecto de un buen control de la contaminación, buenos beneficios ambientales y económicos. En particular, debido a la actual contaminación del licor negro no se puede resolver, una serie de pequeñas fábricas de papel se han cerrado por la fuerza hacia abajo, y muchas fábricas de papel existentes se enfrentan a una crisis de la producción debido a problemas de contaminación. La aplicación de la fabricación de pasta de recursos licor negro tecnología de la ingeniería de tratamiento, sin duda, traerá esperanza para volver a la supervivencia de estas plantas.

La preparación de lignosulfonato de licor negro es técnicamente madura. Hay quince usuarios de fábricas de papel en Wuxi Linzhou la máquina de secado de fábrica, y no hay ningún problema en los equipos de suministro de fabricación. Muchas fábricas de papel ahora quieren resolver el problema de la contaminación del licor negro tan pronto como sea posible, pero es difícil de resolver problemas debido a la financiación y otras cuestiones, dando como resultado el fracaso del proyecto de gobierno. Ahora, con el método de gestión de recursos licor negro, lignosulfonato subproducto producido al mismo tiempo se puede obtener buenos beneficios económicos, y el costo de la inversión en equipo se puede recuperar en pocos años. Por lo tanto, Si los canales de financiación pueden ser resueltos adecuadamente y la cooperación entre la fábrica y las partes técnicas del diseño y los fabricantes de equipos, este será un proyecto muy bueno y prometedor inversión.

programa de tecnología de gestión de recursos licor negro

 

primero, la causa del licor negro fabricación de papel

El agua residual producida durante la fibra no leñosa (Paja) proceso de fabricación de papel es:
1. El líquido de desecho (es decir, licor negro) que permanece después de la solución de pulpa Stock vapor se somete a filtración a presión. 2. Separar el agua de aclarado producida por el concentrado.
3. agua blanca producida por la máquina de papel.

El agua blanca producida por la máquina de papel se puede reutilizar después del tratamiento, pero el licor negro y el agua de enjuague no se pueden reciclar. Esta parte de las cuentas del agua durante más de 90% de la descarga total de contaminantes en la fábrica de papel. Después se descarga el líquido de desecho, que va a contaminar gravemente el medio ambiente, por lo que la descarga directa está estrictamente prohibida.

Segundo, ingredientes de licor negro

La paja utilizada en las materias primas para fabricación de papel contiene celulosa, lignina y hemicelulosa (glicanos). El documento sólo se utiliza para la celulosa (acerca de 40%), y acerca 25% de la lignina y Acerca de 28% de la hemicelulosa y la xilosa, potasio, nitrógeno, fósforo, etcétera, se descartan con licor negro. la lignina, hemicelulosa, y xilosa, potasio, nitrógeno, y fósforo contenidos en el licor negro son muy valiosos en la producción industrial y agrícola.

Tercero, plan técnico para el reciclaje de licor negro de la fabricación de papel

separación de lechada → La evaporación y concentración (reacción de sulfonación etapa media)→ aerosol separación de secado de lodos: Después de retirar las impurezas de la suspensión original de, la extrusora suspensión de doble capa con “tres aplastamiento y de dos de reemplazo” función hace que la tasa de extracción del licor negro ≥90 %, la concentración de licor negro es de aproximadamente 8 ~ 10%, y el licor negro se extrae ≤10m3 / t de pasta;

La evaporación y la concentración: el licor negro después de la separación suspensión tiene una concentración de aproximadamente 8 ~ 10%. La concentración después de la evaporación y concentración por la alta eficiencia dispositivo de evaporación por pulverización horizontal de ahorro de energía es de aproximadamente 40%. Durante el proceso de evaporación, el agua de condensación del vapor generado por la fuente de calor del evaporador se puede utilizar. La caldera se repone con agua o su uso en la producción. La evaporación del agua condensada en el proceso de concentración puede ser reutilizado sin descarga de aguas residuales; la parte media de la evaporación y la concentración se somete a reacción de sulfonación a través de una caldera de reacción de alta presión;

El secado por aspersión: El licor negro concentrado se seca por pulverización mediante un secador de pulverización centrífuga de alta velocidad para obtener un producto lignosulfonato, que tiene una amplia gama de usos.

Cuarto, el status quo de otra tecnología de tratamiento de licor negro fabricación de papel

1.1 método de recuperación de álcali
La tecnología tradicional de recuperación de álcali utiliza un proceso de concentración de combustión-cáustica para recuperar el álcali y reciclarlo. La tasa de recuperación de álcali de grandes fábricas de pasta de madera y papel es de hasta 90%, y la tasa de recuperación de álcali de no madereros fábricas de pasta de materias primas (arroz, paja de trigo, caña, residuo sacarosa, etcétera) puede llegar a más de 70%. El uso de la recuperación de álcali puede reducir en gran medida la contaminación de alta carga de licor negro, DBO5 puede reducirse por 80% a 85%, Además de la recuperación de productos químicos térmicos para reducir costes y aumentar los beneficios económicos.

La ventaja de este método es que la materia orgánica en el licor negro se quema para producir vapor de agua para su uso por la fábrica, no hay ningún problema ventas en el mercado; la carga contaminante de alrededor 80% de toda la planta se puede reducir; mas que 50% de sosa cáustica se puede recuperar, que es una contaminación a fondo. tecnología de la gobernabilidad. Para las pequeñas y medianas empresas de pulpa de paja, este método tiene ciertas deficiencias: la inversión del proyecto y los costos de operación son altos, y la planta de celulosa con una producción anual de más de 17,000 toneladas pueden lograr un funcionamiento de baja ganancia; paja de trigo licor negro tiene bajo valor calórico, alta viscosidad y contenido de silicio. El alto volumen hace que el coste de recuperación de álcali alta, la tasa de recuperación de álcali es baja, la operación es difícil, y los procesos tales como la caustificación y la combustión todavía necesitan ser mejorado, de lo contrario, no funcionará normalmente.

1.2 Química Física
1.2.1 método de precipitación con ácido
Después de extraer el licor negro a través del microfiltro para eliminar las fibras finas, el separador de lignina se añade a la solución de ácido para controlar el valor pH, y la lignina se precipita y se deshidrató por calentamiento y presión de filtración para convertirse en un producto de lignina. El método tiene una tasa de eliminación de CODCr de 80%, una tasa de eliminación de SS de aproximadamente 85%, una tasa de eliminación de croma de 95%, y una tasa de recuperación de lignina de alrededor de 80%, que tiene un efecto significativo en la reducción de carga colorante orgánico. La ventaja de este método es que el proceso es sencillo, la inversión es pequeña, y la lignina se recupera mientras se reduce la carga de teñido de la materia orgánica. Al mismo tiempo, hay una serie de deficiencias: técnicamente, el equipo se ve seriamente corroído, lignina es difícil de filtrar y deshidratar; el líquido residual después de que el proceso no puede cumplir con la norma de descarga, y es ácido y necesita tratamiento adicional; económicamente, el costo de ácido debe reducirse, y, al mismo tiempo, hay problemas de ventas en los productos.

1.2.2 método de sedimentación Coagulación
Después de que el licor negro se acidifica, el floculante se añade a la coagulación y sedimentación. Después de la separación sólido-líquido, el sedimento se incinera como combustible, y el filtrado se adsorbió parcialmente y se filtra para su reutilización en la sección de fabricación de pasta, y el resto se descarga en la sección de aguas residuales media. La inversión inicial de este método es relativamente baja, y es adecuado para las pequeñas fábricas de papel con una producción anual de menos de 10,000 montones. sin embargo, hay muchas deficiencias: el tratamiento no es completa, la tasa de tratamiento de DBO5 es de sólo 20%; la cantidad de lodo generado es grande, la deshidratación es difícil, y el tratamiento es difícil, en realidad es un método de transferencia de la contaminación; los costos de operación son sensibles a los precios floculante, y los costos anuales de operación son altos.

1.3 tratamiento biológico anaeróbico
Después del pretratamiento del licor negro paja, el proceso de tratamiento anaeróbico se utiliza para reducir la CODCr y recuperar parte de la energía de biogás. Los procesos anaeróbicos utilizan generalmente AFB más eficiente (de lecho fluidizado anaeróbicos), UASB (lecho de lodo anaeróbico) o ABR (reactor anaeróbico desconcertado) con características anaeróbicas de dos fases, CODCr velocidad de eliminación es generalmente Se trata de 50%. Cuando se cumplen las condiciones, el licor negro fabricación de papel se puede mezclar con otros residuos y líquidos para lograr el efecto de la utilización mutua y eliminación de residuos. En comparación con el método biológico aeróbico, el tratamiento anaeróbico de aguas residuales de alta concentración orgánica tiene sus ventajas únicas: se puede recuperar la energía en forma de biogás, la producción de lodos es baja, y la degradación inicial de la materia orgánica compleja es beneficioso para el proceso subsiguiente. Las principales desventajas son: sensibles a las sustancias tóxicas en el agua residual; el tratamiento no es lo suficientemente completa, tiene que haber un proceso de seguimiento para permitir que las aguas residuales para alcanzar el estándar de descarga; la gestión de la operación es relativamente complicada, y el álcali no se puede recuperar.

1.4 método de utilización integral

1.4.1 Administracion de recursos
La lignina se extrae por precipitación con ácido y se obtiene el producto de lignina. El sobrenadante se cal-calculado para separar la sal de calcio y la solución alcalina, la sal de calcio se utiliza como materia prima material de construcción, y la solución alcalina se concentra por evaporación para obtener un producto en suspensión azúcar. El agua condensada se evaporó está completamente recuperado y utilizado para el lavado de vacío, de manera que el licor negro es todo utilizada para lograr la descarga cero. la gestión de recursos tiene las ventajas de convertir los residuos en un tesoro, el equipo es más sencillo, y la operación del sistema es relativamente estable; pero a fin de no afectar a la calidad de la pulpa, la tasa de reutilización líquido alcalino no puede exceder 25%, lo que resulta en una tasa de recuperación alcalino correspondiente de solamente 5%. Los diferentes productos generados durante el proceso tienen más impurezas y sin valor integral de utilización, y necesitan ser tratados posteriormente.

1.4.2 Utilización de recursos

utilizar directamente licor negro de pasta de paja para producir licor negro suspensión acuosa de carbón, la obtención de energía térmica a través de la combustión, gas de escape después de la combustión alcanza el estándar, residuo se puede usar como materiales de construcción; o licor negro se puede cambiar por el método Sex químico, utilizado como un reductor de la viscosidad del lodo de perforación; otra dirección investigación es para extraer la lignina en licor negro, que está modificado químicamente para convertirse en una materia prima química, que puede ser hecho en agente reductor de agua, emulsionante asfáltico y el agente de tratamiento de agua. etc. Ha habido una gran cantidad de resultados de la investigación en este.

La utilización de los recursos del licor negro se ha ampliado el pensamiento de control de la contaminación licor negro, y las empresas pueden aplicar totalmente de acuerdo con las condiciones reales. La producción anual de 10,000 toneladas de pulpa y papel empresas, utilizando la tecnología tradicional de recuperación de álcali, pérdida anual de 110-1.4 millón de yuanes; expansión de la escala de producción anual de más de 17,000 montones, puede mantener la operación de baja rentabilidad; escala mayor que 25,000 montones, El proceso de recuperación de álcali beneficio anual para la empresa es más de 2 millón de yuanes, y el beneficio económico de recuperación de álcali se relaciona positivamente con la escala de la empresa. Los beneficios de la precipitación con ácido SO2, lluvia ácida + proceso anaeróbico y gestión de recursos de todo dependen de las ventas y los precios de lignina producidos. Es de gran importancia para desarrollar y promover la aplicación de mercado de lignina. Aunque el LB_1 alcalino método de precipitación es simple en equipo y en funcionamiento conveniente, la tasa de recuperación alcalino es solamente 5%, y las impurezas de lignina recuperados son numerosas, y no hay ningún valor integral de utilización, y sólo puede ser utilizado como una medida transitoria para reducir el licor negro de la pasta de paja.

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