¿Cuál es el motivo de la alimentación lenta de la pantalla vibratoria??

Como equipo de cribado de uso común en la industria minera, la Pantalla vibrante is in a long-term working state and the operation is also a fine operation, asi que habra mas o menos problemas. Si la alimentación es demasiado lenta, afectará la eficiencia de cribado de la pantalla vibratoria. Las razones de la alimentación lenta de la criba vibratoria y los métodos de ajuste se presentan en detalle a continuación.. Vamos a ver.

La razón por la cual la pantalla vibratoria se alimenta lentamente

especialmente las partículas con gran gravedad específica

1. Problema con el motor de vibración

(1) La potencia del motor no puede alcanzar o la potencia del motor es normal pero la velocidad es lenta, y el 1500 RPM que no se pueden utilizar también hará que la alimentación sea lenta.

(2) El problema de dirección del motor de vibración.: la dirección del motor se divide en dos tipos: rotación hacia adelante y rotación hacia atrás. Bajo circunstancias normales, la dirección de los dos motores es en sentido contrario, pero si el usuario conecta los polos positivo y negativo incorrectamente cuando se conecta la alimentación, causará Cuando el motor gira en la misma dirección, habrá un problema de alimentación lenta o nula de material en la superficie de la pantalla.

(3) El problema de la posición de instalación del motor.: Hay tres posiciones de instalación del motor vibratorio de la pantalla lineal., cuales son los de abajo, los dos lados, y la parte superior. Si el motor de vibración está instalado cerca del puerto de alimentación, el material de la superficie de la pantalla recorrerá una cierta distancia y luego la velocidad disminuirá y permanecerá en la superficie de la pantalla.

2. La cantidad de tela de la pantalla es demasiado grande

La excesiva cantidad de tela en la superficie de la pantalla es también la razón de la lenta alimentación de la pantalla vibratoria. Cuando se agrega la pantalla, la carga del motor también se agrega en consecuencia, y habrá un problema de alimentación lenta.

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¿Cuáles son los factores que afectan el rendimiento de la máquina briquetadora??

En el presente, como el principal componente de trituración de la basically have products of various specifications and models for users to choose from. Generalmente, el modelo apropiado se selecciona de acuerdo con su propia capacidad de producción. Pero algunos clientes tienen un malentendido sobre el tamaño de la salida, es decir, only buying a larger pero no necesariamente necesario can increase the output. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan el rendimiento de la máquina de fabricación de briquetas?

Factores que afectan la salida de la máquina de fabricación de briquetas

pero no necesariamente necesario

1. El rendimiento del equipo en sí mismo es un factor clave para determinar el rendimiento de la máquina briquetadora. Si elige una máquina de briquetas, pero porque su calidad no es lo suficientemente buena, a menudo hay problemas durante el uso, así que no importa qué modelo elijas , todos son inútiles. Por lo tanto, el funcionamiento eficiente y sin problemas del equipo de la máquina de fabricación de briquetas es una condición importante para garantizar la producción.

2. Una sola máquina de briquetas no se puede producir a gran escala, muchas empresas construirán una línea de producción de máquinas de briquetas, y la estructura de la línea de producción también es muy complicada. Además de la briquetadora, también hay trituradoras, transportadores, secadoras, etc.. Hay muchos tipos de maquinaria., por lo que la capacidad de producción de la máquina de fabricación de briquetas sola es alta, y la capacidad de producción de otros componentes no puede seguir el ritmo.

3. Si la conexión entre los diversos procesos en todo el proceso de producción es fluida y eficiente.. Este es un trabajo muy delicado.. Si alguna parte de la línea de producción no funciona correctamente, la eficiencia de toda la producción se verá afectada. Por lo tanto, para mejorar la eficiencia de la producción, además de adquirir equipos de alta capacidad, otros aspectos deben estar en su lugar.

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Cómo elegir el aceite lubricante para el embrague del tractor?

Como parte importante del tractor, el embrague debe coincidir razonablemente para satisfacer completamente el uso del embrague del tractor. Necesita ser lubricado en el proceso de uso.. Luego, en el proceso de selección de aceite lubricante, Qué debemos hacer? para operarlo?

Queremos hacer grasas lubricantes de alta calidad a partir de aceites base., espesantes y aditivos. El rendimiento de diferentes tipos de grasas con diferentes grados del mismo tipo es muy diferente, y los límites de rotación permitidos también son diferentes. Por lo tanto, el embrague del tractor debe estar claro al elegir!

1. La elección del diésel

El diésel se divide en diésel ligero y pesado., y los tractores agrícolas generalmente usan diesel ligero. El gasóleo ligero se divide generalmente en No. 10, No. 0, -10, -20, -35 y otros grados según su punto de congelación. Para ahorrar dinero, en muchas áreas, aparte de aquellos que se dedican al transporte en el frío invierno, necesitan prepararse -35 petróleo. Generalmente, solo necesitan preparar dos tipos de gasóleo, 0 y -20, para la producción agrícola. Usar No. 0 diésel en verano y No. 11 en invierno. En otras áreas, Se puede seleccionar el número apropiado de diesel de acuerdo con la temperatura local específica..

2. La elección del aceite

Se requiere aceite de motor diésel para motores diésel agrícolas. El aceite de motor diesel se divide en tres tipos.: No. 8, No. 11 y no. 14. Generalmente, usar No. 8 aceite en verano y no. 11 aceite en invierno.

3. Selección de aceite para engranajes

El aceite para engranajes se divide en 20 y 309.. 30 que es muy perjudicial para el crecimiento de las raíces de las plántulas; 20 en invierno. Aquí para recordar a los propietarios de la máquina., está estrictamente prohibido usar aceite de motor en lugar de aceite de engranajes, o para mezclar diesel y queroseno en el aceite de engranajes, para no reducir su viscosidad, debilitar el rendimiento lubricante, y acelerar el desgaste de los engranajes.

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Características estructurales y proceso de producción de la máquina de fondo cuadrado para bolsas de papel

los paper bag square bottom machine is mainly used for producing valve bags made of kraft paper. It is mostly used to produce a square bottom valve bag for packing cement, es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft, es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft. es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft 60-120 pieces of valve bag bottom paste work per minute. The following square bottom machine manufacturer will introduce the structural characteristics of the paper bag square bottom machine.

Introduction to the structure of the paper bag square bottom machine

es profundamente amado por los usuarios

1. Structural composition of square bottom machine

(1) es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft 45# es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft;

(2) La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor., La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. 3 La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.;

(3) 120# La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.;

(4) La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.: 4 La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. (45# La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.; La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.; La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. 1.3 montones);

(5) La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. 45#, La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor., La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor..

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CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO AMIGABLE CON EL MEDIO AMBIENTE?

pero hay muchas desventajas, the requirements of environmental protection for various industries are getting higher and higher. For calcium hydroxide production enterprises, the requirements for environmental protection are also improved. We know that the current production of calcium hydroxide is generally It is completed by using a complete La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual, and for the current new calcium hydroxide equipment, the configuration is relatively complete, and the requirements for environmental protection are also improved a lot.

En el presente, the demand for calcium hydroxide calcium powder in society is relatively large. The calcium hydroxide production line is determined by the dry production process of calcium hydroxide equipment used for calcium hydroxide calcium powder. Ca The main advantage of the dry process of calcium hydroxide equipment is that it can achieve fully automatic production, the production process is environmentally friendly, the output is large, the quality is stable, the calcium hydroxide product produced has no impurities, good activity and other advantages, a wide range of use, convenient storage and transportation.

GFX Stepped Calcium Hydroxide Production Line

The traditional calcium hydroxide production line has low production efficiency, alto consumo de energía, and a large amount of flue gas emissions. Por lo tanto, as equipment manufacturers, they are actively innovating, and all the supernatural powers are developing calcium hydroxide equipment in the direction of energy-saving production. The environmentally friendly calcium hydroxide production line produced by our company has been accumulated for a long time in actual use, and customers have really felt it. Advantages of using environmentally friendly calcium hydroxide production line.

1. Produce diversified products to meet the needs of customers in various industries. The environmentally friendly calcium hydroxide production line we use can produce calcium hydroxide with specifications of 3T/h, 6La línea de producción de hidróxido de calcio puede producir varias especificaciones de hidróxido de calcio, 10La línea de producción de hidróxido de calcio puede producir varias especificaciones de hidróxido de calcio, 15La línea de producción de hidróxido de calcio puede producir varias especificaciones de hidróxido de calcio, and 20T/h. These calcium hydroxide specifications meet the needs of most customers. This also increases our customer base.

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¿Cuál es la pendiente general de la pantalla vibratoria lineal??

The slope of the es fácil producir vibración secundaria refers to the angle between the screen surface and the horizontal direction. This slope is related to the screening efficiency, because only if the slope is appropriate, the screening of the material can be more accurate. If the slope is too large, the material will be on the screen surface. The residence time will be short, although the discharge is easier, but the material is not carefully screened, if the slope is small, the material will stay on the screen surface for a long time, but the output per unit time will be low, so the slope of the linear vibrating screen is still To be within a reasonable range, what is the general slope of the linear vibrating screen?

¿Cuál es la pendiente general de la pantalla vibratoria lineal?

especialmente las partículas con gran gravedad específica

The slope of the linear vibrating screen is generally between 0-15°. If you want to screen special materials, you can increase the slope, but it does not exceed 25°. The material of the linear vibrating screen equipment moves in a straight line on the surface of the screen. Generalmente, the screen of the linear screen will have a certain inclination angle to promote the flow of the material on the screen. The angle between the screen and the horizontal plane is the slope of the linear vibrating screen. Appropriate slope screening effect is better, not only can the material classification be clear, but also can screen efficiency, but in actual production, the installation slope of the vibrating screen should be adjusted according to the specific properties of the processed materials and the different output requirements, but this The process should also be strictly in accordance with the implementation of the vibrating screen manufacturer.

The slope setting of the linear vibrating screen is related to the material to be screened. The linear vibrating screen is suitable for screening non-viscous dry powders and granules with a moisture content of less than 7%. When the moisture content of the material increases slightly, the linear vibrating screen can adjust the slope appropriately.

The influence of the slope of the linear vibrating screen

es inevitable que no ocurra algún daño

1. Affect the screening efficiency

The slope of the linear vibrating screen will directly affect the efficiency of the vibrating screen. If the slope is too large, the residence time of the material on the screen surface is short, and it is easy to discharge, but it will cause uneven screening of the material and affect the screening fineness.

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Cómo aumentar la producción de la máquina de fabricación de briquetas?

We are all concerned about the output of the ball briquetting machine. If the output of the ball briquetting machine does not meet the requirements, then even saving energy is useless. próximo, we will focus on how to increase the pressure of the ball pero no necesariamente necesario and supporting facilities without changing. The output of the ball machine?

How to increase the output of the ball press

1. The composition of the pressed material, es decir, the degree of adhesion is very important and is a key factor in determining the ball-forming effect and productivity. Por lo tanto, before the ball is pressed, the material should be fully dry-mixed to ensure smooth production.

2. The material of the pressure roller is very important. The selected alloy steel material is too single, and long-term use will cause wear and tear, which will have a great impact on production efficiency.

3. The motor and deceleration device of the briquetting machine are also very critical, and a good motor and deceleration device can also indirectly increase the output.

pero no necesariamente necesario

Precautions for the operation of the ball press

1. During the production process of the briquetting machine, metal and stones should not be allowed to enter the inside of the machine, so as to avoid construction hazards and damage to the structure of the machine;

2. The particle size of the materials used in the briquetting machine must be kept within 3 mm, otherwise it will affect the production efficiency and quality, and also reduce the service life of the briquetting machine;

3. Antes de empezar, it must be ensured that the inside of the machine is empty, and no material is allowed to start;

4. It is strictly forbidden for non-professionals to disassemble and modify the fuselage;

5. It is necessary to regularly maintain and maintain the ball press, and it is strictly forbidden to use it with faults to avoid unnecessary dangers and losses.

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What are the advantages of chemical liquid trucks?

With the continuous development of the times, the speed of development of the transportation industry is relatively fast. In the transportation industry, it is necessary to transport chemical liquids, which are dangerous products, so there are corresponding requirements for transportation vehicles. What are the advantages of chemical liquid transportation vehicles?

There are many advantages of chemical liquid transport vehicles. Por ejemplo, it has anti-corrosion and anti-aging effects, which has a lot to do with the application material of the vehicle. Generalmente, these vehicles use advanced large-scale rotomolding equipment for one-time molding. Welds are non-toxic, have certain advantages in price, and have a long application cycle.

The chemical liquid transport vehicle does not leak during operation. We all know that to ensure its stability during chemical liquid transport, the choice of transport is very important. Many of these vehicles have the advantages of about 8 years of service life and low prices. It adopts the same shape as the oil tank separator, and the double-layer structure of each separator is rotomolded after welding with the tank body. Compared with the full-plastic separators in the same industry, the steel-plastic composite steel-plastic separators of the steel-lined plastic chemical El volante está sucio y necesita ser limpiado a tiempo the process has three advantages:

/tank-truck

1. It can increase the strength of the tank by 3 veces, and the partition will not collapse. All-plastic separator, because the separator is not welded to the tank body, it is fixed with 4 PP pipes to the head, which has little effect on the strength of the tank body. If the tank is not filled with liquid, it is easy to deform and collapse. Tank deformation, cracking and other problems.

2. Good stability and balance, because the separator has only one manhole with a diameter of 500mm, so the liquid flow is small. Generalmente, the vacancy gap of the all-plastic separator is half the size of the tank section. If the gap with a large section exceeds two-thirds, the vacancy gap is too large to cause unstable driving, and the poor balance is prone to traffic accidents.

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WHAT ARE THE BASIC PROCESSES OF FREE FORGING?

Free forging is a processing method that uses impact force or pressure to deform the metal freely in all directions between the upper and lower anvil surfaces, and obtains the required shape and size and certain mechanical properties without any restriction, which is referred to as free forging. The tools and equipment used in free forging are simple, versatile and low in cost. Compared with casting blanks, free forging eliminates shrinkage holes, shrinkage porosity, pores and other defects, so that the blanks have higher mechanical properties. Forgings are simple in shape and flexible in operation. Por lo tanto, it has special significance in the manufacture of heavy machinery and important parts.

BASIC PROCESS OF FREE FORGING

Los procesos básicos de la forja libre incluyen trastornar, dibujo, puñetazos, doblando, torsión, offset, cutting and forging.

Upsetting

A forging process that reduces the height of the blank and increases the cross-sectional area. The upsetting process is mainly used for forging gear blanks and round cake forgings. The upsetting process can effectively improve the blank structure and reduce the anisotropy of mechanical properties. Repeated upsetting and drawing can improve the morphology and distribution of carbides in high-alloy tool steels.

Agricultural machinery bearing sleeve

Upsetting mainly has the following three forms:

1. Complete upsetting. Complete upsetting is to place the blank vertically on the anvil surface, and under the hammering of the upper anvil, the blank will be plastically deformed with a height reduction and an increase in the cross-sectional area.

2, the end upsetting. After the billet is heated, one end is placed in a drain or mold to limit the plastic deformation of this part, and then the other end of the billet is hammered to make it upsetting. The upsetting method of the leaking disc is mostly used for small batch production; the method of upsetting the tire mold is mostly used for mass production. Under the condition of single-piece production, the part that needs upsetting can be heated locally, or after all heating, the part that does not need upsetting can be chilled in water, and then upsetting is performed.

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WHAT ARE THE ADVANTAGES AND DISADVANTAGES OF FREE FORGING?

Free forging is what we call free forging, which is completed by gradual local deformation of the blank on the flat anvil or between the tools. Because the tool is in contact with the blank part, the stagnant grid work is much smaller than the die forging bar for the production of forgings of the same size, so free forging is suitable for forging large forgings. Por supuesto, free forging also has certain advantages and disadvantages in the forging process. Sí, por lo que el deterioro del hidróxido de calcio se ha convertido en un problema que necesita atención urgente!

Agricultural machinery lifting arm

THE ADVANTAGES OF FREE FORGING :

(1) Free forging can improve the structure and properties of metal. The quality and mechanical properties of metal free forgings are higher than those of castings, and their strength is 50% -70% higher than that of castings, so they can withstand large impact loads. Forgings can reduce the weight of the parts themselves on the premise of ensuring the design strength of the parts, which is of great significance to aerospace and transportation.

(2) Free forging can save raw materials. Parts with shapes closer to the part can be produced using the free forging method.

(3) Free forging is suitable for single-piece small batch production, and the variety is more flexible.

(4) Since there is no lateral flow in the straight shaft or curved shaft parts and annular parts, the streamline distribution is generally more reasonable than that of die forgings. It is especially suitable for straight or curved shafts, discs or rings with simple shape, small cross-section change and gentle main axis.

(5) Some special quality torsion requirements can be met by the free forging process, such as reverse upsetting can improve the quality of raw materials.

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