Listado de la categoría: Noticias

El secador de paletas utiliza la agitación de las cuchillas internas del equipo para completar el secado del material. En muchas industrias que requieren secado, el secador de paletas puede ser visto. ¿Cuáles son las aplicaciones del secador de paletas? ¿Cómo mejorar el secado de paletas? ¿Cuál es la eficiencia de la máquina?

primero, las características del secador de paletas

1, pequeña huella de pie

El dispositivo es de estructura compacta y tiene una pequeña huella. Se puede observar a partir de la estructura del dispositivo que el calor necesario para el secado se proporciona principalmente por la superficie de pared de pala hueca dispuesta en el árbol hueco, y la cantidad de transferencia de calor de la superficie de la pared de la chaqueta es sólo una pequeña parte. Por lo tanto, la superficie de transferencia de calor del equipo de unidad de volumen es grande, que puede ahorrar huella de los equipos y reducir la inversión de capital.

2, tasa de utilización de calor alto

método de secado de conducción típica, el ahorro de energía, coeficiente de conducción grande, alta eficiencia térmica; secador de paletas se calienta mediante calentamiento por conducción, todas las superficies de transferencia de calor están cubiertos por materiales, la reducción de la pérdida de calor; sin aire caliente quita el calor, aprovechamiento del calor puede ser que es más de 90%; la paleta de agitación es también una superficie de transferencia de calor, lo que aumenta el área de transferencia de calor por unidad de volumen efectivo y acorta el tiempo de procesamiento.

3, la capacidad de autolimpieza

Las cuchillas en forma de cuña tienen la capacidad de autolimpieza para mejorar la transferencia de calor de las cuchillas. Las cuchillas giran en direcciones opuestas, y las dos superficies inclinadas de la pala agitadora repetidamente, comprimir, relajarse y propulsar el material, de modo que la página tiene una capacidad de autolimpieza única, la superficie de calentamiento se actualiza continuamente, y el coeficiente de transferencia de calor del secador de paletas es más alta que cualquier otra conducción. método de secado.

Segundo, ¿cuáles son las áreas de aplicación de las secadoras de paletas?

1. Industria petroquímica

polvo de poliolefina, resina de policarbonato, polietileno de alta y baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, gránulos de poliacetal, nylon 6, nylon 66, nylon 12, acetato, sulfuro de fenileno, resina a base de propileno, plásticos de ingeniería, cloruro de polivinilo, alcohol de polivinilo, poliestireno, polipropileno, poliéster, polioximetileno, estireno ~ copolimerización de acrilonitrilo, etileno ~ copolimerización de propileno.

2. industria de la protección del medio ambiente

lodos PTA, lodos de aguas residuales de galvanoplastia, el hollín de la caldera, residuos fábrica de productos farmacéuticos, residuos de la fábrica de azúcar, desechos de las fábricas MSG, cenizas de carbón.

3. industria de la alimentación

residuo Salsa de soja, pienso a base de hueso, los granos de destilería, Restos de comida, pulpa de manzana, piel de naranja, harina de soja, alimentación hueso de pollo, comida de pescado, Aditivos alimentarios, bio-lodos.

4. Industria de alimentos

La uniformidad de la temperatura, humedad, y la mezcla en la sección axial permite que el equipo que se utiliza para calentar o fundir, o para reaccionar con algunos materiales sólidos. Se ha utilizado con éxito en el abono compuesto y modificado industrias de almidón. El secador de paletas se puede utilizar para esterilizar alimentos y harina, y la zona de calentamiento en el volumen efectivo de la unidad se calienta rápidamente a la temperatura de esterilización para evitar el cambio de la calidad del material por calentamiento durante un tiempo largo. También hay almidón, granos de cacao, granos de maíz, sal, almidón modificado, y productos farmacéuticos.

5. Industria química

Ceniza de soda, fertilizante compuesto NPK, caolín, bentonita, negro de carbón blanco, negro carbón, fosfoyeso, fluoruro de sodio oxidado, nitrato de calcio, carbonato de magnesio, cianuro de sodio, hidróxido de aluminio, sulfato de bario, sulfato de calcio, carbonato de calcio, colorantes, tamices moleculares, saponinas.

El aceite de transferencia de calor se utiliza como el medio de calor, y el secador de paletas puede completar el trabajo de la calcinación a baja temperatura. Por ejemplo, sulfato de calcio dihidratado (Ca2SO4 • 2H2O) se calcina y se convierte en sulfato de calcio hemihidrato (Ca2SO4 • 1 / 2H2O). Hidrógeno de sodio carbonatado (NaHCO3) se convierte en carbonato de sodio (Na2CO3) por calcinación.

medio de refrigeración tal como agua, salmuera enfriada, etc.. puede ser utilizado para la refrigeración. Por ejemplo, la máquina de soda cáustica tipo de paletas utilizado en la industria de ceniza de sosa pura sustituye a la máquina alcalino-álcali refrigerado por aire anticuado, ahorra la energía y la cantidad de materiales y equipos de eliminación de los gases de escape, reduce el costo de operación, y también puede ser utilizado para el titanio, níquel-hierro polvo de aleación y de refrigeración de varios materiales pulverulentos. El material puede ser enfriado desde 1000 ° C a menos de 40 ° C en una sola máquina.

Segundo, cómo mejorar la eficiencia del secador de paletas?

1. Cuando el secador de paletas está trabajando, prestar atención a la suavidad de la alimentación de material cuando el material se pone en la materia. El material y similares contienen una gran cantidad de agua, que es fácil de unir entre sí. Si se unen entre sí durante el borrado, el material bloqueará en bloques. el silo, esto hará que el material que no se caiga, no puede entrar en el equipo, No puede secar.

2. control de la humedad durante la alimentación, la humedad de materiales diferentes es diferente, algunos son altos y algunos son bajos. Al secar materiales, la humedad del fango necesita ser comprobada, y después los materiales se colocan de acuerdo con las normas correspondientes.

3. La cantidad del problema debe ser considerado en la alimentación de la secadora. primero, si la uniformidad de suministro de material es de calidad, tratar de evitar este tipo de fluctuaciones en el tipo de alimentación, y en segundo lugar, considerar la capacidad de secado de la secadora – problema de capacidad, Si el avance del material es mucho más allá de la secadora Si trabaja, no se completará la obra de secado.

4. Antes de entrar en el equipo, confirmar si es necesario un tratamiento de deshidratación. Algunos materiales tienen un contenido demasiado alto de agua y se secan directamente en la máquina. No sólo es el tiempo largo y la eficiencia es lento, el coste se aumenta grandemente, y el efecto de secado no es necesariamente ideales. Así que para este caso, deshidratación temprana es un buen tratamiento.

5, la premisa del buen funcionamiento del equipo es que no hay ningún fallo, inspección regular es eliminar los peligros ocultos. Con el fin de evitar problemas y quedar atascados en la obra, se puede encontrar el problema y resolver el problema en el tiempo.

La inspección periódica del secador de paletas se debe a la naturaleza especial de los equipos, y un trabajo exhaustivo de evaluación técnica debe ser llevada a cabo por el Estado. La inspección debe ser llevada a cabo por el departamento que ha obtenido la calificación de inspección.

A través de la inspección, el estado de seguridad actual del secador de paletas es mejor agarrado, y la importancia del uso y manejo del equipo por cada unidad de usuario se mejora. Al probar y detectar peligros ocultos, el informe de inspección y el aviso de rectificación se emitieron de inmediato, que mejoró en gran medida la tasa de rectificación y logrado buenos resultados.

La inspección regular del secador de paletas es una parte importante del trabajo de mantenimiento de equipos, con el fin de dominar la operación del equipo, rendimiento en el trabajo y el desgaste. Prepararse para trabajos de reparación, mejorar la calidad de la reparación y reducir el tiempo de reparación. El contenido de la inspección incluyen la comprensión de los cambios en el estado técnico del secador de paletas y el desgaste; los problemas encontrados. Proponer medidas para trabajos de reparación de equipos.

los secador de lodos is a product upgraded and upgraded by our factory on the basis of the original blade dryer. The equipment has high thermal efficiency; the sludge dryer can indirectly heat or cool the paste, granular, powder and slurry materials. Unit operations such as drying, enfriamiento, calefacción, sterilization, reaction, and low temperature combustion. The special wedge-type stirring heat transfer blade in the equipment has high heat transfer efficiency and self-cleaning function of the heat transfer surface.

principio de trabajo secador de lodos

Una cuchilla hueca hueco está dispuesto densamente en el eje hueco, y el medio de calor fluye a través de la hoja a través del eje hueco. El área de transferencia de calor en el volumen efectivo por unidad es grande, y la temperatura del medio térmico es de -40 ° C a 320 ° C. Puede ser vapor de agua o de tipo líquido: tal como agua caliente y aceite de transferencia de calor. calentamiento por conducción indirecta, sin aire se lleva a distancia para eliminar el calor, y el calor se utiliza para calentar el material de. La pérdida de calor es sólo el disipación de calor con el medio ambiente a través del aislamiento del cuerpo. La superficie de transferencia de calor cuchilla en forma de cuña tiene una función de auto-limpieza. El movimiento relativo de las partículas de material y la superficie de cuña produce una acción de fregado, que puede lavar el material que se adhiere en la superficie de cuña, de manera que una superficie de transferencia de calor limpio se mantiene durante la operación. La cáscara del secador de paletas es del tipo omega, y de dos a cuatro ejes de agitación huecas están dispuestas en general en la carcasa. La carcasa tiene una cubierta de extremo sellado y una tapa superior para evitar que el polvo de material se escape y completamente de funcionamiento.

El medio de transferencia de calor pasa a través de la junta rotativa y fluye a través de la chaqueta de carcasa y el eje agitador hueco. El eje agitador hueco tiene diferentes estructuras internas según el tipo del medio de calor para asegurar un buen efecto de transferencia de calor.

Performance characteristics

(1) Low energy consumption of sludge dryer: Due to indirect heating, there is not a large amount of air carrying heat, and the outer wall of the dryer is provided with an insulation layer. For the slurry material, only 1.2 kg of water vapor is required to evaporate 1 kg of water.

(2) Low cost of the blade dryer system: The huge heat transfer surface in the effective volume of the unit shortens the processing time and the size of the device becomes smaller. Reduce en gran medida el espacio de área de construcción y la construcción.

(3) Amplia gama de materiales de procesamiento: Different heat media can be used to process both heat sensitive materials and materials requiring high temperature treatment. medios comúnmente usados ​​son: vapor de agua, aceite de transferencia de calor, agua caliente, agua de refrigeración, etc.. Puede ser operado de forma continua o intermitente y se puede aplicar en muchos campos.

(4) Pequeño contaminación ambiental: No air is carried in, and dust materials are rarely entrained. La evaporación del disolvente del material es pequeño y fácil de manejar. For contaminated materials or conditions requiring recovery of solvents,Closed loop.

(5) Low operating cost: structure. La cantidad de desgaste es pequeño y el coste de mantenimiento es bajo.

(6) un funcionamiento estable: Debido al efecto de agitación de compresión-expansión especial de la cuchilla en forma de cuña, las partículas de material son completamente en contacto con la superficie de transferencia de calor, and the temperature, humidity and mixing gradient of the material are small in the axial interval, thereby ensuring The stability of the process.

Adaptable material

The paddle dryer has been successfully used in food, químico, petrochemical, colorante, industrial sludge and other fields. The heat transfer, enfriamiento, and agitation characteristics of the equipment enable it to perform the following unit operations: combustion (low temperature), enfriamiento, el secado (solvent recovery) calefacción (melting), reaction, y esterilización. The agitating paddle is also a heat transfer surface, lo que aumenta el área de transferencia de calor por unidad de volumen efectivo y acorta el tiempo de procesamiento.
La superficie de transferencia de calor cuchilla en forma de cuña tiene una función de auto-limpieza. Compresión – the expansion and agitation function makes the material mix evenly. The material moves in a “plug flow” a lo largo de la dirección axial, and the temperature, humedad, and mixing gradient of the material are small in the axial interval. Low temperature combustion can be accomplished by using a heat transfer oil as a hot medium paddle dryer. Por ejemplo, sulfato de calcio dihidratado (Ca2SO4 • 2H2O) is converted into calcium sulfate hemihydrate (Ca2SO4•1/22H2O). Hidrógeno de sodio carbonatado (NaHCO3) is calcined to be converted into soda ash (Na2HCO3) or the like.

medio de refrigeración tal como agua, salmuera enfriada, etc.. puede ser utilizado para la refrigeración. Por ejemplo, the paddle type alkali machine used in the soda ash industry replaces the old air-cooled alkali machine, which saves energy and exhaust gas treatment equipment and reduces operating costs. Dry, the main function of the equipment, without the use of hot air, so that solvent recovery, energy consumption, environmental control is in an ideal state of easy handling. It is especially suitable for the need to recover solvents, flammable and easy to oxidize heat sensitive materials. Has been widely used in fine chemicals, petrochemicals, dyes industry. La uniformidad de la temperatura, humedad, y la mezcla en la sección axial permite que el equipo que se utiliza para calentar o fundir, o para reaccionar con algunos materiales sólidos. Se ha utilizado con éxito en el abono compuesto y modificado industrias de almidón. A paddle dryer can be used to sterilize food and flour. The large heating area in the effective volume of the unit quickly heats the material to the sterilization temperature, avoiding prolonged heating and changing the quality of the material.

Technical specifications

los secador de paleta hueca consists of two blade shafts that mesh with each other, a W-shaped casing with a jacket, a machine base and a transmission part. The entire drying process of the sludge is carried out in a closed state, and the organic volatile gas and the odor gas are It is sent to the exhaust gas treatment device in a sealed atmosphere to avoid environmental pollution.

El secador utiliza vapor, agua caliente o el aceite de transferencia de calor como medio de calentamiento, and the shaft end is equipped with a rotary joint for introducing and exporting the heat medium. El medio de calentamiento se divide en dos trayectorias, respectively entering the jacket of the dryer casing and the inner cavity of the blade shaft, heating the body and the blade shaft at the same time, and heating and drying the sludge by conduction heating.

The dried material is continuously and continuously fed into the dryer feeding port by the screw feeder. After the material enters the blade, el material se volvió y agitó por la rotación de la cuchilla, and the heating interface is continuously changed, and the body and the blade are in contact with each other. Heating to evaporate the surface moisture contained in the sludge. Al mismo tiempo, the material is conveyed in the direction of the discharge port with the rotation of the blade shaft in a spiral path, y se continúa la agitación durante el transporte, de manera que el agua que rezuma de los lodos continúa evaporándose. Luego, el producto secado uniformemente se descarga desde el puerto de descarga.

Caracteristicas

1. The equipment is compact in structure and the device covers a small area. Se puede observar a partir de la estructura del dispositivo que el calor necesario para el secado se proporciona principalmente por la superficie de pared de pala hueca dispuesta en el árbol hueco, y la cantidad de transferencia de calor de la superficie de la pared de la chaqueta es sólo una pequeña parte. Por lo tanto, the heat transfer area per unit volume of equipment is large, que puede ahorrar huella de los equipos y reducir la inversión de capital;

2. tasa de utilización de alta temperatura. The paddle dryer is heated by conduction heating, and all heat transfer surfaces are covered by materials, which reduces heat loss; no air takes away heat, and the heat utilization rate can reach 80% o más;

3. La hoja en forma de cuña tiene la capacidad de auto-limpieza, which can improve the blade conduction. La fuerza de dispersión generado por el movimiento combinado de la superficie inclinada de la cuchilla giratoria y la capa de partículas o de polvo hace que el material unido a la rampa de calentamiento a ser eliminado automáticamente, y la hoja mantiene una función de transferencia de calor eficiente. Adicionalmente, debido a la rotación inversa de las cuchillas de dos ejes, the alternating section compression (when the two-axis blade faces are close together) and the expansion (when the two-axis blade faces are far apart), the heat transfer is uniform and the heat transfer is uniform. Heat transfer effect;

4. Since no gas is needed for heating, only a small amount of gas is needed to take away the humid air. The gas velocity in the dryer is low, y el polvo emitido por el gas es menos, and the gas dust recovery of the system after drying is convenient;

5. The material moisture content has wide adaptability and the product has uniform drying uniformity. El secador está provisto de un rebosadero, which can adjust the residence time of the material in the dryer according to the nature of the material and the drying conditions to meet the requirements of the moisture content change of the material. Adicionalmente, la velocidad de alimentación, the rotational speed of the shaft, and the temperature of the heat carrier can be adjusted, and the residence time can be arbitrarily selected between several minutes and several hours. Por lo tanto, the adaptability to the change of moisture content of materials is very wide;

6. The feeding adopts the shaftless screw conveyor, which can transport the muddy materials with high viscosity and high moisture content;

When selecting a paddle dryer, the following factors are mainly considered.

1. Heat source, heat transfer medium and heat loss

The expenditure on drying heat accounts for 60% a 75% of the operating cost of the drying system, or even higher. Por lo tanto, the study of heat source selection and reduction of heat loss is the top priority for the evaluation of the blade dryer drying system.

2. Seguridad

A certain amount of dust will be generated during the hot drying process of the sludge. When the dust reaches a certain concentration, and the oxygen content and temperature are satisfied, explosion or deflagration may occur. Dust explosion accidents are not uncommon at home and abroad, and should be given enough attention.

3. Impact on the environment

In the process of drying, the sludge not only produces odorous gases such as ammonia gas and hydrogen sulfide, but also toxic substances such as benzene, phenol and corresponding compounds. In the process design, the volatilization of these substances should be reduced as much as possible, and the volatilized gas should be properly disposed to avoid gas leakage.

As environmental protection continued to advance, everyone began to notice the pollution of sludge. If the sludge is placed in the environment without being treated, it will directly cause secondary pollution of the water body and the atmosphere, posing a threat to the ecological environment. En este momento, una secador de lodos became an important weapon to save sludge pollution.

1. Adaptability:
The sludge dryer has strong adaptability to various sludges and can effectively dry sludge. With a mature design and production process, the drying system can adjust the solid content, which fundamentally guarantees the feasibility of the project. In the actual operation process, the solid content of the sludge can be adjusted in real time according to the actual operating conditions to achieve optimal operation of the entire system.

2. Seguridad:
The safety during sludge drying is mainly related to the control of oxygen and dust. The sludge dryer drying process technology does not have dry sludge backmixing. Por lo tanto, there is no dry sludge in the system, the flow rate of the material is small, and the amount of dust is substantially zero. The process gases in the system are primarily odors in steam and sludge, and the oxygen content of the system is very loose in a completely inert operating environment. This ensures safety during the drying process.

3. el material se lanza hacia arriba en la superficie de la pantalla y se mueve hacia adelante en línea recta:
The heat required for the sludge dryer is not provided by hot gas. Due to the compact structure of the equipment and the small number of auxiliary devices, la pérdida de calor se reduce también, and the heat utilization rate can reach 80%-90%.

The RD sludge dryer is suitable for treating various sludges with good thermal stability such as paste, gránulos y polvo. En condiciones especiales, the heat sensitive materials can be dried and the solvent can be recovered during the drying process. Al mismo tiempo, the drying process must be energy-saving, environmentally friendly, and the operation of drying equipment must implement “five basic principles”.

primero, maximize the specific surface area of ​​the material to be dried (minimized bare evaporation particles)

The specific surface area (including pores) in the evaporation process is caused by reducing the thermal energy conduction path, reducing the kinetic energy consumption (non-evaporation energy) formed by the water migration path, reducing the surface heat energy loss accumulated by the evaporation time, and lowering the gasification temperature. Basic energy consumption, increase the humidity of the exhaust gas and reduce the heat energy loss caused by the exhaust gas emissions.

The internal moisture of the material must form a pressure-bearing steam through the heat to overcome the resistance (F) of the migration path (R) to discharge the surface of the particle. The thermal energy (Q) is the conduction between the materials, which requires the time and excess energy to be transferred. , an important factor is the length of its conduction path (R);
For the same mass of water molecules, the kinetic energy consumed by the migration motion is the positive function of the moving resistance (F) and the path (R), which increases significantly as the moving path (R) increases. These kinetic energy are in the drying process. Both are transformed from heat. Por lo tanto, in the case where the surface tension (Fr) of the same material condition is constant, the larger the path (R), the higher the thermal energy consumed (with the vaporization of moisture).

Combining the above basic processes of heat transfer and evaporation, it is easy to see that the heat energy consumed by evaporation increases with the increase of the path (R) and is a positive function value. “Specific surface area” is inversely proportional to “path”. “Specific surface area” y “evaporative heat energy consumption” are inverse function values.

Segundo, the drying power of the drying chamber is maximized

Drying power: The ability of water (or solution) to migrate (evaporate) from the outside of the material. It is determined by the difference between the vapor partial pressure or relative humidity (RH) of the material and the adjacent object. The greater the difference, the greater the ability to move or transfer. The relative humidity (φ1~φ5) of the step type in the object gradually increases. When φ1 is small and φ5 is large, the difference in the relative humidity (RH) of the step becomes more obvious, and the water migration ability is large. When φ1 is close to φ5, the difference in the relative humidity (RH) of the step is reduced, and the water migration ability (evaporation intensity) is small. This is the reason why the evaporation intensity is low when the moisture content of the material in the drying equipment is small under the same conditions.

Similarly, in the normal pressure state, when the surface of the material φ1 evaporates water and accumulates, the relative humidity (RH) increases during the evaporation process, and the evaporated water is removed in time to maintain the relative level of relative humidity (RH), which is also to enhance the evaporation intensity. key.

Tercero, mechanical kinetic energy is minimized

Mechanical kinetic energy (power consumption) not only reflects the problem of direct electricity consumption, but also the mechanical maintenance rate, maintenance cost, and equipment service life.

Under the same conditions, the mechanical kinetic energy required for the operation of the equipment is reflected by the resistance, friction and torque during the operation of the equipment. The higher the power consumption of the mechanical transmission, the greater the resistance, friction and torque during the operation of the equipment.

Resistance, friction and torque are the key factors affecting the operation of the equipment: There are sand grains remaining in the sludge, and the residual sludge in the municipal sludge is particularly obvious. In the drying equipment like the “dugger” working condition, the resistance and friction cause the equipment to wear rapidly, the frequency of maintenance and shutdown increases sharply, the actual service life and annual working time are greatly reduced, and the maintenance cost is increased.

The increase in maintenance rate will lead to a reduction in actual economic benefits: Operating rates and maintenance costs are an integral part of economic performance. Downtime means loss, and repair represents an increase in costs.

Cuarto, the process conditions in accordance with the object to be dried

The outlet of sludge is resource-based, and sludge granulation is the key to high-efficiency resource utilization: Industrialization, economical and rapid fertilizer production: The hollow particles can provide sufficient oxygen, temperature and moisture for aerobic bacteria to achieve rapid ripening. fat. Many industrial sludges, residues and pollution-free municipal sludge can be made into organic fertilizers to achieve biological recycling and improve social benefits. Rapid carbonization of economical sludge advancement: Sludge carbonation is a good prospect for soil improvement. Hollow granulation: It can improve carbonization penetration, achieve rapid carbonization, improve the disposal capacity of a single carbonization equipment, reduce equipment investment in carbonization furnaces, reduce heat loss in carbonization process, and reduce operating costs.

Gas permeability required for pyrolysis gasification: Particle + porosity is the key to sludge pyrolysis gasification; the particle has a small specific gravity and good gas permeability, which is conducive to the penetration of combustion gas, resulting in a lower burning rate; The free carbon in the sludge is high, and the pores contribute to the escape of free carbon.

The cement kiln cooperates with sludge treatment to realize the loss of landslide in the building materials industry, and achieves the project of engineering and technological transformation and upgrading: hollow granular sludge: ensuring rapid ignition and uniform rapid calcination; ensuring long-term residence in the rotary kiln for calcination, avoiding powder The body directly enters the finished cement product with the airflow (not completely burned), which leads to the deterioration of the cement quality; complete combustion completely and ensuring the quality of the cement.

Collaborative disposal of domestic waste-to-energy projects: The largest space for domestic waste incineration is synergistic disposal of sludge. The waste heat (ignored) generated by domestic waste incineration is used to provide heat, and the sludge disposal fee is only 10 yuan/t of sludge. The granulation of sludge ensures sufficient gas permeability in the garbage heap and does not block the combustion air passage; the porosity ensures that water is absorbed in the garbage heap, and in the summer rainy season, the average moisture content of the garbage is reduced, and the average calorific value of the garbage is increased. Uniformity of combustion;

Solving the high cost of hazardous waste sludge operation: Drying the sludge with waste heat steam from hazardous waste incineration reduces the fuel consumption of wet sludge incineration, and granulation ensures a lower combustion discretion rate.

Implementation of environmentally friendly thermal power projects: The real way for coal-fired power to integrate into environmentally friendly thermal power is sludge granulation. The calorific value of the sludge is relatively low and the ignition point is high. If it is powdered sludge, when it is mixed into the pulverized coal furnace, the pulverized coal is ignited in the normal combustion space, and the sludge is often completely burned when it is transferred to the heat exchange boiler because of the high ignition point, resulting in serious incompleteness. Burning phenomenon. The gravity of the granular sludge ensures sufficient residence time in the fluidized bed; the porosity ensures rapid ignition of the particles in the furnace and eliminates incomplete combustion.

Comprehensive disposal of river sediment: Granulation is a reliable guarantee for the recycling of river sludge and trouble-free operation. It can automatically remove the foreign matter in the sediment and move the working platform.

Quinto, the basic conditions for safety and environmental protection

Sludge granulation is an important measure to prevent powder explosion and ensure safe operation. Indirect heat exchange is an important guarantee to reduce tail gas emissions, reduce tail gas treatment costs, eliminate secondary pollution, and establish a “conscience-friendly” image.

secado conductora, también conocida como secado por contacto, es muy adecuado para partículas húmedas, mientras secador conductoras son térmicamente más eficiente. el vapor de agua evaporada o disolvente orgánico se retira mediante vacío o con una pequeña cantidad de corriente de gas, que es el principal portador de humedad, y la operación de vacío se recomienda para el calor sensible materiales granulares. En un secador de conducción, un secador de paletas se utiliza para secar el material en pasta. Los secadores rotatorios con tubos de flujo internos se han diseñado y puesto en uso. El secado al vacío es caro, excepto que el material debe ser secado a temperatura baja o condiciones anóxicas, o cuando el material se seca al medio de calentamiento y la temperatura alta, Se recomienda el secado al vacío.

Para una cierta eficiencia evaporación, es más eficaz utilizar la operación de alta temperatura, lo que puede reducir la tasa de flujo de gas y reducir el volumen del equipo. Para las operaciones de secado de baja temperatura, un calor residual de baja temperatura adecuada o colector solar se pueden seleccionar como la fuente de calor, pero el secador es relativamente voluminoso. La liofilización es un caso especial de secado en condiciones de vacío.

aquí, la temperatura está por debajo del punto de agua de tres estados, y agua (o hielo) se sublima directamente en vapor de agua. Aunque sublimación requiere varias veces menos calor que la evaporación, otros aspectos del consumo de energía son mayores, lo que los costes de secado al vacío son caros. En la transferencia de calor por conducción, se suministra calor al material seco por una camisa, una agitación, un tubo de transferencia de calor, etcétera, y el medio de calor se utiliza en lugar del aire caliente. Un dispositivo representativo es un secador de cilindro ranurado. secador de agitación cónico, chaqueta y secador rotatorio tubo de calentamiento incorporado, secador de tambor, secador de rastrillo, secador de cinta de vacío, liofilizador de vacío, etc.. En el secado por aire caliente, la temperatura durante el periodo de secado a velocidad constante corresponde a la temperatura de bulbo húmedo.

En el secado de transferencia de calor por conducción, es necesario para crear artificialmente una superficie de calefacción, de modo que el área de transferencia de calor es pequeña y se incrementa el coeficiente de transferencia de calor. De este modo, la estructura es más complicada y la inversión en equipos es más grande que el del secador de aire caliente. El método de secado de conducción transfiere indirectamente el calor necesario para el secado a través de una superficie tal como un metal. La velocidad de secado es más baja que el método de secado directo. La temperatura del producto durante el secado de velocidad constante tiene ninguna relación con la temperatura de la fuente de calefacción, y es sustancialmente la misma que la temperatura de saturación de la presión del gas en el aparato. Con el fin de aumentar la velocidad de secado y evitar un secado desigual, agitación mecánica o la rotación del propio recipiente se utiliza generalmente para aumentar o actualizar continuamente la superficie de transferencia de calor del material, por lo que es necesario estudiar aún más el problema de adherencia del mecanismo de transferencia de calor.

La unidad de secado en sí es caro, pero se caracteriza por una pequeña carga en el sistema de recogida de polvo, alta eficiencia térmica, fácil recuperación del disolvente, y el costo total es mucho más barato que el método de secado directo.

(1) los secador de paletas huecas, también conocido como el secador de cuchilla, se compone principalmente de una carcasa en forma de W con camisa y dos ejes de cuchillas huecas y un dispositivo de transmisión. álabes huecos están dispuestos en el eje, y el extremo giratorio del medio de calor se introduce en el extremo del eje. El calor requerido para secar la humedad se lleva a cabo con el material por la pared interior de la ranura en forma de W con camisa y la pared de álabe hueco. Durante el proceso de secado, el eje hueco con paletas huecas agita el material, mientras que el calentamiento del material, la actualización de este modo la superficie de calentamiento. Es un secador de calentamiento por conducción continua. El medio de calentamiento es vapor, agua caliente o el aceite de transferencia de calor.

El medio de calentamiento se introduce en la camisa de la carcasa y los dos ejes de cuchillas huecas para calentar y secar los materiales de una manera conductora, y la estructura de eje hueco de diferentes materiales es diferente. La máquina es adecuada para el procesamiento de diversos materiales con una buena estabilidad térmica, tal como pasta, gránulo y polvo de. En condiciones especiales, el material sensible al calor puede ser secada y el disolvente se puede recuperar durante el proceso de secado. Se utiliza comúnmente para materiales de secado o enfriamiento, tales como negro de humo, carbonato cálcico ligero, dióxido de titanio, carbonato de bario, ácido úrico nitrilo, yeso, arcilla, dióxido de manganeso, chips de nylon y poliéster, polietileno, polipropileno (disolvente de recuperación).

(2) El secador de secador de vacío se añade desde la parte superior de la carcasa de la secadora de vacío amasado. Bajo la agitación de las caries rotativos, la superficie se actualiza continuamente cuando el material está en contacto con la pared de la carcasa, y el material seco se somete a vapor ( O agua caliente, aceite de transferencia de calor) calentamiento indirecto, pero la vaporización humedad del material, humedad vaporizada se bombea fuera por la bomba de vacío en el tiempo. El material a secar se calienta indirectamente por el portador de calor para vaporizar el agua en el material, y el agua vaporizada se descarga por la bomba de vacío en el tiempo.

Debido al alto grado de vacío de funcionamiento, generalmente en el intervalo de 400-700 mmHg, la presión de vapor de agua en la superficie del material seco es mucho mayor que la presión de vapor de agua en el espacio de evaporación en el alojamiento de secador. De este modo, es beneficioso para descargar la humedad y la superficie de la humedad interna del material a secar, y es beneficioso para el movimiento de moléculas de agua del material seco para alcanzar el propósito de secado. El secador de amasado de vacío es adecuado para materiales sensibles al calor que se oxidan fácilmente a altas temperaturas o materiales que son fáciles de ser amasados ​​durante el secado, y materiales que deben ser recuperados de vapor descargado durante el secado. materiales secos típicos son sulfonato de sodio propileno, CMC, azul de ftalocianina, intermedios de tinte, carboximetil almidón, maltodextrina, ácido sulfónico de hidrazina y similares.

(3) El secador de cinta se compone de varias secciones de la unidad independientes. Cada sección de la unidad incluye un ventilador de circulación, un dispositivo de calentamiento, un sistema de entrada de aire fresco separada o común, y un sistema de escape de gases de escape. Los parámetros de operación de la cantidad de medio de secado, temperatura, la circulación de humedad y gases de escape puede ser controlada independientemente para garantizar la fiabilidad de la operación de la secadora y la optimización de las condiciones de operación. Con funcionamiento de la máquina seca, alimentación de material húmedo, el proceso de secado en una caja completamente sellada, las condiciones de trabajo son mejores, para evitar la fuga de polvo. Se utiliza para el secado de la escama, materiales de tira y granular con buena permeabilidad a los gases. Es especialmente adecuado para materiales tales como vegetales deshidratados y piezas tradicionales medicina decocción chinos con alto contenido de agua y alta temperatura del material de.

(4) Roller Raspador Secador El secador de tambor raspador es un dispositivo de funcionamiento continuo para el secado de un material líquido o un material de la tira unido a la pared exterior del cilindro por medio de un cilindro giratorio por conducción de calor. El líquido a ser secado se hace fluir desde el tanque de alto nivel en el tanque de recepción del secador de tambor. El tambor de secado es impulsado por la transmisión y gira a una velocidad especificada. El material está formado por un dispositivo de recubrimiento de película para formar una película sobre la superficie de la pared del tambor. El medio de calentamiento se introduce continuamente en el cilindro, y el cuerpo del cilindro se calienta, y la humedad de la película se vaporiza por la transferencia de calor de la pared del cilindro, y luego el material que cumple con el requisito de secado se raspa por un raspador, y se transporta en espiral en el tanque de almacenamiento para envases.

La humedad se eliminó por evaporación, dependiendo de su naturaleza, se puede introducir en el dispositivo de tratamiento correspondiente a través de una campana cerrada; típicamente vapor de agua, que se puede colocar directamente a la atmósfera por un tubo de escape en la parte superior de la campana. La máquina se utiliza principalmente para el tratamiento de materiales líquidos, que puede ser calentado y secado por vapor, agua caliente o aceite caliente, o enfriado por agua fría. De acuerdo con diferentes propiedades del material y los requisitos del proceso, inmersión, rociar, y métodos de alimentación auxiliares molidas pueden ser adoptados.

(5) Doble cono vacío secador rotatorio El secador de doble cono vacío rotatorio tiene una forma ligeramente de oliva-como con una cubierta en ambos extremos, y dos ejes están dispuestos en el medio para soportar el cuerpo. El cuerpo tiene una chaqueta para calentar, y el cuerpo se puede girar cuando se seca, para que el material y la pared se reemplazan con frecuencia, que supera la desventaja de que el material en el vacío pasa horno principalmente a través del cilindro de calentamiento y tiene una baja eficiencia térmica.

secadores de vacío rotativas se han utilizado ampliamente en productos químicos finos y medicamentos, y no son adecuados para materiales de alta viscosidad o una fuerte adhesión durante el proceso de torneado. El equipo se utiliza principalmente para concentrar, mezclando, de secado y de baja temperatura de materiales de secado (tales como productos bioquímicos) de polvo de, materiales granulares y fibrosos en la industria farmacéutica, industrias químicas y de alimentos, y es más adecuado para oxidante, volátil y sensible al calor. fuertemente irritante, materiales tóxicos y secado de materiales que no permiten el daño a los cristales.

(6) horno de vacío después de la evaporación, la temperatura de evaporación de los compuestos volátiles contenidos en el material de evaporación se puede reducir, que es adecuado para el secado de materiales de óxido sensible y fácil de varios de calor. Este dispositivo es a menudo un cilindro u otra envoltura exterior accionado por vacío. Se calienta por calefacción eléctrica o agua caliente o aceite de conducción de calor a través de una placa de calentamiento o un tubo de calefacción, y es adecuado para la producción de lotes en pequeños lotes. El horno es un equipo de secado de propósito general con una superficie de aplicación amplia. Es un equipo de secado intermitente de tipo bandeja y se utiliza en la industria farmacéutica, química y de alimentos. curado por calor, secado y deshidratación de materiales y productos en la industria ligera, la industria pesada y otras industrias. Tal como materias primas, medicamentos primas, piezas de la medicina a base de hierbas chinas, extractos, polvos, gránulos, gránulos, diuréticos, botellas de embalaje, pigmentos colorantes, vegetales deshidratados, frutas secas, salchichas, resinas plásticas, componentes eléctricos, barniz de la hornada y así sucesivamente.

(7) liofilizador El liofilizador es congelar y congelar el líquido de alimentación, y luego despresurizar el hielo para sublimar el hielo para obtener un material seco. Dado que todo el proceso se lleva a cabo por debajo del punto de congelación, que a menudo se utiliza para el secado de artículos sensibles al calor. Es difícil calentar el material congelado bajo vacío, y el vapor de agua sublimada se condensó bajo presión reducida requiere un sistema de refrigeración grande, por lo que el coste del secado es grande. La humedad en el material altamente sensible al calor se congela y se mantiene a una temperatura por debajo de cero a continuación bajo alto vacío. El agua se sublima a separarse de la materia. La pérdida de ingredientes activos en el material es pequeña, pero la velocidad de secado es baja.