Архив для категории: Новости

Полые весло сушилка это тип сушилки с горизонтальным перемешиванием. Поскольку внутренняя полая лопасть для перемешивания похожа на лодочную лопасть, это называется сушилкой с полыми лопастями. Он больше подходит для сыпучих материалов., сушка порошкообразных и пастообразных материалов, так что диапазон использования по-прежнему очень широк, в процессе использования из-за различных факторов, сократит срок службы полой лопастной сушилки.

Первый, факторы, влияющие на срок службы сушилок с полыми лезвиями

Для увеличения срока службы сушилок с полыми ножами, необходимо соблюдать определенные требования. Только когда они выполнены, не только жизнь можно улучшить, но также эффективность работы может быть улучшена.

1.Использовать среду

Полая лопастная сушилка должна использоваться в помещении., защищен от прямых солнечных лучей, и не подвергается воздействию ветра и дождя, и напряжение должно соответствовать нормальному использованию сушилки.

2.Осмотр детали

Также проверьте, правильно ли установлены различные части сушилки с полыми лезвиями и могут ли они нормально работать.. Особенно, Обратите внимание, чтобы убедиться, что смазочное масло и вход гладкие, а выход закрыт.

3.Тестовый забег

Провести пробную эксплуатацию и запустить двигатель всухую., вращение лезвия должно соответствовать указанным требованиям, и не должно быть никаких отклонений, вибрация и шум при работе отвала.

4.Материалы

Влажность материала необходимо контролировать., он не должен быть слишком влажным, и материал не должен быть легирован посторонними материалами, инородные материалы особо твердой формы, для предотвращения повреждения сушилки с полыми ножами посторонними материалами, и количество сухих материалов необходимо контролировать. Не загружайте в сушилку слишком много или слишком мало материала, чтобы сушить его., и положите в соответствии с загрузкой сушилки.

Помимо выполнения условий для увеличения срока службы, мы также можем увеличить срок службы сушилок с полыми лезвиями за счет правильного и нормального использования.

Второй,правильное использование сушилки

1. Когда используешь, сначала слейте конденсат из паропровода, а затем закрыть запорный вентиль.

2. После того, Включите воздушный выключатель электрического шкафа управления, чтобы запустить циркуляционный вентилятор каждой камеры нагрева.

3. Когда температура в сушильной камере достигает 145 ° С, установите переключатель регулятора скорости двигателя в положение “НА” позиция, а затем поверните ручку регулировки скорости по часовой стрелке, чтобы установить указатель в нужное положение.. В то же время регулировать плотность конвейерной цепи, а затем начните подавать материал в сушилку и сушить его.

4. Также можно регулировать влажность в сушильном помещении, регулируя углы впускного и выпускного клапанов., так что материалы могут быть высушены до хорошего состояния.

5. Когда все материалы покидают сушилку, можно закрыть запорный вентиль подачи пара, а потом выключите вентиляторы. Выключите главный привод, затем повернуть ручку управления скоростью вращения против часовой стрелки в нулевое положение, и переключатель контроллера установлен в “выключен” позиция.

Если вы хотите увеличить срок службы, правильный метод использования также очень важен, поэтому вы должны использовать его в соответствии с инструкциями, чтобы обеспечить нормальную работу и не вызывать большого износа машины.. Помимо выполнения условий и правильного использования, обслуживание тоже очень важно. Только при хорошем уходе сушилка может работать дольше.

Третий,меры предосторожности при обслуживании сушилки

1. До начала работы, должна быть проведена всесторонняя проверка каждого компонента, и после работы, он должен быть осмотрен, чтобы увидеть, есть ли неисправность, и как только он будет найден, это должно быть решено немедленно, чтобы предотвратить несчастные случаи во время использования.

2. Обратите внимание на подачу материалов при работе, и не допускайте избыточного давления или перегрузки.

3. Обратите внимание на состояние подшипника, и прекратите ремонт, как только проблема будет обнаружена.

4. Обратите внимание на использование смазочного масла, чтобы предотвратить проблемы во время использования из-за смазочных работ.. Добавьте смазочное масло и обратите внимание на защиту от пыли..

5. После использования очищайте сушильную машину, чтобы предотвратить коррозию и ржавчину из-за загрязнения., особенно очищаются уплотнительные планки дверцы, чтобы предотвратить старение и снизить срок службы.

6. Периодически проверяйте и обслуживайте, если не используете в течение длительного времени, и очисти это хорошо. При уборке, обратите внимание, чтобы не использовать жидкости с сильной кислотностью и щелочью. После очистки, вы должны обратить внимание на то, чтобы высушить воду. Для предотвращения коррозии и ржавчины.

Сказанное выше касается увеличения срока службы сушилок с полыми лезвиями.. по факту, мы должны обращать внимание на соблюдение условий и требований сушилок с полыми лезвиями. К тому же, мы должны правильно эксплуатировать сушилки, чтобы предотвратить травмы, вызванные неправильным использованием. Для увеличения срока службы, требуется регулярное обслуживание.

Сушка - это процесс тепломассообмена.. Что касается определения “сушка”, важный момент - энергия. Управляемый энергией, материал сухой, а источник тепла имеет решающее значение для всего процесса сушки и является важной частью сушильного оборудования. В сушильном оборудовании используется источник тепла., и используемое топливо включает газ, жидкие и твердые.

В зависимости от принципа работы Сушильное оборудование и состав оборудования, важно выбрать подходящий метод сушки и топливо. Например, если дымовой газ сжигается твердым топливом (уголь), газа в газе больше. В общем-то, воздух можно нагревать только как косвенный источник тепла, а затем сушат горячим воздухом в качестве сушильной среды. Этот процесс применяется к теплообменному оборудованию дымовых газов и воздуха., и, конечно, также включает оребренные теплообменники. Также распространен метод источника тепла в сушильном оборудовании..

В выборе источника тепла, следующий принцип - большее потребление энергии. Есть много проблем с источником тепла сушильного оборудования, используемого многими компаниями.. Проблема в основном заключается в том, что тепло в производстве не может быть согласовано с сушильным оборудованием.. Вырабатываемое тепло мало, влажность продукта высокая, выделяемое тепло высокое, энергия, используемая во всем сушильном оборудовании, слишком высока, и стоимость продукта увеличивается. Производителю сушильного оборудования необходимо выбрать подходящий источник тепла для сушилки.; и для метода сушки, производитель сушильного оборудования. Несколько широко используемых методов сушки также подробно описаны ниже..

(1) Сушка под нормальным давлением

То есть, сушку при атмосферном давлении называют сушкой при атмосферном давлении.. Метод простой, и сушилка для ящиков (духовка или духовка) используется. Недостаток в том, что время высыхания велико., термостойкий компонент может выйти из строя из-за перегрева, и узел легко завязать. Кусок.

(2) Сушка при пониженном давлении

Сушка при пониженном давлении - это метод сушки после вакуумирования в закрытой емкости.. Преимущество этого метода в том, что температура невысока, а качество продукта легко разрушить.. К тому же, снижается вредное воздействие воздуха на продукт, что имеет определенное значение для обеспечения качества продукции. Особенно подходит для материалов, содержащих термочувствительные ингредиенты.. Обычно используемые инструменты - это вакуумные сушилки.. Эффект сушки зависит от степени вакуума и толщины сушимого объекта..

(3) Распылительная сушка

Распылительная сушка - это метод, при котором жидкий материал диспергируется в мелкие капли с помощью аргонизатора., и горячий воздух используется для сушки мелких капель для получения сухого продукта.. Этот метод позволяет сушить раствор напрямую., суспензия и эмульсия в гранулах или порошке, устранение необходимости в дальнейшем испарении и измельчении. Принцип заключается в том, что высушенный жидкий материал диспергируется на множество мелких капель через очиститель в текущий поток горячего воздуха.. Благодаря большой общей площади поверхности, скорость сушки очень быстрая, и испарение воды завершается за несколько секунд. Имеет характеристики мгновенной сушки..

(4) Сушка кипячением

Также известна как сушка в псевдоожиженном слое, это новая разработка технологии псевдоожижения при сушке лекарств. Он в основном используется для сушки сухих влажных гранулированных материалов, таких как таблетки., гранулы и тому подобное. Обладает высокой эффективностью сушки, равномерная сушка и высокая производительность. Подходит для непрерывного производства одного и того же сорта., и имеет преимущества низкой температуры, удобство эксплуатации и небольшая площадь. Однако, чистить в сушильной камере непросто, специально для сушки цветных частиц, и доля мелкого порошка после сушки велика. Принцип кипячения и сушки заключается в использовании потока горячего воздуха, выдуваемого из нижней части псевдоожиженного слоя, чтобы частицы всплывали и приостанавливались., а флюидизированный валок похож на “кипячение”. Подскакивание материала значительно увеличивает поверхность испарения, и поток горячего воздуха проходит между взвешенными частицами. Теплообмен в динамических условиях для удаления влаги в целях сушки. Если для сушки используется вакуум, эффективность сушки выше.

(5) Сублимационной сушки

Это относится к методу сушки, при котором высушенная жидкость замораживается в национальном теле., и свойство сублимации используется при низкой температуре и низком давлении для непосредственного превращения льда в газ для достижения цели сушки..

Сублимационная сушка требует высокого вакуума и низкой температуры, и полученный продукт пористый, рыхлый и легко растворяющийся, и особенно подходит для сушки некоторых термостойких и легкоплавких лекарств.. Такие как ферменты, антибиотики, вакцина, и т.п., также позволяет избежать разложения легко окисляемых препаратов.

С развитием науки и техники в последние годы, количество источников тепла для сушилок также увеличивается. Новые методы и технологии постоянно совершенствуются, и теплообменники с тепловыми трубками появились. К тому же, использование радиаторов без электрического обогрева для обогрева и сушки носителей также постоянно улучшается.

Есть много видов Промышленное оборудование для сушки, потому что производительность оборудования, необходимого в разных рабочих средах, различается. Например, вакуумное сушильное оборудование используется для фармацевтических препаратов, поскольку порошкообразные химикаты могут вызывать загрязнение пылью. Оборудование, предназначенное для решения проблемы; Вертикальное сушильное оборудование и горизонтальное сушильное оборудование вызваны окружающей средой на работе, которые возникают из-за различных факторов в рабочей или производственной среде и фактической эксплуатации. Создан новый тип машины, давайте сравним производительность этого обычного сушильного оборудования.

Сушильное оборудование с вакуумным осушением

Основным параметром, контролируемым за счет быстрого испарения воды в сырье для достижения быстрой сушки, является вакуум.; вакуумное сушильное оборудование размещается вместе с осушающим сушильным оборудованием для испытаний., вакуумная сушка, потому что принцип сушки заключается в уменьшении количества воды при низком давлении. Принцип точки испарения. Результаты показывают, что оборудование для вакуумной сушки может сэкономить 70%-80% Энергия. Это главным образом связано с тем, что влагопоглотитель адсорбционного сушильного аппарата потребляет большое количество энергии в процессе регенерации.. Время сушки вакуумной сушки обычно составляет 1/5-1/6 длительная высокотемпературная сушка другого осушения и сушки, что вызывает горячую химическую и физическую реакцию сырья, что приводит к снижению качества материалов, такие как выцветание и индекс плавления для уменьшения. Влияние на качество отходов снижает вероятность ухудшения качества материала..

На примере сушки поликарбонатного ПК, вакуумное сушильное оборудование сокращает время сушки материала. Сушка при 120 градусов Цельсия, под предпосылкой 0.02% конечное содержание воды, осушение сушка обычно занимает около 4 часов, в то время как вакуумная сушка требует только 20-25 минут, чтобы высохнуть. Это экономит время высыхания 3 часы и 35 минут, и преимущество вакуумного сушильного оборудования в пробной части особенно очевидно.! Эффективность сушки имеет особое значение для производителей прецизионного литья под давлением..

Некоторые смолы или высокомолекулярные вещества обладают высокой чувствительностью.. Если время высыхания слишком велико, может возникнуть стресс, приводящий к выпечке, охрупчивание и обесцвечивание. Он в основном используется в осушающем сушильном оборудовании сотового типа., в основном для поглощения влаги. Прочные конструкционные пластмассы спроектированы и разработаны для высокоэффективного осушающего сушильного оборудования с тепловым насосом.. Как строго контролировать влажность сырья - ключ к производству высококачественных пластмассовых изделий., которые представлены сегодняшними моделями. Самый высокотехнологичный японский сотовый ротор на основе сотового волокна является основным компонентом., чтобы сухой воздух мог легко достигать -40 ° C точка росы, идеально добраться -50 ° C или даже ниже точка росы, и точка росы Температура стабильная, обеспечение качества и стабильности формованных пластмассовых изделий. В качестве стандартного оборудования используется японская система контроля температуры PLD.; он также обеспечивает управление ПЛК с сенсорным ЖК-интерфейсом человек-машина и измерителем точки росы, который может контролировать эффект осушения машины в любое время. Максимальный объем сухого воздуха этого продукта может достигать 3000 м3 / час..

Ящик сушильное оборудование

Сушильное устройство коробчатого типа помещает высушиваемый материал в подвижный лоток.. Когда питание включено, сильное ветровое колесо начинает заставлять воздух, поступающий из воздухозаборника, дуть в электрическую нагревательную трубку, и воздух нагревается и нагревается электронагревательной трубкой и проходит через. Перфорированная перегородка равномерно обдувается материалом, а воздух, несущий влагу, будет выводиться из духовки верхним вытяжным вентилятором..

Повторная циркуляция таким образом обеспечивает эффект отвода влаги и сушки.. Широко используется для сушки любого пластикового сырья., и может одновременно сушить материалы из разных материалов и цветов. Он особенно подходит для сушки материалов с высокой точностью температуры., низкая дозировка и различные цвета. Он также подходит для предварительного нагрева или сушки пищевых продуктов., Фармацевтический, электронное покрытие и другие отрасли; использование ПИ-регулятора температуры для точного контроля температуры сушки; интеграция контроля температуры и времени, облегчение настройки параметров сушки различных материалов; высококачественный теплоизоляционный материал. Конструкция с высокими уплотнениями позволяет избежать ненужных потерь энергии.; регулируемый воздухозаборник; защита двигателя от перегрузки, защита от чередования фаз.

Вакуумное сушильное оборудование

Также известен как вакуумный конвейер, вакуумное сушильное оборудование представляет собой беспыльный и закрытый конвейерный конвейер, который транспортирует частицы и порошковые материалы с помощью вакуумного отсоса.. Разница давлений между вакуумом и окружающей средой используется для формирования газового потока в трубопроводе и перемещения порошкообразных материалов.. Упражнение для завершения доставки порошка. Потому что это трубопроводный транспорт, занимает мало места и может завершить транспортировку порошка в узком пространстве, чтобы пространство в рабочем пространстве было красивым; особенно, это не ограничено большим расстоянием. В то же время, вакуумный питатель может снизить трудоемкость и повысить эффективность работы. Это лучший выбор для большинства способов транспортировки порошковых материалов.. Его основные области применения - химическая, Фармацевтический, питание, металлургия, строительные материалы, сельскохозяйственная и другая легкая и тяжелая промышленность. Вакуумный питатель в основном используется для транспортировки порошковых и сыпучих материалов., например, сырьевой порошок, химический порошок, порошок оксида металла, взрывчатый порошок; капсулы, таблетки, таблетки, небольшие пищевые гранулы, взрывчатые частицы, и т.п.; не подходит для транспортировки Слишком влажный, липкий, тяжелый материал.

В итоге, промышленное сушильное оборудование широко используется в различных отраслях промышленности. Они постоянно развиваются и совершенствуются в ежедневном производстве.. В текущем технологическом развитии, добавлено много разных рабочих сред.

Основные компоненты весло сушилка полые валы (который можно разделить на один вал, двойной вал, и четыре вала) и полые лопасти мешалки, приваренные к валу. В общем-то, двойной вал выбирается в процессе сушки шлама. Форма клинка - клиновидный полый полукруг., а внутри может нагреваться теплоносителем. В дополнении к перемешиванию, это также основной теплообменник устройства. Две основные теплопередающие стороны лезвия скошены.. Когда материал находится в контакте с наклонной поверхностью, как лезвие вращается, частицы быстро соскальзывают с наклонной поверхности, так что поверхность теплопередачи постоянно обновляется.

Лопастная сушилка - это устройство непрерывного действия.. В случае конфигурации с двумя шпинделями, направление вращения меняется на противоположное, скорость шпинделя ниже, и скорость линии меньше чем 2 РС. Главный вал, лезвия и W-образные канавки полые, а середина может нагреваться горячей жидкостью.

Верхний купол сушилки не обогревается и используется для открытия смотровых окон и подключения воздуховодов., трубопроводы, и т.д.. В середине верхней крышки имеется отверстие для всасывания воздуха для отвода испаренного водяного пара под действием микроотрицательного давления.. Режим теплообмена - теплопроводный., и только небольшое количество окружающего воздуха проходит при удалении отрицательного давления, и направление движения газа и материала - поперечный поток. Время пребывания материала в сушилке долгое., цикл процесса - открытый цикл, и очищенный выхлопной газ больше не возвращается.

Поскольку главный вал является одновременно вращающейся частью и основной поверхностью теплообмена., с учетом герметичности оборудования и механической деформации, процесс требует, чтобы рабочая температура не превышала 200 степени. Масло-теплоноситель выделяет только физическое тепло за счет скрытого тепла, выделяемого паром., и паровая рабочая среда обычно выбирается в процессе использования. В это время, горячеканальная система для транспортировки горячей жидкости имеет небольшие размеры и легко устанавливается. Типичные температуры насыщенного пара: 150-200 степени, давление 5-7 бар, и до 14 бар.

Конструкция и анализ лопастной сушилки

1. Устройство наклона сушилки

Лопастная сушилка расположена горизонтально., обычно с определенным углом наклона. Он питается с одной стороны и разряжается с другой стороны. Материал продвигается в сушилке в основном под действием силы тяжести.. Это связано с самим клинком. Наклонная поверхность не оказывает осевого толкающего действия, и ракель на верхнем конце лезвия расположен на 90 градусов с лезвием, и служит только радиальным копированием и перемешиванием, и не представляет собой осевое продвижение, поэтому материал необходимо продвигать. Это делается по углу наклона сушилки..

Улучшенная сушилка может регулировать угол наклона лезвия для создания осевой движущей силы., реализовать перемещение материала, и отрегулируйте время сушки, используя скорость вращения.

2. Настройка переливного водослива

Благодаря барьерному эффекту лезвия, движение материала в сушилке от загрузочного отверстия к разгрузочному отверстию имеет форму поршневого потока, и распределение времени пребывания узкое, чтобы продукт можно было обрабатывать в течение достаточного времени, и поверхность теплообмена была полностью получена. Использовать, материал должен быть заполнен сушилкой, то есть, материальный уровень должен быть “погруженный” высота верхней кромки лезвия. При пуске, выход на конце сушилки должен быть закрыт для достижения эффекта «накопления воды». В то же время, требуется переливная плотина, которая блокирует материал и поддерживает высокий уровень. Теоретически, перелив должен быть немного выше материала. Высота клинка. Водослив расположен в конце сушилки., над сбросом сухой грязи, и он должен иметь механическую структуру, аналогичную “подъемные ворота” поддерживать необходимый уровень процесса.

3. Тип нагревательного вала

Теплоносителем оборудования может быть пар, масляный теплоноситель или горячая вода., но теплоноситель имеет другую фазу, и структура полого вала отличается. При нагревании паром, диаметр горячего вала небольшой, и структура относительно проста; при нагревании горячей водой или теплоносителем, структура горячего вала более сложная, и расход жидкости в трубке необходимо учитывать; чем толще диаметр трубы, чем сложнее поворотное соединение и уплотнение. Большой.

Тепло подводится к полой лопасти. Если используется паровая среда, диаметр входных и выходных патрубков небольшой из-за выделения скрытой теплоты. Если используется масло-теплоноситель, диаметр этих линий может увеличиваться для получения достаточного теплового потока., что может снизить конструктивную прочность шпинделя. Поскольку сам шпиндель выполняет несколько функций (поддерживая лезвие, транспортировка горячей жидкости, передача тепла, и т.п.), ему нужно преодолеть вязкую силу материала, трение между материалом и лезвием, и износ самого материала на поверхности шпинделя. Напряжения, которые необходимо преодолеть, велики. При проектировании, необходимо обеспечить его механическую прочность, но также для обеспечения его теплопередачи, а также с учетом прочности материала, и т.д.. Эти противоречивые условия усложнят конструкцию., например, увеличение площади теплообмена, лезвие нужно увеличить. Количество и диаметр, но это приведет к увеличению напряжения шпинделя. Если вы хотите увеличить прочность шпинделя, нужно увеличить диаметр шпинделя, но это уменьшит площадь теплопередачи лезвия.

Для различных теплоносителей, выбор типа и конструкции шпинделя различен. Например, если в качестве рабочего тела используется пароварка, канал теплового потока будет совершенно другим, если в качестве теплоносителя используется масло-теплоноситель, и теплопередача тоже очень хорошая. Большие изменения, поэтому вы не можете просто скопировать и использовать исходные параметры процесса.

4. время пребывания

Теоретически, время выдержки при сушке осадка можно регулировать скоростью подачи, скорость вращения, объем хранения, и т.п., и может быть произвольно выбран от нескольких часов до нескольких часов, при этом переливная перегородка предназначена для регулирования удержания осадка в сушилке. Основные средства.

Чтобы полностью использовать площадь теплообмена, удержание осадка в сушилке должно быть высоким, и уровень материала должен превышать высоту верхнего края лезвия, то есть, так называемое “эффективный объем” необходимо использовать 100%. Если объем всей бочки сушилки рассчитывается по паровой крышке, эффективный объем может составлять 70-80% от общего объема сушилки. Высокая степень удержания материала в сушилке соответственно увеличивает фактическое время нахождения осадка в сушилке., вплоть до 3-7 часов.

5. Обратное перемешивание сухой грязи

Теоретически, так как полые лопасти на главном валу зацепляются друг с другом и обладают эффектом самоочистки, сушилка с полыми лопастями может выполнять операции по полусушке и полной сушке шлама без выполнения обратного перемешивания сухого шлама. Однако, на самом деле, самоочистка сдвига материала, образованного взаимным зацеплением ножей, требует определенных предварительных условий., то есть, точность зацепления в устройстве достаточно высокая, механический зазор достаточно мал, и сила сдвига между материалами достаточна, чтобы преодолеть продукт. Адгезия на поверхности теплообмена. Когда мы анализируем внутреннюю структуру сушилки с полыми лезвиями, нетрудно заметить большой зазор между механическими конструкциями. Полностью очистить мертвую зону механической окклюзией невозможно., Это означает, что горячая поверхность полого лезвия действительно реализована. Средством самоочищения и обновления является взаимное трение материалов., то есть сила сдвига между металлической поверхностью и материалом и между материалом и материалом. Для достижения взаимного трения между материалами, метод увеличения плотности упаковки материалов может использоваться для поддержания высоты уровня материала, что может улучшить вероятность взаимного контакта между материалами, а самоочистка некоторых поверхностей теплообмена может быть реализована путем выдавливания лопастей..

Из-за характера влажной грязи, есть тенденция к агломерации, в процессе сушки образуют шар и мостик. Невозможно преодолеть уровень чистого материала, потому что сила сдвига между влажными частицами бурового раствора может привести к тому, что влажный буровой раствор станет непригодным.. Обновленный зазор «уплотняется», не вызывая рыхлости и текучести между частицами.. Только сухой ил имеет характеристику плохой регидратации за короткое время из-за полной потери воды на поверхности частиц., и зазор между частицами большой. Когда он сталкивается с механической силой сдвига, имеет возможность соскальзывать с металлической поверхности. Поэтому, в реальной инженерии, обратное перемешивание сухого шлама учитывается при сушке полых лопастей. Практика заключается в том, чтобы отсеивать сухую грязь., и мелкий сухой ил предварительно смешивается с влажным илом.

С точки зрения эффективности теплопередачи, обратное перемешивание сухого раствора должно быть одним из необходимых средств. В зависимости от водоотдачи шлама, скорость испарения сушилки с полыми лопастями имеет очевидные колебания от пика до впадины. Когда твердое содержание меньше чем 25%, осадок имеет очевидные жидкие свойства при нагревании, и условия теплопередачи лучше, но материал легко образует адгезионный слой, что приводит к снижению стойкости к испарению, и осадок полимеризуется. Эффект заключается в том, что он имеет тенденцию образовывать агломераты., и скорость контакта с поверхностью теплообмена уменьшается. Когда твердое содержимое находится между 25% а также 75%, ил может иметь поверхностную вязкость, явная склонность к агломерации, и плохой эффект теплообмена. . Когда твердое содержание больше, чем 75%, скорость испарения увеличивается, поскольку мелкие и рыхлые частицы восстанавливают хороший контакт с поверхностью теплообмена. В процессе сушки с полыми ножами обычно используется метод возврата частично высушенного осадка. (обратное перемешивание сухой грязи) по назначению сушки, так что сухая грязь играет определенную “смазка” роль, получает лучшую текучесть, избегает прилипания, и только его обратный сток Небольшая часть сухого бурового раствора на экспорт. Доля сушилки с полыми лопастями обратно в сухой грязь невысока., как правило, о 40% (намного меньше, чем общее требование 65%, например драм-машина), наличия этого сухого грязевого порошка достаточно, чтобы быть на горячей поверхности. На роль “смазка” а также “уборка”.

6. Сушилка не опорожняется

Любой процесс сушки ила, требующий обратного перемешивания сухого раствора, предъявляет строгие требования к подаче влажного бурового раствора.. Перед тем, как подать влажную грязь, его необходимо проводить при условии наличия в сушилке большого количества сухих “материал кровати”. Избегайте мокрой грязи, как только она попадет в, он будет прилипать к поверхности теплообмена и вызывать образование накипи. Поэтому, Типичная практика заключается в том, чтобы система возврата продолжала работать, когда система сушки остановлена., остановите подающее устройство, и сухой продукт полностью заправлен. В то же время, система охлаждается. Когда температура системы ниже, чем 60 ° С, вся линия остановлена. Внутри не проводится очистка, и материал запускается непосредственно при движении, это означает, что сушилка заполнена сухой грязью, когда машина остановлена.. В процессе выключения и в процессе загрузки, всегда есть характеристики высокой запыленности и низкой влажности, но в это время, необходимо обратить внимание на проблемы сухости и безопасности.

7.Верхний скребок с лезвием

Любая машина имеет допуски, и сушилка с полыми ножами с зацеплением шпинделя не исключение. Влажный раствор имеет вязкость при определенном содержании твердого вещества., и может вызвать липкую стену между этими промежутками, и любое прилипание к горячей поверхности снизит эффективность теплообмена. Во избежание утолщения слоя накипи ила, часто используется механическое соскабливание, и необходимо использовать скребок на конце лезвия, чтобы очистить от шлама.. От действия ракеля, известно, что при длительной эксплуатации, пара ракелей воздействует только на материал, попадающий между лезвием и поверхностью теплообмена W-образной канавки, а также на материале, прикрепленном к стенке W-образного паза. Есть действие соскабливания, будь то соскабливание или соскабливание, потому что скорость движения скребка около 2 Кому 5 м / s, направление движения шлама на внешней кромке скребка с этой скоростью в процессе сбора или соскабливания., один - экструзия наружу (шлифование W-образной канавки) а другой - движение назад (шлифовальная пластина).

8. Обработка поверхности металла закалкой

Износ может быть одной из важных проблем, с которыми сталкиваются сушилки с полыми лезвиями.. Шлам содержит абразивные частицы.. Сушилка с полыми ножами представляет собой типичный кондуктивный контактный теплообменник.. Неизбежен повторяющийся и длительный контакт металла с абразивными частицами.. Покрытие и отверждение могут снизить скорость истирания, но он ограничен поверхностью истираемого металла, а также поверхностью теплообмена (например, W-образная канавка, лезвие, шпиндель, и т.п.), и мер по закаливанию не так много (напыление карбида кремния, и т.п.) ), в условиях отопления, адгезия износостойкого слоя, фактическая твердость, и т.д.. не идеальны, и может только замедлить истирание.

Потому что частицы сухого бурового раствора оказывают заметное влияние на поверхность металла., вторая половина (15~ 25%) лезвий обычно подвергаются термообработке, но для процесса обратного перемешивания сухого бурового раствора, истирание - это весь процесс. Наличие склонности к истиранию, несомненно, повлияет на выбор материала сушилки..
В теплообменной металлической поверхности лопастной сушилки, W-образный паз имеет небольшой зазор прижима со скребком, и имеет значительный прессующий эффект в процессе обновления горячей поверхности. Когда присутствует такая сжимающая щель, общее истирание является относительно “мягкий” металлическая поверхность, а это значит, что необходимо защитить W-образный паз как поверхность теплообмена., скребок можно закалить, но не закаленный. Срок службы скребка также будет ограничен.

9. Механический мертвый угол

Механический мертвый угол - одна из конструктивных проблем, которую должна решить лопастная сушилка.. Его можно разделить на три категории:

1) внешняя кромка металла без механической очистки поверхности;

2) Очистка поверхности есть, но есть недоступные допуски;

3) Повышенная стойкость к недоступности из-за истирания.

Направление вращения самого клиновидного лезвия постоянно., то есть, оба шпинделя вращаются внутрь, когда узкая грань клиновидного лезвия находится впереди, лезвие позади, и лезвие не имеет механического воздействия со стороны узкой и широкой поверхности теплообмена. Очистка должна обновляться силой сдвига самого материала.. Часть ракеля, которая больше, чем клиновидная часть широкой поверхности теплообмена, всегда будет царапать шлам и образовывать сдавливание в W-образной канавке.. К тому же, ракель и главный вал имеют только “касательное пересечение” в определенный момент (т.е., центр зубчатой ​​выемки) (на самом деле близко, эффект очистки минимален), и шпиндель в большинстве случаев не имеет механической очистки на поверхности. Все это - металлические внешние кромки без механической очистки поверхности., которые составляют 70-80% общей площади теплообмена.

Имеются механически очищенные поверхности теплообмена.. По правилам расположения клиновидных лопаток, из-за недоступных допусков возникают следующие мертвые углы: зазор между скребком первого ряда и последним рядом ножей и внешней стороной нагревательного шпинделя, между сушилками Между лопастью и уплотнением шпинделя. Зазор между осевыми ракелями, что хорошо видно.

Из-за вышеупомянутой проблемы истирания, особенно увеличение радиального зазора между лезвиями, то есть, лезвие истончается от истирания, а недоступный допуск теплообменной поверхности лопасти и W-образного паза увеличен. В это время, скребок снижается, и когда сила сдвига между материалами недостаточна для преодоления адгезии влажного бурового раствора на поверхности теплообмена., на поверхности теплообмена образуются запас и накипь. Когда образуется определенная толщина, это вызовет скачок вала, вибрация, шум, и т.п..

Поверхности теплообмена, которые нельзя очистить, можно назвать “механические мертвые углы”. Исходя из вышеуказанных факторов, та часть, где сушилка с полыми ножами не может быть очищена механически, занимает большую часть площади теплообмена. Поэтому, основная проблема для этого процесса - как избежать липкости продукта.

10. Коэффициент теплопередачи

Поскольку лезвие перпендикулярно основному валу, лезвие параллельно основному валу, и поверхности теплообмена на обоих концах лезвия не толкаются, а только теплообмен, достаточно радиального перемешивания материала, и частота контакта между материалом и поверхностью теплообмена высокая. , долгое время пребывания, теоретически должен достичь лучшей теплопередачи, общий коэффициент теплопередачи должен быть между 80 ~ 300 Вт / m2.K. При сушке осадка, из-за разной вязкости разных шламов, твердое содержание высушенного продукта также влияет на процесс (например, можно ли проводить низкую сушку и полусушку), и коэффициент теплопередачи, указанный в реальном проекте. Это может быть большая разница.

11. площадь теплообмена

Клиновидные лезвия и главный вал горячего вала лопастной сушилки являются основными поверхностями нагрева., а площадь теплообмена составляет более 70% общей площади теплообмена. Конструкция предъявляет высокие требования к точности изготовления., тип шпинделя и компоновка горячеканального двигателя. Обычно считается, что сушилка «сложна по конструкции и трудна в обработке»., а конструкция больших сушилок сложнее. В зарубежных странах, сушилка с полыми лопастями с площадью теплообмена от 1,5 до 295 квадратных метров и теоретическая испаряемость 12 тонн в час произведено. В области сушки осадка, площадь теплообмена большой установленной машины составляет около 300 квадратные метры. Емкость меньше чем 5000 кг / час. Текущий дизайн серии в Китае 110 квадратных метров в высоту. Площадь теплообмена обычно используемой сушилки с полыми ножами составляет 25-100 квадратные метры, и высота 160 квадратные метры.

12. Количество очищенного воздуха

Сушилка с лезвиями представляет собой типичную кондуктивную сушилку.. Теплопередача и испарение осуществляется горячей стенкой вместо конвекции газа.. В практических приложениях, водяной пар, образующийся в процессе сушки, необходимо вовремя отводить в сушилку, и осадок сушится. Во избежание попадания запаха в окружающую среду, как правило, необходимо использовать режим работы с отрицательным давлением, и есть необходимость использовать “продувочный воздух”. Удаление отрицательного давления неизбежно приведет к попаданию окружающего воздуха в контур через зазор между осушителем и контуром. (шарнир вала, вход для влажной грязи, выход сухой грязи, уплотнение переливного водослива, и т.п.), для предотвращения образования водяного пара в сушилке продувочным воздухом. Конденсация, этот газ нужно нагреть. Количество продувочного воздуха зависит от самого процесса., измеряется количеством окружающего сухого воздуха, необходимого для испарения воды, обычно между 0.1 а также 1.2 кг / кг. H2O. Высота этого значения имеет важное влияние на чистое потребление тепла системой сушки.. Типичная сушилка с полыми лезвиями обычно учитывает количество сухого воздуха вокруг 0.5 кг / кг H2O.

13. Интенсивность испарения

Испарительная способность проводящей сушилки обычно измеряется в единицах испарения на квадратный метр в час., и теоретически достигает испарения 10 Кому 60 кг / м2.ч. Однако, в практике сушки осадка, значение расчетной стоимости обычно находится между 6 а также 24 кг / м2.ч, и ценность 14 Кому 18 кг / м2.ч в основном. Обратитесь к другой кондуктивной сушке (такие как проигрыватели дисков, диски), типичные значения находятся между 8 ~ 14 кг / m2.h, учтите, что условия теплопередачи сушилки с полыми лопастями очень похожи на другие кондуктивные сушилки. Более надежная фактическая интенсивность испарения должна быть между 8 а также 14 кг / м2.ч.

14. Температура продукта на выходе

Так как шлам остается в сушилке долгое время, температура шлама на выходе из сушилки относительно высока, и должно быть о 90 Кому 100 ° С.

То весло сушилка представляет собой устройство с высокой тепловой эффективностью, низкие эксплуатационные расходы и экономия. куртка расположена на сушильном цилиндре, полый нож размещен на полом валу, и кожух, и лезвие вставляется в корпус перехвата, и шлам, а горячая поверхность лопасти полностью обменены при перемешивании перемешивающей лопасти для того чтобы достичь цели сушки. Что касается конкретных типов, горизонтально, вертикальный, и двухосный или четверной. К тому же, она может быть разделена на горячий воздух и проводящий.

Клиновидное лезвие теплопередача поверхность имеет самоочистки функции, который может смыть склеивание шлама на поверхность клина, так что чистая поверхность теплопередачи поддерживается во время работы.

Принцип работы лопастной сушилки

Полые полые лопасти плотно расположены на пол валу, и теплоноситель проходит через лопасти через полый вал. Площадь теплопередачи в эффективном объеме на единицу большая, а температура теплоносителя составляет от -40 ° С до 320 ° С. Это может быть вода пар или жидкость типа: такие как горячая вода и теплопередача масло. нагрев Непрямой проводимости, воздух не уносится для отвода тепла, и тепло используется для нагрева материала. Потери тепла только рассеяние тепла в окружающую среду через изоляцию тела. Клиновидное лезвие теплопередача поверхность имеет самоочистки функции. Относительное движение частиц материала и поверхность клина производит действие скребущего, который может смыть прилипший материал на поверхности клина, так что чистый перенос тепла поверхность поддерживается во время работы. Оболочка лопастной сушилке имеет омега типа, и от двух до четырех полых перемешивающих валов, как правило, расположены в корпусе. Корпус имеет герметичную концевую крышку и верхнюю крышку, чтобы предотвратить пыль материала от утечки и полностью функционирует.

Теплоноситель проходит через вращающееся соединение и проходит через оболочку корпуса и полый вал перемешивающего. Полого вал перемешивающим имеют различные внутренние структуры в соответствии с типом теплоносителя, чтобы обеспечить хороший эффект теплопередачи.

Сушилка лезвия конструктивно состоят из двух до четырех лопастных валов, база, часть передачи, и рубашка W-образный корпус.

Paddle особенности сушилки

(1) Поскольку весь процесс сушки материала в этом типе сушилки осуществляется в закрытой среде, органические летучие газы, пахучие газы, и т.д.. генерируется во время процесса сушки может быть отправлены в устройство для обработки отходящего газа для лечения. Затем выбрасывается в атмосферу, так что он может избежать загрязнения воздуха.

(2) Лопастная сушилка имеет компактную структуру, небольшой след, и большая площадь теплопередачи на единицу объема, так что основные инвестиции могут быть значительно уменьшены, а стоимость оборудования может быть снижена.

(3) Этот вид сушилки имеет коэффициент использования энергии высокой термостойкостью, потому что она может эффективно уменьшить потери тепла, поэтому она может достигать более чем 90% в утилизации тепла.

(4) В лопастной сушилке, лезвие является клиновидным лезвием, поэтому он имеет функцию самоочистки, и может эффективно улучшить эффект производительности теплообмена и теплопередачи лопатки. К тому же, так как лезвие может быть реверсивным вращением и поочередно поставило, и расширен и возбужден, однородность может быть достигнута при передаче тепла, тем самым улучшая теплопередачи эффект лопастной сушилке и улучшение сушки эффекта сушилки.