¿Cuáles son las funciones de los archivadores de acero?

Como muebles de oficina de uso común., file cabinets no son extraños para todos. En aplicaciones diarias, Los archivadores se utilizan básicamente para almacenar archivos.. Además de almacenar archivos, ¿Qué funciones tienen los archivadores??

1.Almacenar archivos.

Archivadores de acero, Como el nombre sugiere, son armarios para guardar archivos, que es también su función más básica. en el trabajo diario, a large number of files need to be sorted out, y algunos materiales de uso poco frecuente deben ser preservados. If these files are piled up casually, será muy problemático encontrarlos, y puede que no sea posible encontrarlos después de perder mucho tiempo. Put the files in the steel file cabinet, y cuando necesites encontrarlos, puedes encontrarlos fácilmente según la ubicación en la que los coloques.

 

2.Almacenar colecciones.

Storage of files is a basic function of steel file cabinets, además de colocar colecciones dentro. Antigüedades, vino tinto, etc.. recogido diariamente se puede colocar dentro, que no solo ahorra espacio para almacenar estos artículos, pero

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¿Cuáles son los materiales de los archivadores de oficina??

El archivador de oficina es el principal mueble de oficina utilizado para almacenar documentos., y es un mueble de oficina indispensable en la oficina. En términos de materiales, los comunes son archivadores de oficina de madera maciza, archivadores de oficina de paneles, archivadores de oficina de acero inoxidable y archivadores de oficina de vidrio.

Archivador de oficina de madera maciza

Las materias primas de los archivadores de oficina de madera maciza son principalmente troncos, que tienen una apariencia de alta gama y una mejor protección del medio ambiente. También le da a la gente una calma., sensación cálida y de jade, que generalmente es adecuado para líderes o supervisores’ oficinas.

sin embargo, el precio de los archivadores de oficina de madera maciza es relativamente alto, y la madera maciza también tiene ciertos requisitos para la temperatura y la humedad del entorno de la oficina, por lo que es necesario evitar la humedad.

Gabinete de archivo de la oficina del panel

Los archivadores de oficina de paneles son los archivadores más utilizados, que se cortan y ensamblan a partir de tableros ecológicos, entonces el precio es relativamente bajo. Su diseño de apariencia es hermoso y de moda., y es rentable, con una gran variedad de estilos, que se puede combinar con diferentes estilos de diseño de oficina.

sin embargo, la durabilidad será relativamente pobre, pero no hay problema en usarlo para 3-5 años, y también es relativamente pobre en términos de protección ambiental.

office filing cabinet

Armarios con casilleros de acero

El archivador de oficina de acero está hecho de chapa de acero laminado en frío.. Después de algunos procesos de galvanoplastia y recubrimiento., es respetuoso con el medio ambiente, no tóxico, estable y fácil de usar. Sus ventajas son que tiene una larga vida útil., no se deforma fácilmente, y tiene funciones como incombustible, a prueba de humedad y a prueba de insectos. Además, la seguridad del almacenamiento de archivos es mejor, y se utiliza principalmente para

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¿Cuáles son las características de los casilleros de acero??

Todos sabemos que las taquillas son mobiliario de oficina indispensable para una oficina. Hay varios estilos de casilleros., entre las que se encuentran las taquillas más utilizadas taquillas de acero, que usamos a menudo en el trabajo, por lo que ocupan una posición importante en el mercado. Asi que, déjame presentártelo en detalle a continuación.

¿Qué son los casilleros de acero??

Este tipo de casillero también se llama casillero de chapa de hierro.. Como el nombre sugiere, es una especie de gabinete hecho de chapa de acero a través de una serie de procesos de fabricación, que es muy utilizado en las empresas, escuelas, hospitales, agencias gubernamentales, fábricas y otros lugares.

 

¿Cuáles son las características de los casilleros de acero??

  1. Su selección de materiales es exquisita., y el material común está hecho de placa de acero laminado en frío de alta calidad SPCC, con fuerte capacidad de carga y muy buena calidad. La parte de soldadura adopta tecnología de soldadura de alto nivel y mano de obra exquisita, lo que hace que el efecto del gabinete sea suave, hermoso y duradero;
  2. Su superficie utiliza tecnología de alta tecnología para la pulverización de polvo electrostático.. Este polvo es de alta pureza., libre de impurezas, inodoro, no tóxico, respetuoso con el medio ambiente e inofensivo. No afectará la salud humana cuando se use, y cumple con los estándares nacionales de producción de seguridad. ;

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Análisis de causa y esquema de reparación de grietas en la costura de soldadura en la pista de rodadura de un camión hormigonera

The mixing drum is the key component of the camión hormigonera for loading, mezclar y transportar concreto. Una brida está soldada en la cabeza del tambor de mezcla., y una pista de rodadura está soldada en el cono trasero. El tambor mezclador es accionado por el reductor., y está soportado por los rodillos en contacto rodante con la pista de rodadura para girar, Para realizar las funciones de carga y descarga y mezcla de hormigón.. Debido a la carga excéntrica generada por el camión hormigonera durante la mezcla y el arranque y frenado del vehículo en carreteras complejas, la fuerza sobre el tambor mezclador es extremadamente compleja, y los defectos del diseño o del proceso de soldadura pueden provocar el agrietamiento de las soldaduras del camino de rodadura. El fabricante de camiones hormigonera analiza la causa de la fisuración de la soldadura de la pista y propone un plan de reparación.

Análisis de la causa del agrietamiento de la soldadura

Cuando el tambor mezclador está funcionando, además del momento de flexión causado por el peso propio del tambor y el peso del hormigón, también soporta la acción de torsión causada por el movimiento giratorio del tambor mezclador y la fuerza del concreto en las direcciones circunferencial y axial en el tambor mezclador. la fuerza es mas complicada. Bajo la acción de la carga alterna cíclica, Pueden formarse microfisuras iniciales en áreas de alta tensión., y luego convertirse en macro-grietas, y luego las macrogrietas seguirán expandiéndose, eventualmente conduce al agrietamiento del cordón de soldadura o del metal base.

Las razones principales de las microfisuras iniciales que afectan la pista de rodadura son las siguientes:

concrete-mixer-truck

(1) Concentración de tensiones en la soldadura de la pista

pero el producto no responde: Cuando la pista de rodadura y el cilindro están soldados, la concentración de tensión a menudo ocurre en la soldadura. Adicionalmente, durante el uso del tambor mezclador, la carga concentrada en la pista de rodadura y el rodillo de soporte y la deformación general de la sección de la pista de rodadura también causarán concentración de tensión en la soldadura.

contramedidas: Moler la soldadura de concentración de tensión y volver a soldar. Para la soldadura o metal base con macrofisuras, perforar agujeros para cortar la fuente de la grieta y volver a soldar.

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EXPLICACIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE FORMACIÓN DE FORJA EN FRÍO

forja en frio is a general term for plastic processing such as cold die forging, extrusión en frío, y rumbo frio. Es el proceso de formación del material por debajo de la temperatura de recristalización., y la forja se realiza por debajo de la temperatura de recuperación. En producción, forjar sin calentar el blanco se llama forja en frío.

La mayoría de los materiales de forja en frío son aluminio y algunas aleaciones, cobre y algunas aleaciones, acero bajo en carbono, acero al carbono medio, y acero estructural de baja aleación con baja resistencia a la deformación y buena plasticidad a temperatura ambiente. Las piezas forjadas en frío tienen una buena calidad superficial y una alta precisión dimensional., que puede reemplazar algunos procesos de corte. La forja en frío puede fortalecer el metal y aumentar la resistencia de la pieza..

INTRODUCCIÓN DEL PROCESO DE FORJA EN FRÍO

Piezas forjadas de locomotoras

La forja de precisión en frío es un (cerca) proceso de formación de forma neta. Las piezas formadas por este método tienen alta resistencia y precisión y buena calidad superficial.. En el presente, la cantidad total de piezas forjadas en frío utilizadas en un automóvil normal en el extranjero es de 40 a 45 kg, de los cuales la cantidad total de piezas dentadas es superior a 10 kg. El peso de una sola pieza de los engranajes forjados en frío puede alcanzar más de 1 kg., y la precisión de la forma del diente puede alcanzar 7 Los grados.

La innovación continua del proceso ha promovido el desarrollo de la tecnología de extrusión en frío. Desde la década de 1980, Los expertos en forja de precisión nacionales y extranjeros han comenzado a aplicar la teoría de la forja dividida a la forja en frío de engranajes rectos y helicoidales.. El principio principal de la forja de derivación es establecer una cavidad de derivación o un canal de derivación de material en la parte de formación de la pieza en bruto o troquel..

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Método de reparación del cojinete de giro de la excavadora

Durante el funcionamiento de la excavadora., la corona dentada giratoria soporta una gran carga de impacto. Cuando la excavadora está inclinada, el estado de estrés es aún más desfavorable. Generalmente, cuando la excavadora funciona durante aproximadamente 350,000 horas, los dientes de la corona dentada giratoria pueden aplastarse o romperse. La práctica ha demostrado que el uso de soldadura por inserción para reparar la corona dentada giratoria no solo es simple y rápido, sino que también asegura el rendimiento de toda la máquina.

1. Preparación antes de soldar

Excavator slewing bearing

(1) Según el daño de la corona, determinar la posición del orificio de fijación y el segmento dañado que se va a reemplazar, y luego corte el segmento del diente a ser reemplazado con corte de gas.

(2) De acuerdo con la parte de la corona que necesita ser reparada, procesar la inserción, o de la parte correspondiente de otra corona vieja, bajo la condición de asegurar el terreno de juego, cortar un diente de engranaje relativamente intacto, y cortar la junta a tope. forma de bisel.

(3) Determine la posición del orificio de fijación del inserto., y perforarlo para fijarlo en la parte correspondiente de la corona. Preste atención a la precisión de la posición del orificio de fijación..

(4) Para garantizar que la costura de soldadura tenga una alta resistencia y pueda soportar grandes golpes y vibraciones, un cruce 507 se selecciona un electrodo con un diámetro de Φ4 mm.

(5) Uso de la máquina de soldadura por arco de CC AX3500 CC soldadura inversa, la corriente es 130 ~ 140 UN.

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Método y precauciones de instalación de rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados

Rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados es un rodamiento común, que es ampliamente utilizado en todos los ámbitos de la vida. El rodamiento de rodillos cruzados también es un consumible, porque una instalación u operación incorrecta afectará su vida útil, y en casos graves, conducirá a la falla del rodamiento. si esta dañado, el rodamiento tiene que ser reemplazado a tiempo para que el equipo funcione normalmente. Causas de daños en la pista de rodadura y medidas preventivas, el fabricante del rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados presentará el método de instalación correcto y las precauciones del rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados!

Pasos de instalación de rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados

Crossed cylindrical roller bearing

1. Comprobar antes de la instalación

Limpiar a fondo el husillo, caja de cojinetes u otras piezas de montaje, eliminar aceite o impurezas, y verifique si hay rebabas o rebabas. Después de la confirmación, el huso, la carcasa y los componentes están listos para comenzar la instalación.

2. Instale el cojinete

Cuando el rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados está instalado en el eje o en la carcasa del rodamiento, porque es un cojinete de pared delgada, es fácil de inclinar durante la instalación. Para prevenir este fenómeno, es necesario usar un martillo de plástico de manera uniforme mientras se mantiene nivelado, e instale con cuidado el rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados en el alojamiento del rodamiento o en el eje poco a poco hasta que se confirme con un sonido que está completamente apoyado en la superficie de referencia. Hasta que.

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¿Cuáles son las razones de los cambios de precio de los estantes para trabajo pesado??

Muchas empresas se enfrentarán a diferentes precios en el proceso de compra de estanterías de alta resistencia., o los precios dados por diferentes fabricantes de dos estantes con la misma superficie serán diferentes, so how can we purchase estantes de servicio pesado suitable for enterprise warehouses? ? ¿Cuáles son las razones que afectan los cambios de precio de los estantes de servicio pesado??

Razones que afectan los cambios de precio de los estantes pesados

el almacenamiento de apoyo

1. Materiales de producción

Las materias primas producidas por los estantes de servicio pesado son diferentes, y los precios de las materias primas también serán diferentes, lo que afectará el costo de los estantes, por lo tanto, los precios de los estantes de servicio pesado producidos también serán diferentes.

2. Estructura de bastidor de servicio pesado

El precio de la estructura del estante de servicio pesado también es diferente. El principal firmware estructural del estante es la columna., la viga y el laminado. El grosor y la especificación de la placa son los factores determinantes del precio de venta al público.

3. La ubicación del fabricante del estante.

Dependiendo de la ubicación del fabricante, impuestos locales, alquiler de fábrica, y el costo de los bienes en el proceso de transporte son los costos ocultos de los estantes de servicio pesado en el proceso de producción. Estos factores también afectan el costo de producción de los estantes para trabajo pesado..

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¿Cuál es el flujo de trabajo de la máquina para fabricar bolsas con válvula??

Las bolsas con válvula son muy populares en el mercado nacional., especialmente en el mercado mayorista de productos básicos pequeños y la industria alimentaria. Many people who make it do not know that this kind of bag is made by a special máquina para fabricar bolsas con válvula. ¿Cuál es el proceso de trabajo de la máquina para fabricar bolsas de bolsillo con válvula?, aprendamos más sobre esto juntos!

El flujo de trabajo de la máquina para fabricar bolsas con válvula

Máquina de tubos de papel HT120-IA

1. Alimentación de tolva

La máquina para fabricar bolsas es una tolva en la que el alimentador transporta el polvo a la máquina envasadora durante todo el día.. Control del dispositivo. El rollo de papel de sellado es conducido por el rollo guía a la máquina formadora de solapas.. Después de doblar, se lame en un cilindro con un sellador longitudinal. El material de la máquina para fabricar bolsas se mide automáticamente y luego se carga en la bolsa.. El sellador transversal tira hacia abajo intermitentemente del cilindro de la bolsa mientras corta el sellado térmico para formar una bolsa plana con costuras longitudinales superpuestas en tres lados., y sella el sello de la bolsa.

2. Corte

Cómo realizar el corte de la máquina para fabricar bolsas, el proceso de corte de metal de la máquina para fabricar bolsas es muy similar al proceso de extrusión de metal. Cuando la máquina de impresión de huecograbado corta materiales plásticos, el material comienza a deformarse elásticamente bajo la acción de la herramienta. A medida que la herramienta continúa cortando, el estrés y la tensión dentro del metal continúan aumentando. Cuando la tensión alcanza el punto de fluencia del material., comienza la deformación plástica; Usando el control de la computadora, el avanzado (servo) el sistema de longitud fija hace que el error de tamaño de corte y sellado sea pequeño, y el ojo eléctrico está instalado para hacer que la posición del patrón impreso. La longitud de la bolsa se puede ajustar mediante control numérico por computadora.. Si hay un problema con la bolsa de impresión, la máquina se detendrá automáticamente y emitirá un sonido de advertencia.

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INTRODUCCIÓN AL FLUJO DE PROCESO DE EQUIPOS DE CAL HIDRATADA

El proceso técnico del equipo de cal es agregar cal viva cruda desde el cargador al silo, añádalo uniformemente a la trituradora de mandíbula a través del alimentador vibratorio, y aplastarlo hasta aproximadamente 30-50 mm. El polvo generado durante el proceso de trituración del equipo es introducido en el filtro de mangas de pulso fuera del taller por el ventilador de tiro inducido a través de la cubierta de polvo de la trituradora de mandíbula, y el polvo de óxido de calcio del colector de polvo debe limpiarse una vez a la semana.

los equipo de cal hidratada adopts a double-shaft stirring structure, que tiene varias funciones como agitar, trituración y aglomeración, y autolimpieza. Su fórmula única de paleta y agitación hace que la cal viva y el agua se mezclen uniformemente., la reacción es suficiente, y juega un papel en la aglomeración generada durante la reacción.

REQUISITOS DE INSTALACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO

EQUIPOS DE CAL HIDRATADA

El puerto de alimentación del digestor está diseñado con una hélice de alimentación de tornillo para facilitar el transporte de material. Para evitar el reflujo de polvo generado en el proceso de digestión, el equipo está equipado con un puerto de descarga especial para vapor y polvo, que se puede descargar a un sistema especial de eliminación de polvo a través de tuberías de conexión, y se utiliza junto con el dispositivo Q de eliminación de polvo por pulsos de DMC con el equipo de cal hidratada, que puede manejar bien la cal viva. Polvo y gases nocivos producidos durante la digestión.. El polvo de desecho y la cal se pueden reutilizar después de su uso., y el medio ambiente no tiene contaminación por polvo, que cumple con los requisitos de desarrollo de la protección del medio ambiente.

La cal viva triturada por el equipo de cal hidratada es levantada por el elevador de cangilones al silo de cal en la parte superior del tanque de digestión en el taller de digestión. La cal viva se alimenta uniformemente al digestor a través de la válvula de enchufe en la parte inferior del silo de cal y el dosificador de pesaje. (la velocidad de alimentación es de 5t/h). Al mismo tiempo, Se añadió agua al digestor en una proporción de 133603.5 (17.5 m3/hora).

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