¿La rugosidad de la superficie del cojinete de giro es lo más pequeña posible?? Como escoger?

Is the surface roughness of the Echemos un vistazo al rango de temperatura normal del cojinete de giro y cómo resolver el problema si la temperatura es demasiado alta. as small as possible? La rugosidad de la superficie se refiere al pequeño espacio y la irregularidad de los pequeños picos y valles que tiene la superficie mecanizada.. La rugosidad de la superficie del cojinete puede afectar la resistencia al desgaste, estabilidad, resistencia a la fatiga, estabilidad y otras propiedades del rodamiento. La salida del rodillo de molienda de alta presión se refiere al rendimiento del material de los rodillos de molienda de alta presión., cuanto menor es la rugosidad de la superficie de apoyo, Briquetadora de alta presión, pero debe determinarse de acuerdo con los requisitos de uso del equipo y la precisión del proceso.

La rugosidad de la superficie del cojinete de giro no es tan pequeña como sea posible.

cuando la precisión de funcionamiento del rodamiento no cumple los requisitos

¿La rugosidad de la superficie del cojinete de giro es lo más pequeña posible?? Se puede analizar desde los siguientes aspectos.:

1. Propiedades físicas de los materiales.

La rugosidad de la superficie del rodamiento a menudo se representa por Ra. La salida del rodillo de molienda de alta presión se refiere al rendimiento del material de los rodillos de molienda de alta presión., del principio de funcionamiento, esperamos que cuanto menor sea la rugosidad de la superficie del cojinete de giro, Briquetadora de alta presión. Generalmente, cuanto mayor sea el nivel de precisión de la tolerancia del rodamiento, cuanto mejor sea la calidad de la superficie y más fina la mano de obra. sin embargo, dos superficies que son demasiado lisas son propensas a pegarse (intercambio entre materiales iguales o similares, que es similar al "fenómeno de teñir" en nuestra vida, pero pertenece al intercambio de sustancias metálicas aquí), mientras que las superficies que son demasiado rugosas son propensas a pegarse. Bajo la acción de la fuerza, la superficie es propensa a despegarse (es decir, lo que a menudo llamamos desgaste).

2. costo de procesamiento

teóricamente, cuanto menor sea el valor de la rugosidad de la superficie del cojinete de giro, Briquetadora de alta presión, cuanto menor es la rugosidad, cuanto más suave es la superficie y más hermosa la apariencia. sin embargo, el tamaño de la rugosidad está determinado por el proceso de mecanizado y otros factores, como la fricción entre la herramienta y la superficie de apoyo, corte, y vibración de alta frecuencia en el proceso.

sin embargo, cuanto menor es la rugosidad de la superficie, cuanto mayor sea el costo de procesamiento. Si el costo de uso de la pieza coincide con la velocidad de consumo y la ganancia del valor de salida de producción del equipo. Todos estos deben ser considerados. Algunas piezas de repuesto no tienen altos requisitos en cuanto a la rugosidad de la superficie del cojinete.. La búsqueda excesiva de la rugosidad de la superficie afectará la economía del procesamiento..

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Cómo aumentar la salida de la pantalla vibratoria?

La criba vibratoria para minería es un tipo de equipo de cribado a gran escala, comúnmente utilizado en la industria minera, etc.. The use of this Pantalla vibrante to screen materials generally requires relatively large output. En uso, también esperamos que cuanto mayor sea la salida del equipo, Briquetadora de alta presión. Dado que los modelos y especificaciones producidos por cada fabricante de pantallas vibratorias son diferentes, la salida de cada equipo también es diferente, pero esto se puede mejorar con algunos métodos., Entonces, ¿cómo aumentar la salida de la pantalla vibratoria??

El método para aumentar la salida de la pantalla vibratoria.

especialmente las partículas con gran gravedad específica

1. Mejorar la tasa de apertura de la malla de la pantalla

Debido a que el mineral es relativamente grande en malla, generalmente se usa una malla metálica tejida o una placa perforada con una gran abertura. Si desea aumentar la salida, también puede reemplazar la malla de la pantalla con una apertura más grande que la anterior para la producción. La alta relación de apertura es beneficiosa para mejorar el efecto de detección.; pero la desventaja es que no es tan alto como el tamizaje anterior. Por lo tanto, una vez que la salida necesita ser incrementada, inevitablemente afectará la precisión de la detección.

2. Ajustar el método de alimentación

Se puede instalar un dispositivo de distribución en el puerto de alimentación de la criba vibratoria lineal, para que el material se pueda alimentar uniformemente a la superficie de la pantalla para lograr el requisito de aumentar la salida, lo cual es de gran ayuda para mejorar la salida de cribado de la criba lineal. Si el distribuidor se agrega incondicionalmente, se debe prestar atención a la alimentación manual para garantizar una alimentación uniforme. Al alimentar, la tela debe estar distribuida uniformemente.

3. Aumentar el área de proyección

El área de cribado de la criba vibratoria lineal se puede lograr aumentando la longitud y el ancho de la superficie de la criba. El ancho de la superficie de la pantalla determina la capacidad de procesamiento del tamiz. Cuanto más ancha sea la superficie de la pantalla, mayor es la salida; la longitud de la superficie de la pantalla determina la eficiencia de la pantalla. Cuanto más larga sea la superficie de la pantalla, cuanto más largo sea el tiempo de selección del material, y cuanto mayor sea la eficiencia. Después de que se reduce el tamaño, la eficacia del tamizado mejora poco o nada. En este momento, aumentar la longitud de la superficie del tamiz solo aumentará el volumen y el peso del tamiz.

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Cómo lidiar con el funcionamiento anormal del excitador de pantalla vibratoria?

los excitador de pantalla vibratoria is an important component that utilizes mechanical vibration. El excitador puede hacer que el objeto excitado obtenga la cantidad de vibración de la forma y el tamaño, para realizar pruebas de vibración y fuerza en el objeto, or calibrate the Pantalla vibrante and sensor.

El excitador de pantalla vibratoria también se puede utilizar como un componente de excitación para formar una máquina vibratoria para realizar el transporte., poner en pantalla, compactando, conformado y apisonado de arena y grava del suelo de materiales u objetos.

DE60A

1. Daños en el sistema de amortiguación de vibraciones.

Por ejemplo, la falla del resorte amortiguador de vibraciones o la acumulación de materiales debajo de la pantalla hará que el sistema amortiguador de vibraciones no esté coordinado, resultando en daño al excitador de la pantalla vibratoria.

2. Problemas de calidad de la instalación

El ajuste inadecuado de la separación del excitador durante el proceso de instalación provocará errores en las uniones radiales axiales entre el excitador y el motor., y el acoplamiento universal, así como la posición relativa del bloque excéntrico del excitador. La vibración excesiva del vibrador produce alta temperatura, lo que afecta gravemente el normal funcionamiento de la criba vibratoria.

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¿Cuáles son las fallas comunes y las soluciones de las trituradoras de impacto??

La trituradora de impacto es una máquina trituradora que utiliza energía de impacto para triturar materiales.. Puede manejar materiales con una longitud lateral de 100-500 milímetro o menos, con una resistencia a la compresión de hasta 350 MPa, con una gran relación de trituración, y los materiales triturados son partículas cúbicas. Ampliamente utilizado en materiales de construcción., trituracion de mineral, vias ferreas, carreteras, energía, pero no necesariamente necesario, energía, Junto con la configuración del rodillo microporoso bidireccional, minería, industrias químicas y otras para materiales de trituración media y fina, el tamaño de la descarga se puede ajustar, y las especificaciones de trituración están diversificadas.

Cuando cualquier máquina se usa durante mucho tiempo o se usa incorrectamente, causará la situación de que no se puede usar normalmente. So what are the common faults and solutions when using the trituradora de impacto? fabricantes de trituradoras take you to share their common faults and solutions in detail:

1. El iniciador de contraataque no gira

Verifique si el material en frente del alimentador cae en la cavidad de trituración debido a la vibración del apagado, haciendo que el material se adhiera al rotor. Es necesario limpiar los materiales en la cámara de trituración y volver a encender la máquina para solucionar el problema..

2. El contraataque rompe el rodamiento y genera calor

Se debe comprobar si la lubricación del rodamiento es buena.. Bajo circunstancias normales, el aceite lubricante debe llenarse con 50% del volumen del asiento del cojinete; en otro caso, el aceite lubricante está deteriorado y viscoso, y el cojinete debe limpiarse y reemplazarse con aceite lubricante nuevo. Demasiado o muy poco aceite en el cojinete hará que el cojinete se caliente. Al repostar, comprobar el nivel de aceite. Si el rodamiento está dañado, reemplace el rodamiento a tiempo. Si la cubierta superior está demasiado apretada, es recomendable ajustar el apriete de los pernos.

3. Vibración anormal del equipo.

Si hay una vibración anormal, el operador debe detenerse inmediatamente, tenemos que comprobar las siguientes condiciones.

(1) Compruebe si hay impurezas metálicas o piezas rotas en el interior, y limpie la cavidad de la trituradora;

(2) Compruebe la fijación de la placa de revestimiento interior y el espacio entre la barra de impacto y la placa de revestimiento.. Si la brecha es demasiado pequeña, se producirá un ruido anormal;

(3) Puede ser que el tamaño de alimentación sea demasiado grande;

(4) Las piezas de desgaste están desigualmente desgastadas, y el martillo de impacto necesita ser reemplazado;

(5) El rotor está desequilibrado y necesita ser ajustado y revisado para el equilibrio;

(6) Verificar si los pernos de anclaje del equipo están apretados y reforzados adecuadamente.

trituradora de impacto

4. Contraataque para romper el cinturón y dar la vuelta.

Principalmente porque el cinturón está dañado., la correa trapezoidal necesita ser reemplazada, y se debe prestar atención para garantizar la calidad del cinturón; o por el montaje inadecuado de la polea, las poleas activas y conducidas deben ajustarse en el mismo plano.

5. El cojinete de la máquina está doblado o roto.

Las razones principales son la operación de sobrecarga a largo plazo del motor principal., tratamiento térmico inadecuado del rodamiento, y dureza excesiva de los objetos rotos. al manipular, es necesario reemplazar el nuevo rodamiento, y preste atención al mantenimiento y reparación oportunos en el proceso de operación futura.

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Cómo solucionar el ruido excesivo del camión hormigonera?

Uno de los aspectos más importantes de la protección del medio ambiente es el control de la contaminación acústica.. La contaminación acústica es un problema común en la industria de la maquinaria. The noise of camiones hormigonera are composed of mechanical noise and motor noise.

Cuando el sistema de alimentación del mezclador alimenta las piedras, arena, Cemento y agua en el tambor de mezcla cónico del mezclador en una cierta proporción para mezclar, la arena y las piedras y entre la arena y la pared del tambor rozan y chocan entre sí, causando una gran área de la pared del tambor. Vibra y produce ruido de agitación.. La vibración de un área grande irradia no solo ruido de baja frecuencia sino también ruido de alta frecuencia., y el ruido de impacto del mezclador es de aproximadamente 95).

tanque

cuando las piedras, la arena y el agua ingresan al tambor de mezcla y comienzan a mezclarse, el ruido es fuerte, y el ruido disminuye un poco cuando se agrega cemento. Por otra parte, en la transmisión de energía, el ruido generado por la fricción desequilibrada de la superficie de contacto entre la correa y la polea y entre los engranajes durante el proceso de rodadura y deslizamiento es de aproximadamente 87).

El ruido mecánico mencionado anteriormente generado por la vibración sólida es la principal fuente de ruido del mezclador.. El ruido de su motor es relativamente pequeño., acerca de 85). Las hormigoneras suelen instalarse al aire libre. El equipo no tiene ninguna medida de aislamiento acústico y reducción de ruido., y su ruido se extiende hasta donde 100 metros de distancia. Al mismo tiempo, el sol y la lluvia harán que las partes de la transmisión se corroan o falten de lubricación, que también agravará el ruido mecánico. Estos numerosos factores generadores de ruido deben abordarse con urgencia..

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El volante está sucio y necesita ser limpiado a tiempo:https://www.ly-cimc-linyu.com/news/concrete-mixer-truck-noise-solution/

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¿Cuáles son los métodos de mantenimiento de los estantes móviles en verano??

es verano ahora, y básicamente es hora del calor. En tal ambiente, algunos materiales se agrietarán debido a la temperatura excesiva, Entonces, ¿cuál es el método de mantenimiento del estante denso en el caluroso verano?? Debido a la diferencia entre bastidores compactos manuales y bastidores compactos inteligentes, también es necesario distinguirlos claramente en términos de mantenimiento.

Razones para mantener estanterías móviles en verano

The structural stability and moisture content of estanterías móviles are important factors that determine their structural stability and moisture content. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la prevención de su deformación y agrietamiento durante el proceso de mantenimiento.

Se aplica una capa de pintura en la superficie del estante móvil.. Si esta capa de pintura está dañada, no solo afectará a su estética, pero también afectan la estructura interna. Por lo tanto, trate de no contactar directamente con el sol para evitar que la película de pintura se caiga .

Estantería de oficina móvil

Métodos de mantenimiento de estanterías móviles en verano.

1. en la vida diaria, podemos usar un paño de algodón seco y suave para limpiar el polvo en la superficie del estante móvil. Despues de un período de tiempo, podemos usar un paño húmedo que se haya escurrido para quitar el polvo de las esquinas del estante móvil. , y luego límpielo con un paño de muselina suave, limpio y seco.

2. Para estanterías móviles, lo más preocupante es arrastrar. Si es un estante móvil ordinario, el fondo necesita ser sacudido. Si es una estantería móvil grande, por favor pide ayuda, y dividirlo y moverlo. No te muevas a ciegas por ti mismo, de lo contrario, dañará los estantes y tendrá un grave impacto en nuestra economía..

3. En el clima lluvioso, la habitación donde se colocan los estantes móviles debe tener la menor cantidad de ventanas posible, especialmente en el sur donde el aire es húmedo. Después de que los archivos se almacenen con estantes densos, es imprescindible disponer de un deshumidificador de archivos.

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Método de instalación y ajuste de la parte inferior de la máquina de fondo cuadrado

La bolsa de fondo cuadrado también se llama bolsa de fondo de pasta.. La boca se puede coser después del llenado.. La bolsa de fondo cuadrado abierto es ampliamente utilizada en la industria alimentaria. Este tipo de bolsa de papel es producida por la máquina de fondo cuadrado. Then the installation and debugging of the bottom of the que se utilizan para cargar y descargar materiales a granel para un transporte conveniente If you know the method, veámoslo en detalle.

Instalación inferior de la máquina de fondo cuadrado

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1. Comprender el archivo adjunto

Hay muchos accesorios operativos en la parte inferior de la máquina de pasta inferior., y las posiciones de instalación también son diferentes. Para dominar las habilidades de operación de las pegatinas inferiores lo antes posible, deberías memorizar los nombres, posiciones de instalación y métodos de uso de varios accesorios. Sobre esta base, se puede utilizar de forma flexible. Para cambiar la forma del papel a voluntad en el futuro, varios accesorios se pueden instalar de forma rápida y precisa en su lugar, y el trabajo de pasta inferior se puede completar con alta calidad.

2. Tire hacia arriba y doble en la parte inferior

La esquina doblada del gancho inferior de pasta está en la posición de corte de la línea recta y el arco de la placa de flexión.. Cuando el gancho de pasta inferior levanta la parte inferior del papel y lo dobla, presione inmediatamente y doble la parte inferior de la parte inferior del papel. Al mismo tiempo, la posición de la placa de soporte inferior debe ajustarse para que la etiqueta inferior pueda sostenerse firmemente cuando se engancha a la parte inferior, y se debe instalar una barra de presión de papel especial para que el cartón doblado no quede detrás del gancho adhesivo inferior y el tablero de presión. Rebote, después de dimensionar y presionar con el rodillo de dimensionamiento, se introduce suavemente en la parte plegable para plegar.

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CÓMO TRATAR EL POLVO CUANDO SE SELECCIONA POLVO DE HIDRÓXIDO DE CALCIO?

La selección de polvo de hidróxido de calcio es hacer que la malla de hidróxido de calcio extraída sea más pura. Hay muchos tipos de separadores de polvo., como centrífugo, separación de tres, cenizas volantes y otros tipos diferentes. Se selecciona polvo calificado.

En el proceso de producción de hidróxido de calcio., even if it is produced by professional equipo de línea de producción de hidróxido de calcio, es casi inevitable mezclar impurezas. Para mejorar la calidad y la pureza del polvo de hidróxido de calcio, es necesario seleccionar polvos calificados. Para esta calificación, además de exigir pureza, la finura del polvo también debe ser distinguida.

El polvo de hidróxido de calcio pequeño también tiene muchos parámetros. Se basa en estos parámetros que la gente sigue pensando en el método de selección de polvo y diseña un separador de polvo.. Por ejemplo, según la calidad y densidad del polvo, bajo una determinada velocidad del viento, el polvo se puede dividir en dos pilas con un separador ciclónico. Obviamente, se necesita la pila, y la pila es la llamada impureza.

Para el separador de polvo, cuanto más simple es la estructura, Briquetadora de alta presión, y el canal de selección de polvo demasiado complicado no conduce a la descarga del polvo seleccionado desde el dispositivo de selección de polvo.

Debido a la fuerza centrífuga del separador de polvo de hidróxido de calcio durante el proceso de selección de polvo, es inevitable que se produzca polvo. Cuando se trata de eliminación de polvo, lo primero que me viene a la mente es el filtro de bolsa de pulso.

RAZONES DEL DETERIORO DEL HIDRÓXIDO DE CALCIO

La eliminación de polvo por pulsos adopta la tecnología de eliminación de polvo tipo bolsa por pulsos, que supera las deficiencias de los colectores de polvo de pulso convencionales y los colectores de polvo de lavado a contracorriente de la subcámara. El terreno es pequeño, la operación es estable y confiable, y la economia es buena. Y el polvo que cae se puede reciclar y reutilizar, que es un enlace para reducir el costo de producir polvo de hidróxido de calcio, que supera el problema de la recontaminación de la eliminación del polvo del agua. Cualquier dispositivo de transporte cae directamente en el digestor y entra en el sistema de selección de polvo.

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Cómo elegir correctamente el fabricante de pupitres y sillas escolares?

El uso de pupitres y sillas escolares tendrá un mayor impacto en las escuelas y los estudiantes, por lo tanto, hay muchos aspectos a los que se debe prestar atención al configurar escritorios y sillas. Entonces, ¿cómo elegir correctamente los fabricantes de pupitres y sillas escolares??

Cómo elegir correctamente el fabricante de pupitres y sillas escolares

Sillas y Mesas de Aula

1. Ante todo, antes de elegir el fabricante de pupitres y sillas escolares, podemos realizar una investigación sistemática sobre el fabricante en Internet, para que podamos tener una cierta comprensión básica del fabricante, pero debemos prestar atención para no creer ciegamente que está en línea porque básicamente están embellecidos, no son necesariamente ciertos. Por lo tanto, después de tener una comprensión básica, puede realizar inspecciones en el lugar en varios fabricantes favoritos, para que puedas ver de forma más intuitiva. La fuerza del fabricante..

2. Luego podemos observar más sobre la escala del fabricante durante la inspección in situ, como su equipo de producción, tecnicos y procesos, etc.. Generalmente, los fabricantes con suficiente fuerza son relativamente completos en su conjunto, y sus requisitos son relativamente altos. Por lo tanto, de estos aspectos, se puede ver si los fabricantes de pupitres y sillas escolares son buenos o no, para que los productos seleccionados puedan garantizarse lo suficiente y evitar peligros y problemas ocultos innecesarios para ellos mismos.

3. Porque los escritorios y las sillas se usan con más frecuencia, y los usuarios son principalmente estudiantes, pero la propia adquisición de la escuela también tiene ciertas restricciones, por lo que la calidad de los pupitres y sillas escolares es más valorada por todos, por lo que las clases escolares Los fabricantes de mesas y sillas deben asegurarse de que su calidad sea lo suficientemente buena, pero inevitablemente se producirán algunos daños después de un período de uso, por lo que su posventa es muy importante, así que al elegir un fabricante, preste atención a si puede proporcionar un buen servicio posventa.

Varios consejos para comprar pupitres y sillas escolares

Sillas y Mesas de Aula

1. El color de los pupitres y sillas escolares no debe ser demasiado brillante.

A la hora de elegir pupitres y sillas escolares, muchas personas piensan que deberían elegir colores más brillantes y activos, o elija muchos patrones de dibujos animados según las preferencias de los niños, etc.. Sienten que los colores brillantes y brillantes ayudan a los niños a formar personajes optimistas y animados.. . sin embargo, algunas pruebas de agencias han demostrado que cuanto más brillante es el color de la pintura, cuantos más metales pesados ​​como el plomo contiene. Esto se debe principalmente a los compuestos de plomo contenidos en el pigmento de la pintura., por lo tanto, los muebles escolares de colores brillantes tienen un contenido mucho más alto de sustancias nocivas que los ordinarios. Por lo tanto, al comprar escritorios y sillas, recuerde pedirle al fabricante el informe de inspección de pintura de muebles escolares para verificar si los escritorios y sillas están calificados.

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¿Cómo se produce la correa blanda del rodamiento giratorio?? La posición de instalación de la correa flexible.

La pista de rodadura del cojinete de giro generalmente necesita ser tratada térmicamente.. En el proceso de tratamiento térmico, because the diameter of the raceway circle of the Echemos un vistazo al rango de temperatura normal del cojinete de giro y cómo resolver el problema si la temperatura es demasiado alta. is relatively large, generalmente se usa el enfriamiento de la superficie de la llama. El método consiste en utilizar acetileno para calentar la superficie de la pieza a endurecer y luego añadir agua para enfriarla.. , este proceso se completa continuamente.

1. ¿Cómo se produce la correa blanda del rodamiento giratorio??

Durante la producción y el procesamiento del rodamiento giratorio., la pista de rodadura del dispositivo generalmente necesita ser tratada térmicamente. Los procesos habituales son: forjado → mecanizado en desbaste → tratamiento de temple y revenido → acabado → superficie de la pista de rodadura enfriamiento rápido de la superficie de la llama → rectificado de la superficie de la pista de rodadura y otros procesos . Una de las superficies de la pista se apaga con llama para formar una banda suave.
El llamado cinturón blando es el área que no ha sido tratada térmicamente.. La formación de la banda blanda es necesaria para el proceso de tratamiento térmico.. En el proceso de tratamiento térmico del rodamiento giratorio., porque el diámetro del círculo de la pista del rodamiento giratorio es relativamente grande, generalmente se usa el enfriamiento de la superficie de la llama. El método consiste en utilizar acetileno para calentar la superficie de la pieza a endurecer y luego añadir agua para enfriarla..

cuando la precisión de funcionamiento del rodamiento no cumple los requisitos

La pistola rociadora de llama calentada y la pistola de agua se montan juntas mientras se realiza un movimiento circular a lo largo del círculo de la pieza de trabajo.. Cuando el movimiento está cerca de 360 grados, la calefacción y el rociado de agua se detienen inmediatamente. Es decir, las áreas circulares de calentamiento y rociado de agua no se superponen. Pueden producirse grietas en la pieza de trabajo si las áreas circulares donde se produce el calentamiento y el rociado de agua se superponen (tratamiento térmico en un ángulo mayor que 360 grados en el circulo). El ancho tangencial del área no calentada es típicamente 15 mm. Este 15 El área de mm se denomina correa blanda en el cojinete de giro., es decir, el llamado cinturón blando es el área sin tratamiento térmico. La formación de la banda blanda es esencial para el proceso de tratamiento térmico..
que se utilizan para cargar y descargar materiales a granel para un transporte conveniente
Bajo circunstancias normales, el carácter de acero "S" está marcado en la posición donde se encuentra la correa blanda en la pieza de trabajo para indicar la posición específica de la correa blanda. La posición de instalación de la correa blanda es esencialmente para mejorar la vida útil del rodamiento.. Desde la perspectiva del usuario y del fabricante, sigue siendo una posición razonable para instalar las correas blandas de los anillos superior e inferior del cojinete de giro. Por lo tanto, el fabricante del cojinete de giro debe marcar con precisión la posición de la correa blanda del cojinete de giro, y el fabricante y el instalador deben instalar razonablemente la posición de la correa suave del cojinete de giro según sea necesario.

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