Как работает самозагружающийся мусоровоз?

Самозагружающийся мусоровоз это своего рода мусоровоз, который в последние годы пользуется очень большим спросом на рынке санитарных транспортных средств.. Данная модель используется совместно с пластиковыми квадратными или железными бочками для сбора и выгрузки городских бытовых мусоровозов.. Мусоровоз с подвесным ковшом имеет небольшие размеры, прост в эксплуатации, и имеет функцию самозагрузки и саморазгрузки, что значительно снижает трудоемкость санитарных рабочих. Он очень подходит для использования в районах с узкими дорогами, таких как жилые районы., улицы, и сельские районы.

Рабочее состояние самозагружающегося мусоровоза

Одной из наиболее примечательных особенностей самозагружающегося мусоровоза является то, что мусорный бак, наполненный мусором, поднимается подъемным механизмом мусорного бака и автоматически выгружается в кузов выдвижного мусоровоза.. Сегодня мы познакомим вас с подъемным механизмом самозагружающегося мусоровоза..

Самозагружающийся мусоровоз

Подъемный механизм самозагружающегося мусоровоза в основном состоит из гидроцилиндров., подъемные руки, тяги, подъемные рамы, поворотные рамы, рокеры, ролики и направляющие.

Когда самозагружающемуся мусоровозу нужно загрузить мусор, рукоятка управления гидроцилиндром перемещается, гидравлическая система обеспечивает мощность через гидравлический насос, и шток поршня гидроцилиндра выталкивается наружу, а подъемный рычаг вращается вокруг расстояния между ним и коробкой под тягой штока поршня. Шарнирная точка качается, и подъемный рычаг заставляет тягу двигаться вверх, а затем перемещает подъемную раму с мусорным баком вверх по вторичной направляющей реверсивной рамы до тех пор, пока мусорный бак не коснется прижимной пластины на реверсивной раме., и заставляет реверсивную раму двигаться вверх по основному рельсу.

Когда ролики на верхнем конце поворотной рамы перемещаются к концу изогнутой дорожки в верхней части основного рельса, верхние ролики блокируются и останавливаются, и в то же время, тяга продолжает тянуть подъемную раму вверх, так, чтобы линия оси верхних роликов поворотной рамы была осью поворота, чтобы перевернуть мусорное ведро, пока мусорное ведро не будет закончено. Мусор выбрасывается автоматически.

Самозагружающийся мусоровоз

После вывоза мусора, масло подается в обратном направлении через гидроцилиндр двойного действия, и шток поршня начинает втягиваться. Подъемный рычаг качается в противоположном направлении, чтобы мусорный бак вернулся в исходное положение, и рабочий процесс автоматического заполнения мусора завершен.

Мусоровозы с самозагрузкой обладают не только широким набором функций, но также имеют сильную масштабируемость. Добавьте компрессионную нажимную пластину в коробку самозагружающегося мусоровоза, чтобы он стал сжатым самозагружающимся мусоровозом.. Добавьте фильтрующую пластину в коробку, можно использовать как кухонный мусоровоз. К тому же, мы также можем добавить функцию взвешивания в самозагружающийся мусоровоз для определения количества собранного мусора и т.д..

Подробнее о самозагружающихся мусоровозах, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.ly-cimc-linyu.com/sanitation-truck/self-loading-garbage-truck.html

/от

Этапы процесса ковки поковок валов

Поковки валов металлы, полученные ковкой и прессованием после нагрева в твердом состоянии.. Требуется, чтобы металл обладал хорошей термопластичностью.. В общем-то, поковки валов - стальные детали. Обладает высокой прочностью и хорошей пластичностью, и подходит для изготовления важных деталей с высокими нагрузками и высокими требованиями. Такие как болты, валы, шестерни, и т.д..

Конкретные этапы процесса ковки следующие::

Расчет материала и заготовка являются одним из важных звеньев для повышения коэффициента использования материалов и реализации обработки заготовок.. Излишнее количество материала не только приводит к отходам, но также увеличивает износ полости и потребление энергии. Если нет допусков на гашение, это усложнит настройку процесса и увеличит процент брака. К тому же, качество вырубки торца также оказывает влияние на процесс и качество поковки вала.

Петля-4

Целью нагрева является снижение силы деформации ковки и повышение пластичности металла.. Но отопление также приносит ряд проблем, такие как окисление, обезуглероживание, перегрев и перегорание. Точный контроль начальной температуры ковки и конечной температуры ковки оказывает большое влияние на структуру и характеристики продукта..

Отопление в пламенной печи имеет преимущества низкой стоимости и широкого применения., но время нагрева долгое, легко происходят окисление и обезуглероживание, и условия труда необходимо постоянно улучшать. Электрический индукционный нагрев имеет преимущества быстрого нагрева и меньшего окисления., но он плохо приспосабливается к изменениям формы продукта, размер и материал.

Формовка поковки производится под действием внешней силы. Поэтому, правильный расчет силы деформации является основой для выбора оборудования и проведения проверки пресс-формы. Анализ напряженно-деформированного состояния деформируемого тела также необходим для оптимизации процесса и контроля микроструктуры и свойств поковки вала..

Поэтому, Анализ качества поковок валов в целом можно разделить на этап исследования на месте., этап экспериментальных исследований и анализа, этап предложения решений и предотвращения контрмер. Перед выполнением этих этапов работы, лучше всего составить план реализации, в том числе задачи, рабочие процедуры, и время завершения этих трех этапов. Соответствующие дополнения и модификации могут быть внесены в этот вариант осуществления во время реализации.. Составление плана внедрения является важной частью анализа проблем качества крупных и сложных поковок валов и бывших в употреблении деталей..

/от

Как сохранить поворотный подшипник автокрана?

То поворотный подшипник автокрана является важным “соединение” крана, поэтому его обслуживание очень важно. Итак, как сохранить поворотный подшипник автокрана?

При проведении ремонтных работ, первое, о чем следует помнить, это риск затягивания во вращающуюся шестерню., дробление и резка.

При выполнении следующих задач, убедитесь, что обслуживающий персонал не находится в опасной зоне между главной стрелой, верхняя каретка и ролик, или между нижней кареткой и роликом при запуске двигателя для выполнения необходимых качательных и подъемных движений. Опасная зона, кроме крановщика (в кабине).

Проверка болтов опорно-поворотного устройства автокрана

1. Перед работой крана каждый раз или хотя бы раз в неделю, визуально проверьте болты на поворотном подшипнике;

2. После первого 100 время работы опорно-поворотного устройства, проверьте, не ослаблены ли болты, а затем снова проверьте на 300-м рабочем часу; после того, проверять каждый 500 рабочее время; сократить интервал проверки для тяжелых условий работы. Если во время осмотра обнаружено, что болты ослаблены, Пожалуйста, прекратите строительные работы и немедленно свяжитесь с местным отделом послепродажного обслуживания., и заводские или профессиональные техники проверят и решат, следует ли демонтировать и немедленно проверить;

3. Опорно-поворотный подшипник перед установкой заполняется литиевой смазкой.;

поворотный подшипник экскаватора

4. При замене болтов, протрите болты начисто, нанесите клей для скрепления резьбы, а затем затяните их; использовать кран в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации и таблицы грузоподъемности, или регулярно проверяйте крепежные болты в соответствии с требованиями, во избежание усталостного повреждения болтов Опасность;

Плановый осмотр поворотного подшипника автокрана

1. Регулярно проверяйте гибкость вращения; если обнаружен шум и воздействие, немедленно остановить машину для осмотра, устранение неполадок, и разобрать при необходимости;

2. Регулярно проверяйте, нет ли на зубчатом венце трещин или повреждений., и имеет ли зацепляющаяся поверхность зуба прикус, грызущий, шелушение поверхности зуба, и т.п.;

3. Регулярно проверяйте целостность пломбы. Если обнаружено повреждение пломбы, надо менять вовремя, и если обнаружится, что он отваливается, это должно быть сброшено вовремя.

Подшипник поворотный кран

Смажьте поверхность зуба поворотного подшипника автокрана

Зубчатый венец опорно-поворотного устройства был покрыт антикоррозийным маслом перед отправкой с завода.. Срок действия этого антикоррозионного покрытия, как правило, 3 Кому 6 месяцы. После истечения срока действия, он должен быть покрыт антикоррозийным маслом вовремя.

К тому же, в использовании, не допускать попадания на поворотный подшипник прямых солнечных лучей. Запрещается мыть поворотный подшипник непосредственно водой., чтобы предотвратить попадание воды в дорожку качения, и строго предотвращайте приближение или попадание твердых посторонних предметов в зону зацепления зубов.

Более подробную информацию о опорно-поворотных устройствах автокрана можно получить, нажав: https://www.excavatorbearing.com/Slewing-bearing-for-truck-crane.html

/от

Причины и методы устранения течи масла торцевой крышки подшипника гармонического редуктора

Подшипники гармонического редуктора производятся для согласования гармонических редукторов. Они имеют компактную форму и имеют монтажные отверстия для легкой установки.. Они подходят для различных типов гармонических редукторов.. Утечка масла из торцевой крышки подшипников гармонического редуктора также является обычным явлением.. как выбрать стеллаж для выращивания тоже стало проблемой, которая волнует всех, соответствующий персонал обобщил причины и методы устранения утечки масла, давайте посмотрим~

Причины течи масла из торцевой крышки подшипника гармонического редуктора

1. Для утечки масла из крышки невала, основная причина в том, что зазор между торцевой крышкой и корпусом коробки относительно большой.

2. Основные причины течи масла торцевой крышки удлинителя вала заключаются в том, что зазор между торцевой крышкой и коробкой большой., входной или выходной вал и внутреннее отверстие торцевой крышки отсутствуют или повреждено уплотнение, вентиляционная пробка заблокирована, и уровень масла слишком высокий.

скрещенные роликовые подшипники

Способ лечения течи масла торцевой крышки подшипника гармонического редуктора

1. Для удлинительной крышки без вала, его можно переработать, чтобы уменьшить зазор. Перед установкой, нанести равномерный герметик на каждую соединительную поверхность и плотно прижать. утечка.

2. Для крышки подшипника конца вала, кроме обеспечения зазора между торцевой крышкой и поверхностью стыка корпуса коробки, к торцевой крышке следует добавить уплотнительные элементы и пластины для слива масла.

3. Добавьте дренажную пластину на внутренней стороне подшипника рядом со стенкой резервуара., чтобы масло, выброшенное на дренажную пластину, можно было слить в масляный бассейн.

4. Диапазон вращения дренажной пластины в подшипнике может быть очень большим. Для дальнейшего предотвращения утечки, в торцевую крышку можно добавить войлочное уплотнительное кольцо, и на торцевой крышке можно установить такое же дренажное отверстие, как и канавка для рыбьего войлока., даже если масло вытечет В войлочное кольцо, центробежный эффект также может слить его в коробку через дренажное отверстие, тем самым эффективно перекрывая канал утечки.

5. На гармоническом редукторе установлен вентилятор. Если вентиляционное отверстие заблокировано, температура коробки повысится, газ будет расширяться, и давление возрастет, что усугубит утечку масла. Поэтому, необходимо следить за тем, чтобы вентиляционное отверстие не было заблокировано, так что внутреннее и внешнее давление редуктора уравновешивается, который может эффективно предотвратить утечку.

6. Повышение маслостойкости снизит КПД машины., поэтому количество добавляемого масла должно быть соответствующим, а глубина шестерни в масле не может превышать высоту другого зуба, потому что масло сильно перемешивается, что повысит температуру масла и ускорит утечку.

Вышеупомянутая статья подробно описывает решение проблемы течи масла торцевой крышки подшипника гармонического редуктора.. Стоит отметить, что при выборе войлочного кольца, размер должен основываться на размере войлочной канавки и диаметре вала. Обратите внимание на то, чтобы допуск вала и содержимое войлочного кольца совпадали., так что утечка масла торцевой крышки подшипника может быть эффективно предотвращена.

Более подробную информацию о подшипниках гармонического редуктора можно получить, нажав:https://www.prsbearings.com/Harmonic-reducer-bearing/Harmonic-reducer-flexible-bearing.html

/от

На что обратить внимание при работе муфты привода трактора Kubota

Обращает на себя внимание работа рычага главной передачи сцепления трактора Kubota.

Рычаг главной передачи частично синхронизирован, поэтому его можно переключать между 3-й и 4-й передачами, а также 7-й и 8-й передачами во время движения трактора..

При переключении, вам нужно только выжать сцепление и переместить рычаг переключения передач, без полной остановки машины.

Но при переключении между 1-й и 2-й передачами и между 5-й и 6-й передачами, нужно нажать на сцепление и остановить трактор перед переключением передач.

в зависимости от величины сопротивления двигателя Постепенно нажимайте на педаль акселератора

Важный:

Во избежание повреждения трансмиссии, выжмите педаль сцепления и остановите трактор перед переключением между передачами.

Указания по использованию тракторного сцепления Kubota

1. Перед каждым использованием, пожалуйста, проверьте ход педали сцепления, слегка нажмите педаль сцепления, и измерьте люфт в верхней точке хода педали.

Правильный зазор педали сцепления 35-45мм на педали.

Примечание:

Если игра не соответствует спецификации, ослабьте контргайку и поверните талреп, чтобы отрегулировать длину винта в допустимых пределах.

1. Как подсказывает название, регулировать, и подтвердите для первого 50 часов, и проверить, регулировать, и подтверждайте каждый 100 часов после этого.

2. При движении вперед и назад, убедитесь, что трактор находится в неподвижном состоянии, и нажмите на сцепление, чтобы управлять рукояткой реверса, чтобы избежать преждевременного повреждения ведущего сцепления..

3. При переключении между высокой и низкой передачей, убедитесь, что трактор находится в неподвижном состоянии, а другие рукоятки находятся в нейтральном положении, а затем переключиться, нажав на ведущую муфту.

4. Когда трактор работает и идет, избегайте использования полувыжатого сцепления, чтобы избежать преждевременного износа ведущего сцепления.

Примечание: В связи с изменением дизайна продукта, пожалуйста, обратитесь к руководству по эксплуатации транспортного средства для получения подробной информации.

Для получения более подробной информации о тракторном сцеплении Kubota, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.syclutch.com/tractor-clutch/tractor-clutch-kit/k-series

/от

Каковы характеристики мобильных вертикальных стеллажей для выращивания?

Мобильная вертикальная стойка для выращивания включает в себя посадочный бак и подвижную раму для выращивания.. На краю посадочного резервуара закреплено несколько стоек.. Верхние концы стоек жестко соединены поперечинами. Для подвижной рамки роста, верхняя часть колонны также снабжена опорным стержнем для поддержки подвижной рамы роста в наклонном направлении вверх. Мобильная вертикальная стойка для выращивания имеет преимущества простой конструкции., хорошее освещение, хорошая вентиляция, и не легко выращивать насекомых, и т.п., которые могут эффективно улучшить рост и урожайность растений, и может удобно решить проблему защиты растений от холода и зимовки.

1. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что посадочная рама включает в себя посадочный бак и подвижную раму для выращивания., и несколько стоек закреплены на краю посадочного резервуара, а верхние концы стоек фиксируются балками соединения, верхняя подвижная втулка траверсы снабжена втулкой, неподвижно снабжен подвижной ростовой рамой на трубе рукава, а верхняя часть колонны также снабжена стержнем, который используется для поддержки подвижной рамы роста в направлении наклона вверх..

2. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что колонны расположены попарно симметрично на двух коротких краях посадочной канавки., и каждое короткое ребро снабжено двумя столбцами, которые объединены в две пары симметрично расположенных стоек.

вертикальные стеллажи для роста

3. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что верхние концы двух пар симметрично расположенных колонн закреплены балками., и есть две мобильные вертикальные стойки для выращивания, и подвижные рамы для выращивания соответственно расположены по две на вышеупомянутой перекладине, и две подвижные ростовые рамки расположены так, чтобы пересекать друг друга.

4. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что опорный стержень представляет собой “фигурная структура, его вертикальный длинный конец неподвижно закреплен на верхнем конце колонны, а его горизонтальный короткий конец выше высоты колонны. Рама мобильной вертикальной стойки для выращивания опирается на горизонтальный короткий конец, чтобы поддерживать подвижную раму для выращивания в наклонном направлении вверх..

5. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что верхние концы первой пары двух симметрично расположенных колонн закреплены балками., подвижная рама для выращивания расположена на балках, а вторая пара симметрично расположенных Высота верхних концов двух стоек выше, чем у первой пары стоек, верхние концы второй пары стоек снабжены поперечными подкосами, а более высокие части верхних концов второй пары стоек объединены с поперечными распорками в подкосы.

6. Мобильный вертикальный стеллаж для выращивания отличается тем, что подвижная рама для выращивания включает в себя подвижную балку и несколько рядов ротанговых стеллажей, расположенных на подвижной балке., а подвижная балка неподвижно соединена с кожухом.

вертикальные стеллажи для роста

7. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что между двумя колоннами жестко соединена арматурная балка..

8. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что два конца балки соответственно установлены с втулками., каждая из гильз снабжена подвижной балкой, перпендикулярной балке, и две подвижные балки на одной балке Передние концы балок соединены друг с другом через неподвижные поперечины, и несколько рядов ротанга расположены между двумя подвижными балками.

9. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что посадочная канавка выполнена из цементобетона., а внизу устроено несколько сквозных отверстий.

10. Мобильный вертикальный стеллаж для выращивания отличается тем, что между стойками располагаются несколько рядов стеллажей..

Выше приведено полное описание характеристик мобильного вертикального стеллажа для выращивания.. Только детально разобравшись в ее характеристиках, можно правильно использовать посадочную стойку и лучше решить проблему защиты растений от холода и перезимовки..

Более подробную информацию о мобильных вертикальных стеллажах для выращивания можно получить, нажав:https://www.etegreen.com/vertical-grow-rack-systems/mobile-vertical-grow-racks/

/от

Технологическая схема высокоскоростного автоматического блока с квадратным дном

Высокоскоростной автоматический агрегат с квадратным дном представляет собой высокотехнологичную автоматическую линию сборки., в основном состоит из машины для изготовления бумажных туб ZT500 и машины для наклеивания дна HD300.. Использование интеграции света, машина, электричество и газ, есть больше, чем 20 технологические процессы в целом, и завершена компьютерная система автоматического управления фотоэлектрической программой PLC.. Эта машина в настоящее время разработана внутри страны с высокой степенью автоматизации., хорошая безопасная работа, высокоскоростная автоматическая линия сборки блоков с квадратным дном, вся система смазки машины использует автоматическую смазку, агрегат имеет хорошую устойчивость, низкий уровень шума и низкий уровень шума, и прост в эксплуатации и настройке.

бумагоделательная машина

(1) Технологический процесс машины для изготовления бумажных туб

Раскручивание, автоматическая надпечатка, тормозная подача и наведение слоя, автоматическая размотка и коррекция отклонения, вспомогательная тяга, виртуальная резка, горизонтальное ступенчатое дозирование, продольное дозирование, формование трубчатого мешка, тяга, пирсинг вентиляционные отверстия, разрывающий, разлука отправить мешок.

машина для пасты с квадратным дном

(2) Технологический поток машины с квадратным дном

Ротационная вакуумная высокоскоростная подача, прокалывание вентиляционного отверстия, формирование дна мешка, транспортировочная трубка мешка, отверстие в нижней части трубки мешка, оклейка горловины клапана, автоматическое нанесение клея, формирование нижнего прилипания, переворачивание дна сумки, группировка, и укладка.

Вышеизложенное представляет собой полное представление технологического процесса блока с квадратным дном.. Я надеюсь, что это может помочь вам лучше, так что вы можете лучше понять блок с квадратным дном.

Больше подробностей, нажмите, чтобы посетить：https://www.lyhuatianm.com/paper-tube-machine

/от

Какова производительность линии по производству гашеной извести

Гашеная известь по сравнению с негашеной известью. Это обычное белое вещество гидроксида кальция с сильной коррозионной активностью.. По характеристикам шахты, в основном используется в строительстве, металлургия, строительные материалы, добыча полезных ископаемых и другие области. Производственная линия по переработке гашеной извести - это производственная линия по специальной обработке этого вещества.. Для того, чтобы улучшить комплексную скорость использования этого вещества, это разумный выбор для нас, чтобы выбрать производственную линию для его обработки. Итак, какое основное оборудование требуется для полного комплекта производственной линии по переработке гашеной извести??

Краткое описание оборудования, необходимого для производственная линия по переработке гашеной извести

Существует множество технологий обработки гашеной извести.. По свойствам и характеристикам материала, нам нужно использовать щековую дробилку, Раймонд Милл, вращающаяся печь и другое оборудование. Подробно анализируются следующие три типа оборудования.:

Производство гидроксида кальция превратилось из традиционного ручного в современную интеллектуальную производственную линию.

1. Зубодробилка, мордоворот

Это чрезвычайно распространенное дробильное оборудование., который подходит для многих типов материалов, поэтому очень разумно использовать его для обработки гашеной извести. Он может эффективно отфильтровывать примеси в материале, тем самым улучшая его чистоту и уменьшая примеси. содержание, поэтому это оборудование пользуется популярностью и признанием, так что это один из важных компонентов для переработки гашеной извести.

2. Раймонд Милл

Так как гашеная известь является неметаллическим минералом, пользователи также выберут мельницу Raymond для вторичной обработки. Это оборудование было значительно улучшено с точки зрения функциональности благодаря постоянному совершенствованию и инновациям.. При переработке гашеной извести, Показанным преимуществом является то, что производственная мощность велика, поэтому его производительность и производственная мощность будут выше.

3. Вращающаяся печь

Помимо дробления и измельчения, прокаливание гашеной извести также является распространенным методом обработки, и оборудование для осуществления процесса прокаливания - вращающаяся печь.. Новое поколение вращающихся печей имеет очень высокое технологическое содержание., и операция проще и более энергосберегающая. Защита окружающей среды, низкое энергопотребление, этот шаг соответствует концепции защиты окружающей среды, и получил широкое признание в отрасли.

Весь комплект производственной линии разработан Cliric в соответствии с потребностями клиентов., поэтому у него больше функций и более конкретная производительность, главным образом в следующих аспектах:

1. Рациональная структура: Его структура очень новая, и общая компоновка особенно разумна, что обеспечивает прочную аппаратную основу для бесперебойной работы оборудования, так что он может иметь больше преимуществ.

2. Упрощенная работа: Для дальнейшего снижения сложности эксплуатации и использования оборудования, Клирик тщательно разработал этот, поэтому он имеет высокую степень автоматизации, и пользователям станет проще пользоваться.

3. Разумная цена: Только разумная цена может эффективно увеличить объем продаж., и в то же время повысить свою конкурентоспособность на рынке. Наша цена относительно разумна, а также более доступная по сравнению с другими производителями.

Для получения более подробной информации о линии производства гашеной извести, нажмите, чтобы посетить:https://www.ly-gaifeng.com/calcium-hydroxide-production-line/hydrated-lime-production-line

/от

Применение угольной центрифуги в угольной промышленности

С развитием технологии чистого угля, процесс обработки угольного шлама на углеобогатительных фабриках должен быть ограничен 0,5 мм для определения классификации угольного шлама.. Для удовлетворения потребностей рынка, особенно требования к обезвоживанию угольного шлама с размером частиц 2 ~ 0,5 мм в процессе сегментации разделения , необходимо разработать новый тип центрифуги.

В этом случае, уголь может быть извлечен в максимальной степени, тем самым повышая степень извлечения чистого угля, повышение экономической эффективности углеобогатительных предприятий, защита окружающей среды, и экономия энергии. Такой центрифужный продукт имеет большую производительность обработки и низкую влажность продукта., что значительно снижает нагрузку на систему водоподготовки угольного шлама, добивается хороших результатов, и может упростить процесс очистки воды от угольного шлама.

Центрифуга, разработанная на этот раз, в основном используется для обезвоживания мелкого угля 2~0,5 мм.. То угольная центрифуга имеет характеристики небольших инвестиций, небольшая трансформация системы, и хороший эффект процесса. Он станет первым выбором для преобразования старых заводов и новых углеобогатительных фабрик.. , из-за малого размера частиц отделяемых твердых частиц, его можно использовать не только в угледобывающей промышленности, но также подходит для разделения твердой и жидкой фаз в химической, Фармацевтический, пищевая и природоохранная промышленность, с хорошими деловыми и социальными перспективами!

Разделение и обезвоживание угля на центрифуге осуществляется под действием силы тяжести., механическая сила или методы нагрева и сушки для разделения твердых и жидких веществ с целью снижения содержания влаги во влажных материалах.. Использование операции мокрого обезвоживания является важной частью подготовки угля на углеобогатительных фабриках.. Основная цель обезвоживания угля на центрифугах:

угольная центрифуга

(1) Уменьшить влажность продуктов обогащения угля для обеспечения потребности в транспортировке. На углеобогатительных фабриках, полное содержание влаги в различных чистых углях обычно требуется для достижения 8% Кому 10%, а потребность в альпийских регионах ниже 8%. Влажная подготовка угля будет содержать много влаги. Если для подготовки угля используется коксующийся уголь, влажность угля будет высокой, не только время коксования будет дольше, объем производства сократится, количество газа, используемого для коксовой печи, будет больше, и срок службы сократится.

(2) Мойте и используйте повторно, чтобы сэкономить воду. При мокрой подготовке угля расходуется много воды. при нормальных обстоятельствах, джиг-машина использует 3 тонн воды на переработку 1 тонн сырого угля; 1 тонн сырого угля использует 0.7 тонн воды, а также 1 тонн мелкого угля требуется около 1.2 Кому 2.0 тонн воды, так что наши водные ресурсы вызовут много отходов.

К тому же, перед подготовкой ветрового угля, если уголь содержит много воды, его нужно обезвожить в первую очередь. Методы разделения и обезвоживания угля включают:: гравитационная дегидратация, механическое обезвоживание, термическая дегидратация, физическая химия, и т.д.. Несколько широко используемых методов:: гравитационная дегидратация, механическое центробежное обезвоживание и обезвоживание при термическом нагреве. На углеобогатительной фабрике, обезвоживание угля осуществляется поэтапно.

…

Нажмите, чтобы посетить для подробностей:https://www.hsd-industry.com/products/coal-centrifuge/

/от

Машина для брикетирования металла

То машина для брикетирования металла представляет собой устройство, которое прессует металлические отходы, такие как медные/железные/алюминиевые отходы с клеем, в шарики. В ответ на политику защиты окружающей среды, хорошая начальная прочность шаровой формы способствует повторному использованию печи. Машина для брикетирования металла играет важную роль в процессе формования, и прижимной ролик является основной частью оборудования. Диаметры двух прижимных роликов одинаковы., оси параллельны друг другу, и есть определенный зазор. Имеются полусферические ямочки, расположенные регулярно., одинакового размера и одинаковой формы на втулке ролика. Когда двигатель начинает работать, пара роликов начинает вращаться с одинаковой скоростью, но в противоположных направлениях. Когда материал проходит через стык пары прижимных роликов, он находится под давлением и его объем сжимается и становится меньше.

он разделен на
Эта машина для брикетирования шариков прессует различные отходы металлургической промышленности, такие как медные опилки., железные опилки, и алюминиевые опилки в шарики, чтобы избежать окисления, снизить затраты на упаковку, улучшить транспортную способность продукта, и достичь цели утилизации отходов и сокращения загрязнения. Конструкция редуктора с двойным выходным валом используется для повышения точности ролика.; поверхность ролика прижимного ролика изготовлена ​​из высококачественной подшипниковой стали, и твердость поверхности может достигать выше HRC58; Процесс обрабатывается для обеспечения его твердости и прочности; машина предварительного прессования оснащена двигателем с регулируемой скоростью, и все изнашиваемые детали наплавлены износостойкими сплавами для повышения эксплуатационных характеристик и срока службы.; гидравлическое стояние размещено, он может автоматически запускаться и останавливаться, и балансовое давление может автоматически контролироваться.

Больше подробностей, нажмите, чтобы посетить：https://www.zymining.com/briquetting-machine/metal-briquette-machine

/от