La forja es un método de procesamiento que utiliza una máquina de forja para aplicar presión a una pieza de metal para deformarla plásticamente y obtener una forja con ciertas propiedades mecánicas., cierta forma y tamaño. Forjar (forja y estampación) es uno de los dos componentes principales. A través de la forja, se pueden eliminar los defectos tales como la holgura generada en el proceso de fundición del metal, y la microestructura se puede optimizar. Al mismo tiempo, debido a la preservación de la línea de corriente completa del metal, Las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material.. Para piezas importantes con alta carga y condiciones de trabajo severas en maquinaria relacionada, las piezas forjadas se utilizan principalmente además de las placas rodantes, perfiles o piezas soldadas con formas simples.
La temperatura inicial de recristalización del acero es de aproximadamente 727 DO, pero 800 °C se utiliza generalmente como línea divisoria, y la forja en caliente es más alta que 800 DO; Entre 300 y 800 DO, se llama forja en caliente o forja semi-caliente. llamada forja en frío.
Las piezas forjadas utilizadas en la mayoría de las industrias son forjas en caliente.. La forja en frío y en caliente se utiliza principalmente para forjar piezas como automóviles y maquinaria en general.. La forja en frío y en caliente puede ahorrar materiales de manera efectiva.
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
Según la temperatura de forja, se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frio.
Según el mecanismo de formación, la forja se puede dividir en forja libre, morir forja, laminación de anillos y forja especial.
1. FORJA LIBRE
Se refiere al método de procesamiento de piezas forjadas que utilizan herramientas universales simples o aplican directamente fuerza externa a la pieza bruta entre los yunques superior e inferior del equipo de forja para deformar la pieza bruta y obtener la forma geométrica y la calidad interna requeridas.. Las forjas producidas por el método de forja libre se denominan forjas libres.. La forja libre se basa principalmente en la producción de pequeños lotes de piezas forjadas.. Se utilizan equipos de forja como martillos de forja y prensas hidráulicas para formar y procesar los espacios en blanco para obtener piezas forjadas calificadas.. Los procesos básicos de la forja libre incluyen trastornar, dibujo, puñetazos, corte, doblando, torsión, compensación y forja. La forja libre es toda forja en caliente.
Ventajas: La forja libre tiene las características de un proceso flexible, alta versatilidad de equipos y herramientas, y bajo costo. Dado que la forja libre se forma gradualmente, la fuerza de deformación requerida es pequeña, por lo que es la única forma de producir piezas forjadas grandes (por encima de 300T).
Desventajas: baja productividad, forjas de baja precisión, alta intensidad de trabajo, se utiliza principalmente para la producción de piezas forjadas de una sola pieza y de lotes pequeños con formas simples y requisitos de baja precisión.
2. TROQUELADO
La forja en matriz se divide en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada.. El blanco de metal se comprime y deforma en una cavidad de matriz de forja con una forma determinada para obtener una forja. La forja en matriz se usa generalmente para producir piezas con poco peso y grandes lotes.. La forja en matriz se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frio. La forja en caliente y la forja en frío son la dirección de desarrollo futuro de la forja en matriz, y también representan el nivel de tecnología de forja.
Según la materia, la forja en matriz también se puede dividir en forja en matriz de metal ferroso, Forja en matriz de metales no ferrosos y formación de productos en polvo. Como su nombre indica, los materiales son metales ferrosos como el acero al carbono, metales no ferrosos como el cobre y el aluminio, y materiales pulvimetalúrgicos. La extrusión debe pertenecer a la forja en matriz., que se puede dividir en extrusión de metales pesados y extrusión de metales ligeros.
La forja en matriz cerrada y el recalcado cerrado son dos procesos avanzados de forja en matriz.. Como no hay flash, la tasa de utilización de los materiales es alta. Es posible completar el acabado de piezas forjadas complejas en una o varias operaciones. Como no hay flash, el área estresada de la forja se reduce y la carga requerida también se reduce. sin embargo, Cabe señalar que el espacio en blanco no se puede restringir por completo.. Por esta razón, el volumen del blanco debe ser estrictamente controlado, la posición relativa del troquel de forja debe controlarse y la forja debe medirse, y se deben hacer esfuerzos para reducir el desgaste de la matriz de forja.
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