Сушилка шлама может высушить отстой, такие как внутренние шламы, печати и окрашивания осадка, бумага отстой, гальванических шламов, кожевенная осадка, нефтехимический шлам, и т.д.. более того, он может не только сушить различные типы шлама. Она также может высушить различные высоковязких материалов. В соответствии с различными способами контакта между теплоносителем и шламом, какова его классификация?
В соответствии с контактным режимом теплоносителя и шлама: отстой Сушильное оборудование делится на прямой нагрев, косвенный нагрев и прямой и косвенный нагрев в сочетании в зависимости от контактного режима теплоносителя и шлама. Так как прямые и косвенные комбинированные способы нагрева менее используется в машиностроении, есть, как правило, два способа отопления.
Первый, прямой нагрев и оборудование для сушки:
Прямая сушка представляет собой процесс нагрева шлама при непосредственном контакте с илом и выпариванием воды в шламе с получением сухого продукта осадка. Эта технология также называется тепловой конвекции сушки. Сушилка для прямой сушки шлама является прямым контактом между теплоносителем и шламом, и имеет высокую скорость передачи тепла, тепловой КПД и скорость испарения. Есть барабан оборудование для сушки, оборудование для сушки ремня, и распылительная сушка оборудование.
Представитель модель представляет собой роторный цилиндр сушилка с внутренним устройством дробления; с псевдоожиженным слоем с внутренними.
Поворотный цилиндр сушилка с внутренним устройством дробления
Сушилка принимает технологию прямой сушки непосредственно смешивать и смешивать дымовой газ с отстоем, так что вода в шламе может быть выпаривали и сухой продукт шлам может быть получен.
Основная часть машины:
Вращающийся цилиндр, который слегка наклонен по отношению к горизонтальной линии, и метод сушки принимает нисходящий метод сушки. Материал подается из верхнего конца вращающегося барабана через устройство подачи, и скорость потока ввода и тот же конец находится 1.2-1.3 м / с и температура 700 ° C под листать пластины в барабане (5-8 г / мин). Поток горячего воздуха контактирует и смешивают, и вращающийся дробильно конвекционных крыла расположены в середине барабана, так что материал ввод сушилки может быть быстро сломан, особенно сыпучий материал с определенной вязкостью может быть разбит на мелкие кусочки так, чтобы быть в полном контакте с горячим воздухом. Эффективность сушки улучшается, и небольшие кусочки материала дополнительно разбиты на гранулы, и после обработки для 20 Кому 60 минут, высушенный шлам транспортируется через выпускное отверстие. Продукт сухой осадок, имеющий содержание влаги менее 14% получается.
Характеристики
Через композитный эффект дробления устройства для перемешивания и вращения цилиндра, общий коэффициент теплопередачи увеличивается до 2 Кому 3 раза больше, чем в обычной барабанной сушилке, и может достигать 300 Кому 500 Ккал / м3 • п • ° C. Дробления и перемешивания устройства измельчает материал, и площадь контакта между материалом и горячим воздухом увеличивается, и короткое замыкание горячего воздуха также предотвращается, так что тепло от горячего воздуха полностью используются. Поскольку осадка муниципальной станции очистки сточных вод добавляют флокулянт в процессе дегидратации, вязкость осадка увеличивается, и это легко агломерирует в процессе сушки, который не только влияет на эффект сушки, но также увеличивает сложность использования (требуется) Последний набор бурового оборудования дробильно). В сушильном оборудовании, перемешивания и измельчения устройства и печи подвижная пластина в цилиндре акта, чтобы сделать блок бурового раствора сломанный перед тем, как закаленное, и разрядное материал представляет собой порошкообразное гранулированный продукт, так, чтобы последующий процесс переработки или утилизации осадка является более удобным.
оборудование недостаток
Когда шлам поступает в сушилку, содержание влаги очень велико, как правило, о 80%. В это время, количество испарения является большим, и эффективность сушки выше. Однако, так как он не может быть нарушен в это время, шлам имеет низкую степень контакта с горячим воздухом, и эффективностью испарения является низкой. Когда дробилка действует, содержание влаги в материале, как правило, ниже, 40%. В это время, материал был работать в более чем половине вращающегося цилиндра, в результате недостаточного эффективного пространства. Для случаев с высокими требованиями к влажности (такие как 50%), эффективность сушки ниже, и это, как правило, слишком сухой и отходы. Выхлопные газы обмениваются с осадком, как правило, выбрасываются в атмосферу при температуре около 100 степени, который расходует большое количество источников тепла, увеличивает эксплуатационные расходы, а также вызывает загрязнение атмосферы.
Адаптация масштаба: Поворотный цилиндр сушилка с внутриполосным дробильно устройством, оборудование с умеренным, высокие инвестиции гражданского строительства, высокое потребление энергии, подходит для одной емкости машинной обработки ниже 5 тонны / час, Последнее требование влаги ниже (меньше, чем 20 %) в сушильном проекте шлама.
Кипящий слой с внутренними
Машина принимает составной метод нагрева прямого нагрева с помощью горячего воздуха и обогрева проводимости внутренних частей непрерывно просушки осадки, и теплообменная труба пучок с различными раскладками расположен в фиксированном псевдоожиженном слое, и паровой котел вводится в пучок, и котел является водяным паром, теплоноситель. . Воздух нагревается с помощью парового нагревателя, расположенного снаружи псевдоожиженного слоя, и затем поступает в псевдоожиженном слое, и добавленный шлам вдувает в слое для обмена тепла, сталкиваться, и распылить с внутренними частями. Материалы, которые отвечают требования к влажности и размера частиц взяты из сушилки горячего воздуха и собирают с помощью циклона и рукавного фильтра. Эти неудовлетворительные материалы распространяются и сушат в сушилке.
Характеристики
Внутренние части играют роль дробления и теплопередачи проводимости, таким образом, чтобы в псевдоожиженном слое, который не может высушить шлам может быть использован для сушки осадка, который имеет характеристики большого лечения с псевдоожиженным слоем, и проводящая отопления внутренние части играют определенную экономию энергии. эффект. Сила сушки улучшается.
оборудование недостаток
Частицы шлама сталкиваются с внутренними частями в течение длительного времени, что сокращает срок службы внутренних частей. Существует вмешательство горячего воздуха, забирая тепло, увеличение потребления энергии и увеличение эксплуатационных расходов.
Адаптация в масштабе
Разовое оборудование умеренная инвестиции, гражданское строительство инвестиционные затраты высоки, и потребление энергии слишком велик. Он подходит для однократной обработки ила с мощностью 8 тонн / час и низкое содержание влаги.
Второй, косвенный нагрев и оборудование для сушки:
Косвенная термическая сушка, также известный как сушка теплопроводности, в процессе эксплуатации, теплоноситель не напрямую связаться шлама, но тепло переносится в шлам через среду, так что вода в шламе может испаряться. Есть роторный сушильное оборудование, оборудование для сушки мембраны, лопастное сушильное оборудование, и многослойная стадию сушки оборудование.
Типичные модели: сушилка лезвия полой лопатки, сушилка для дисков.
Полые весло сушилка
Полая сушилка лезвия горизонтального перемешивания сушилка главным образом на основе теплопроводности. Поскольку внутреннее полое встряхивание лезвие имеет форму лопатки, это называется полой сушилкой лезвия.
Особенности оборудования: время удерживания материала регулируется, может обрабатывать материалы с высоким содержанием воды, можно также получить очень низкое содержание воды материалы; Способ сушки типичной проводимости, энергосбережение, большой коэффициент передачи, высокая тепловая эффективность; Все тепло, необходимое поставляется полых лопаток и куртки, Для того, чтобы уменьшить влажность в выхлопных газах, небольшое количество горячего воздуха может быть добавлен, захватывании пыли является низкой, отработавший газ, прост в обращении, и вспомогательное оборудование, такие как удаление пыли не требуется. Лопасти имеют самоочистки способность. Лопасти вращаются в противоположных направлениях, и две наклонные поверхности лопатки многократно перемешать, компресс, отдыха и приведения в движение материала, так что страница имеет уникальную самоочищающуюся способность, поверхность нагрева постоянно обновляется, и коэффициент теплопередачи сушилки лопасти выше, чем любая другая проводимость. Способ сушки.
Дисковая сушилка
Сушилка диска является косвенным подогревом контакт сушилки предназначены для вязких продуктов. Зона нагрева состоит из двойной стенки диска, который установлен на пол вала через определенные интервалы; транспортный лопастной установлен вокруг диска, вдоль осевого направления. Передача материалов.
Третий, непосредственный, непрямое в сочетании сушильного оборудования:
прямой, непрямая Комбинированная система сушки является интеграцией технологии конвекция-проводимости. Общее оборудование с псевдоожиженным слоем, и т.д..
