Китай имеет много малых и средних бумажных фабрик с соломой в качестве сырья, но проблема загрязнения черного щелока не была решена очень хорошо. Ранее предложенные меры для обработки черного щелока щелочного восстановления, из-за большие инвестиции, как правило, трудно для средних и мелких бумажных фабрик, чтобы нести. К тому же, Есть много процессов, сложная операция и операция, и это трудно соответствовать стандартам выбросов окружающей среды. Практические результаты показывают, что трудно продвигать и применять.
В былые времена, Уси Linzhou сушильные машины завод, Китайская академия лесных научно-исследовательский институт технологии и Нанкин лесотехнического университета работали трудно изучить и внедрить метод использования ресурсов черного щелока, то есть, для отделения черного щелока твердой и жидкой фаз в лигнина. Сухой порошок сульфоната. Технология характеризуется высоким содержанием технологии, передовые инженерные технологии, простой поток процесса, низкий уровень инвестиций, и переработаны лигносульфонаты имеют широкий спектр применения и хорошие экономические выгоды. После завершения проекта, может не только бумажное производство черный щелок быть преобразован в продукты, но нет сброса сточных вод порта в районе проекта, нет вторичного загрязнения, эффект контроля загрязнения хорошее, хорошие экологические и экономические выгоды. Особенно, из-за тока загрязнение черного щелока не может быть решена, ряд небольших бумажных фабрик, были принудительно закрыты, и многие из существующих бумажных фабрик сталкивается производственный кризис из-за проблем загрязнения окружающей среды. Применение варки черного ресурс обработки щелока инженерных технологий, несомненно, принесет надежду на повторное выживание этих растений.
Получение лигносульфонатов из черного щелока технически зрелое. Есть пятнадцать пользователей бумажной фабрики в Уси Linzhou сушильной машины заводе, и нет никаких проблем в поставке оборудования производства. Многие бумажные фабрики теперь хотят, чтобы решить проблему загрязнения окружающей среды черного щелока как можно скорее, но это трудно решить проблемы, связанные с финансированием и другими вопросами, что приводит к провалу проекта управления. Теперь с помощью метода управления ресурсами черного щелока, побочный продукт лигносульфонат производится в то же время может получить хорошие экономические выгоды, и оборудование инвестиционные затраты могут быть восстановлены в течение нескольких лет. Поэтому, если каналы финансирования могут быть решены и сотрудничество между заводом и проектных сторонами техническими и производителями оборудования, это будет очень хороший и перспективный инвестиционный проект.
Черный щелок программа технологии управления ресурсами
Первый, причина бумагоделательного черного щелока
Сточных вод, образующиеся при недревесном волокне (солома) Процесс производства бумаги:
1. Жидких отходов (т.е. черный щелок) оставшейся после пропаренного пульпы исходного раствора подвергают фильтрации под давлением. 2. Отделить промывочной воды производимого концентрата.
3. Белая вода, полученная с помощью бумагоделательной машины.
Белая вода производится бумагоделательной машина может быть повторно использована после лечения, но черный щелок и промывочная вода не могут быть переработаны. Эта часть воды приходится более 90% от общего сброса загрязняющих веществ в бумажной фабрике. После того, как жидкие отходы выгружают, он будет серьезно загрязняет окружающую среду, поэтому прямой разряд строго запрещено.
Второй, черные ингредиенты ликер
Соломы используется в бумагоделательных сырье содержит целлюлозу, лигнин и гемицеллюлоза (гликаны). Бумага используется только для целлюлозы (около 40%), и о 25% лигнина и О 28% гемицеллюлозы и ксилозы, калий, азот, фосфор, и т.п., отбрасываются с черным щелоком. лигнин, гемицеллюлоза, и ксилоза, калий, азот, и фосфор, содержащийся в черном щелоке является весьма ценным в промышленном и сельскохозяйственном производстве.
Третий, техническая схема для переработки черного щелока в производстве бумаги
Разделение шламовые → испарения и концентрации (Реакция сульфирования средней ступени)→ Спрей разделение сушки шламовые: После удаления примесей из исходной суспензии, двойного слоя суспензии экструдер с «три-измельчают и два-замена» функция делает скорость экстракции черного щелока ≥90 %, концентрация черного щелока составляет около 8 ~ 10%, а черный щелок экстрагируют ≤10m3 / т целлюлозы;
Испарение и концентрация: черный щелок после разделения суспензии имеет концентрацию около 8 ~ 10%. Концентрация после выпаривания и концентрирования в высокой эффективности горизонтального устройство распыления испарения экономии энергии составляет около 40%. Во время процесса выпаривания, пар конденсация вода, образующаяся с помощью источника тепла испарителя может быть использована. Котел пополняется с водой или использоваться в производстве. Испарением конденсированной воды в процессе концентрирования может быть повторно использован без сброса сточных вод; средняя часть испарения и концентрации подвергают реакции сульфирования через реакционный сосуд под высоким давлением;
Распылительная сушка: Концентрированный черный щелок подвергает распылительную сушку с помощью высокоскоростных центробежных распылительной сушилки с получением продукта Лигносульфоната, который имеет широкий спектр применений.
Четвертый, статус-кво другой бумагоделательной технологии обработки черного щелока
1.1 Способ извлечения щелочи
Традиционная технология щелочного восстановления использует процесс концентрации каустической горение для восстановления щелочи и переработать его. Щелочи скорость восстановления больших древесины целлюлозно-бумажной промышленности до 90%, и скорость восстановления щелочного недревесных сырья целлюлозных заводов (рис, соломы пшеницы, тростник, остаток сахарозы, и т.п.) может достигать более 70%. Использование щелочного восстановления может значительно уменьшить загрязнение высокой нагрузки черного щелока, БПК5 может быть уменьшена 80% Кому 85%, в дополнение к восстановлению тепловых химических веществ, чтобы снизить затраты и повысить экономические выгоды.
Преимущество этого способа состоит в том, что органическое вещество в черном щелоке сжигается для производства пара для использования на заводе-изготовителе, нет никаких проблем, рынка сбыта; нагрузка загрязнения около 80% из всего растения может быть уменьшено; больше, чем 50% каустическая сода может быть восстановлена, которая представляет собой тщательное загрязнение. технология управления. Для малых и средних предприятий соломенной целлюлозы, этот способ имеет определенные недостатки: инвестиционный проект и стоимость эксплуатации являются высокими, и целлюлозный завод с годовой производительностью более 17,000 тонн может достичь низкого уровня операции прибыли; пшеничной соломы черный щелок имеет низкую теплотворную, высокая вязкость и содержание кремния. Большой объем делает высокую стоимость восстановления щелочи, скорость восстановления щелочи является низкой, операция трудно, и процессы, такие как каустификация и сгорание еще должны быть улучшены, в противном случае он не будет работать нормально.
1.2 Физическая химия
1.2.1 Кислотный метод осаждения
После экстракции черного щелока через микрофильтр, чтобы удалить тонкие волокна, сепаратор лигнина добавляют к раствору кислоты для регулирования значения рН, и лигнин осаждал и обезвоживает нагрев и давление фильтрации, чтобы стать продуктом лигнина. Метод имеет скорость удаления из CODCr 80%, скорость удаления СС примерно 85%, скорость удаления цветности 95%, и скорость восстановления лигнина примерно 80%, который оказывает существенное влияние на снижение органического красителя загрузки. Преимуществом этого метода является то, что процесс прост, инвестиции небольшие, и лигнин извлекают при одновременном снижении нагрузки крашения органического вещества. В то же время, Есть ряд недостатков: технически, оборудование серьезно коррозия, лигнин трудно фильтровать и обезвоживает; остаточная жидкость после процесса не может соответствовать стандарту разряда, и это является кислым и нуждается в дальнейшем лечении; экономически, стоимость кислоты должна быть уменьшена, и в то же время Есть проблемы продаж в продуктах.
1.2.2 Способ осаждения коагуляции
После того, как черный щелок подкисляют, флокулянт добавляют к коагуляции и седиментации. После разделения твердых и жидких фаз, осадок сжигают в качестве топлива, и фильтрат частично адсорбируют и фильтруют для повторного использования в секции варки целлюлозы, а остальное сливается в секции сточных вод среднего. Первоначальные инвестиции этого метода является относительно низкой, и он подходит для небольших бумажных фабрик с годовой производительностью менее 10,000 тонны. Однако, Есть много недостатков: лечение не является полным, скорость лечения БПК5 составляет лишь около 20%; количество ила генерируется большое, обезвоживание трудно, и лечение Трудно, это на самом деле метод переноса загрязнения; эксплуатационные расходы чувствительны к флокулянту цен, и ежегодные эксплуатационные расходы высоки.
1.3 Анаэробная биологическая очистка
После предварительной обработки соломы черного щелока, процесс анаэробной обработки используется для снижения CODCr и восстановить часть энергии биогаза. Анаэробные процессы, как правило, используют более эффективную AFB (анаэробный с псевдоожиженным слоем), UASB (анаэробная кровать осадки) или ABR (анаэробная тупик реактора) с двухфазными анаэробных характеристиками, Скорость удаления CODCr обычно Речь идет о 50%. Когда условия будут выполнены, бумагоделательной черный щелок может быть смешан с другими отходами и жидкостями для достижения эффекта взаимного использования и удаления отходов. По сравнению с методом аэробного биологического, анаэробная обработка высокой концентрации органических сточных вод имеет свои уникальные преимущества: она может восстанавливать энергию в виде биогаза, производство ила является низким, и начальная деградация сложных органических веществ является полезной для последующего процесса. Основными недостатками являются: чувствительны к токсичным веществам в сточных водах; лечение не достаточно тщательно, должен быть последующий процесс для того, чтобы сточные воды, чтобы достичь стандартного разряда; управление операцией является относительно сложного, и щелочи не могут быть восстановлены.
1.4 Комплексный метод использования
1.4.1 Управление ресурсами
Лигнина экстрагируют с помощью кислотных осадков и лигнин продукт получают. Супернатант известь рассчитанного, чтобы отделить соль кальция и щелочной раствор, кальциевая соль используется в качестве строительного материала сырья, и щелочной раствор концентрируют с получением суспензии продукта сахара. Выпаривали конденсированная вода полностью извлекают и используют для вакуумной промывки, так что черный щелок все используется для достижения нулевого сброса. Управление ресурсов имеет преимущество превращения отходов в сокровище, оборудование проще, и работа системы является относительно стабильной; но для того, чтобы не влиять на качество целлюлозы, щелочной скорость повторного использования жидкости не может превышать 25%, что приводит к соответствующему щелочи скорость восстановления только 5%. Различные продукты, полученные в ходе процесса имеют больше примесей и не всеобъемлющее значение использования, и должны быть дополнительно обработаны.
1.4.2 Утилизация ресурсов
Непосредственно использовать черный щелок из соломенной целлюлозы с получением черного щелока суспензии угля воды, получение тепловой энергии за счет сжигания, выхлопные газы после сгорания достигает уровень, Остаток может быть использован в качестве строительных материалов; или черный щелок может быть изменен с помощью химического метода Sex, используется в качестве восстановителя вязкости бурового раствора; Другое направление исследований является извлечение лигнина в черном щелоке, который химически модифицирован, чтобы стать химическим сырьем, которые могут быть сделаны в воде восстановитель, асфальт эмульгатор и агент очистки воды. Так далее. Там было много результатов исследований по этому вопросу.
Использование ресурсов черного щелока расширило мышление борьбы с загрязнением черного щелока, и предприятия могут полностью применять его в соответствии с реальными условиями. Годовой объем производства 10,000 тонн целлюлозно-бумажной промышленности, с использованием традиционной технологии щелочного восстановления, ежегодные потери 110-1.4 млн юаней; масштаб расширения для ежегодного производства более чем 17,000 тонны, может поддерживать работу с низким уровнем прибыли; масштаб больше 25,000 тонны, Процесс восстановления щелочи Ежегодная прибыль предприятия составляет более 2 млн юаней, и экономическая выгода щелочного восстановления положительно связана с масштабом предприятия. Преимущества SO2 кислотных осадков, кислотные осадки + анаэробный процесс и управление ресурсами все зависят от продаж и цен лигнина производства. Это имеет большое значение для разработки и содействия применению рынка лигнина. Несмотря на то, LB_1 щелочи метода осаждения просто в оборудовании и удобен в эксплуатации, скорость восстановления щелочи только 5%, а восстановленные примеси лигнина многочисленны, и нет никакого всеобъемлющего значения использования, и он может быть использован только в качестве переходной меры для снижения черного щелока из соломенной целлюлозы.
