Первый, Paddle конструкция сушилки
Процесс проектирования сушилки РД-тумблеры состоит из девяти частей, а именно:
1. Sub-цилиндровый 2. Буферизация силос 3. Ткань спираль 4. Сушка основного блока RD (два этапа) 5. разряд спираль 6. Мокрый Одпилацз 7. Конденсатор 8. Вытяжной вентилятор 9. Градирни
Вы также можете просмотреть больше о рабочем принципе и оборудование классификации весло сушилка.
Второй, проектирование и разработка метода сушки мульти-эффекта с целью экономии энергии
Метод РД мульти-эффект сушки представляет собой сухой процесс экономии энергии, разработанный Лоян Ruidao сушки Engineering Co., ООО. в соответствии с характеристиками нагревательной проводимости сушилки и свойств приложения источника тепла пара. Сухой и улетучиваются вторичный пар подвергаются термическим-фильтрации, обеспыливания, и становится источником тепла, который может быть использован для сушки, тем самым достигая экономии энергии целей. РД мульти-эффект способ сушки вместе с RD многоступенчатой многоступенчатой сушильное устройство мульти-эффект, РД жидкости сушильная машина и РД непрерывной вакуумной сушки устройства образуют полную систему нагрева проводимости сушки.
Третий, увеличить производство и обеспечить стабильность подачи, мы разработали систему подачи
Система управления оснащена автоматическими и полуавтоматические системы управления, что делает интенсивность труда ниже, а качество продукции стабильно. Применение компьютерной техники, большинство крупномасштабных систем используют компьютерные технологии для сбора параметров системы. В практических приложениях, сушилка проходит. Когда винтовой конвейер осуществляет подачу, шнековый вал винтового конвейера принимает двойную опорную конструкцию, чтобы пройти через сушилку, то есть, конец передачи вала шнека поддерживается двумя наборами подшипников, и задний конец вала шнека снабжен опорой подшипника. Что касается блока подачи обеспокоен, удовлетворительный уровень кормления не был достигнут, и стабильность подачи не достаточно хорошо. Компания специализируется на комплексном использовании технологий и оборудования для сушки для безвредного, снижается и ресурсами промышленных отходов. И производство, в ответ на вышеперечисленные проблемы, В настоящее время проект создания стабильной системы подачи.
Результаты разработки системы загрузки сушилки лопастной
- Мы разработали стабильную и надежную систему подачи;
- Оригинальный бесшахтных винтовой конвейер разработан с обратной тягой спиралью в соответствии с характеристиками материала;
- Вибрирующий стержень и устройство питания добавляют в системе подачи, который не только обеспечивает бесперебойную работу модуля питания системы, но и способствует стабильности системы подачи и увеличивает количество обработки;
- Разработано жидкое подающее устройство, с использованием технологии статической живописи и метода, встроенный в модуль PLC управления электромагнитный клапан для обеспечения автоматической подачи;
- Шлам и другие материалы, которые равномерно добавляют по спирали подачи, и процесс перемешивания в полый вал лезвия осуществляется для следующего процесса;
- Количество подачи и скорость хоста управляются с помощью микропроцессорной системы, и есть ток сигнализация напряжения устройство для дальнейшего обеспечения стабильности его работы.
Четвертый, разработка системы сушки шлама – Применение в Муниципальном осадка сточных вод
В процессе развития урбанизации, скорость очистки сточных вод было улучшено, и выход осадка сточных придатков обработки значительно возрос. Как лечить и избавиться от этих шламов, чтобы сделать их безвредными и использовать их большая проблема. В течение долгого времени, в связи с тенденцией «тяжелой воды и легкой грязи» в секторе очистки сточных вод в Китае, проблема санитарной обработки и безвредные обработки осадка не было уделено внимание и решены. В настоящий момент, производство муниципального шлама в крупных городах в Китае рассчитывает каждый день. Больше, чем 100 тонны, выход традиционного отопления проводимости сушилки не может удовлетворить потребности. Муниципальный шлам и промышленный шлам в качестве отходов имеют низкий добавленную стоимость, и в соответствии с их высоким содержанием воды и большой емкостью обработки, потребление энергии в процессе сушки является очень важным и является ключевым вопросом обработки осадки.
В ответ на вышеуказанные проблемы и потребности развития отрасли, в настоящее время компания работает над техническим решением для крупномасштабных систем сушки для обработки осадки. В рамках проекта планируется принять модульную и стандартную конструкцию реализовать многослойную многоуровневую структурные инновации, а также разработать нагрев крупномасштабной проводимости многослойной многоступенчатую сушилку, что значительно увеличивает площадь теплопередачи традиционного нагрева проводимости сушилки, таким образом, значительно улучшая одной машине пропускную способность нагрева проводимости сушилки.
В течение многих лет напряженной работы и развития, мы достигли следующих результатов:
1. Разработанный многослойная многоступенчатая система сушильную шлама для муниципального шлама и промышленных сточных вод, чтобы высушить и обработать твердые отходы, такие как городские ил, промышленный шлам и фармацевтические отходы;
2. Примите модульную и стандартизированную технологию конструкции для разработки многослойной многоуровневой структуры единичных слоев множественного сушки (а также) минимизировать инвестиции в инфраструктуру и площадь. Применение принципа мульти-эффект испарения, атмосферное давление испаряется из шлама непрерывно рециркулирует по технологии нагнетательной в качестве источника тепла;
3. Создание многоуровневой модели управления интеллектуального многоуровневой, основанная на технологии PLC с целевой функцией значением объема обработки и содержание влаги продукта шлама, с каждой температурой слоя единичной сушки, количество корма и скорость вращения шпинделя в качестве параметров. Площадь нагрева единого блока, очевидно, улучшилось, и контроль всего комплекта оборудования является более точным и умным;
4. Включение технологии смешивания на высоком уровне, чтобы избежать намотки вязкого материала в начале операции, что значительно снижает потребление мощности двигателя и достижения энергосберегающих целей;
5, используя процесс обработки отходящего газа двухступенчатую, вся система свободна от пыли, выбросы запаха, нет никаких проблем вторичного загрязнения;
6. Угловой шов лопасти принимает износостойкую форму, то есть, конструкция лезвия приварки износостойкой принята для того чтобы уменьшить износ шлама на лезвии, и срок службы всей машины может быть увеличена более чем на два года;
7. С помощью технологии CNC, чтобы осуществить автоматическую резку лезвия, повысить коэффициент использования материала при одновременном повышении точности сушилки шлама, и повысить эффективность производства;
8. При изготовлении тяжелых теплопроводящих валов, из-за большой объем и вес основного вала, много сил и времени тратится, чтобы вращать и водрузить в процессе производства и переработки. Сейчас, новый тип крепежа изобретен – шина передается, и тяжелый вал застрял на шине. При сварке лезвия, положение обработки может быть легко контролировать, производительность улучшается, и интенсивность труда снижается;
9. Принять сварку защиты диоксида углерода и автоматическую сварку пресс-форму, чтобы сделать точки сварки более прочными и стабильными, уменьшения утечки точек и улучшить срок службы оборудования;
10. Полое лезвие главного вала творчески разработано на четыре симметричные структуры, который эффективно уменьшает сопротивление работает главного вала и уменьшает частоту вращения двигателя переменной частоты, тем самым уменьшая расход энергии нагрузки шпинделя посредством 20% и достижение экономии энергии.
