primero, diseño secador de paletas
El proceso de diseño secador de RD-Paddle consta de nueve piezas, a saber:
1. Sub-cilindro 2. silo de almacenamiento temporal 3. espiral paño 4. El secado unidad principal de RD (dos etapas) 5. espiral de descarga 6. colector de polvo húmedo 7. Condensador 8. Ventilador de tiro inducido 9. Torre de enfriamiento
También puede navegar más sobre el principio y el equipo de trabajo de la clasificación secador de paletas.
Segundo, el diseño y desarrollo del método de secado de efectos múltiples con el propósito de ahorro de energía
El método RD multi-efecto de secado es un proceso de ahorro de energía seca desarrollada por Luoyang Ruidao Secado Ingeniería Co, Limitado. de acuerdo con las características de la secadora calentamiento por conducción y las propiedades de aplicación de la fuente de calor de vapor. El vapor secundario seco y volatilizado se somete a calor de filtrado de, de retirada del polvo, y se convierte en una fuente de calor que puede ser utilizado para el secado, consiguiendo de esta manera los propósitos de ahorro de energía. método de secado multi-efecto RD junto con RD multi-etapa de múltiples etapas multi-efecto dispositivo de secado, RD máquina de secado líquido y RD dispositivo de secado de vacío continuo forman un sistema completo de secado calentamiento por conducción.
Tercero, aumentar la producción y garantizar la estabilidad de la alimentación, hemos desarrollado el sistema de alimentación
El sistema de control está equipado con sistemas de control automático y semi-automáticas, lo que hace que la intensidad de trabajo inferior y la calidad del producto estable. La aplicación de la tecnología informática, la mayor parte de los sistemas a gran escala utilizar la tecnología informática para recoger los parámetros del sistema. En las aplicaciones prácticas, la secadora pasa. Cuando el transportador de tornillo se da cuenta de la alimentación de, el eje de tornillo del transportador de tornillo adopta una estructura doble de soporte para pasar a través del secador, es decir, el extremo de transmisión del eje de tornillo está soportado por dos juegos de cojinetes, y el extremo de cola del eje de tornillo está provisto de un soporte de cojinete. En cuanto a la unidad de alimentación se refiere, el nivel satisfactorio de alimentación no se ha logrado, y la estabilidad de alimentación no es lo suficientemente bueno. La empresa está especializada en el equipamiento integral de la tecnología de utilización y de secado para la inofensiva, reducida y recursos de residuos industriales. y la producción, en respuesta a los problemas anteriores, el proyecto está desarrollando actualmente un sistema de alimentación estable.
Los resultados del desarrollo del sistema de carga secador de paletas
- Hemos desarrollado un sistema de alimentación estable y fiable;
- El transportador de tornillo sin eje original se ha diseñado con una espiral de inversión de empuje de acuerdo con las características del material;
- La varilla vibratoria y el dispositivo de alimentación se añaden en el sistema de alimentación, que no sólo garantiza el buen funcionamiento del módulo de alimentación del sistema, sino que también promueve la estabilidad del sistema de alimentación y aumenta la cantidad de procesamiento;
- Desarrollado un dispositivo de alimentación de líquido, utilizando la tecnología de la pintura y el método estático, incrustado en el módulo de control de válvula de solenoide PLC para lograr la alimentación automática;
- El lodo y otros materiales se añaden de manera uniforme por la espiral de alimentación, y el proceso de agitación en el eje de la hoja hueco se lleva a cabo para el siguiente proceso;
- La cantidad de alimentación y la velocidad de acogida están controlados por un sistema de microordenador, y hay un dispositivo de alarma de tensión de corriente para garantizar aún más la estabilidad de su trabajo.
Cuarto, el desarrollo del sistema de secado de lodos – Aplicación a Municipal lodos de depuradora
En el proceso de desarrollo de la urbanización, la tasa de tratamiento de aguas residuales ha sido mejorada, y la salida de lodos de apéndices tratamiento de aguas residuales ha aumentado considerablemente. Cómo tratar y disponer de estos lodos para hacerlos inofensivos y utilizarlos es un gran problema. Por mucho tiempo, debido a la tendencia de “agua pesada y el barro luz” en el sector del tratamiento de aguas residuales en China, el problema de la desinfección y el tratamiento inofensivo de lodo no se ha prestado atención y resuelto. En el presente, la producción de lodos municipales en las principales ciudades de China está contando cada día. Mas que 100 montones, la salida de la secadora de calentamiento por conducción tradicional no puede satisfacer las necesidades. lodos municipales y lodos industriales como residuos han bajo valor añadido, y de acuerdo con su alto contenido de agua y gran capacidad de procesamiento, el consumo de energía del proceso de secado es muy importante y es una cuestión clave en el tratamiento de lodos.
En respuesta a los problemas anteriores y las necesidades del desarrollo de la industria, la compañía está trabajando actualmente en una solución técnica para sistemas de secado a gran escala para el tratamiento de lodos. El proyecto tiene previsto aprobar el diseño modular y estandarizado para realizar múltiples capas múltiples niveles innovación estructural, y desarrollar una multi-capa secador de múltiples etapas de conducción de calentamiento a gran escala, lo que aumenta en gran medida el área de transferencia de calor de la secadora de calentamiento por conducción tradicional, mejorando así en gran medida el rendimiento La sola máquina de la secadora de calentamiento por conducción.
A través de años de duro trabajo y el desarrollo, hemos logrado los siguientes resultados:
1. Desarrollado un sistema de secado de lodos de etapas múltiples de múltiples capas para lodos municipales y lodos industriales para secar y tratar residuos sólidos tales como lodos municipales, lodos industriales y residuos farmacéuticos;
2. Adoptar la tecnología modular y estandarizada de diseño para desarrollar múltiples capas de la estructura de varios niveles de capas múltiples unidades de secado (y) para reducir al mínimo la inversión en infraestructura y el espacio. Aplicando el principio de evaporación multiefecto, la presión atmosférica se evapora desde el lodo se recicla continuamente por la tecnología de sobrealimentación como una fuente de calor;
3. Establecer un modelo de control inteligente de múltiples niveles de niveles múltiples basado en la tecnología PLC con el valor de la función objetivo de volumen de tratamiento y el contenido de humedad del producto de lodos, con cada unidad de temperatura de la capa de secado, cantidad de alimentación y la velocidad del husillo como parámetros. La zona de calentamiento de la unidad única es, obviamente, mejoró, y el control de todo el conjunto de equipos es más preciso y inteligente;
4. Incorporar la tecnología de mezcla de alto nivel para evitar el enrollamiento del material viscoso en el comienzo de la operación, reduciendo en gran medida el consumo de potencia del motor y el logro de los propósitos de ahorro de energía;
5, utilizando el proceso de tratamiento de gas de escape de dos etapas, todo el sistema está libre de polvo, las emisiones de olores, no hay problemas de contaminación secundarios;
6. La soldadura de filete de la cuchilla adopta la forma resistente al desgaste, es decir, el diseño de soldadura hoja resistente al desgaste se adopta para reducir el desgaste de los lodos en la hoja, y la vida útil de la máquina entera puede ser mejorada por más de dos años;
7. Utilizando la tecnología de CNC para realizar el corte automático de la cuchilla, mejorar la tasa de utilización del material al tiempo que mejora la precisión de la secadora de lodos, y mejorar la eficiencia de la producción;
8. En la fabricación de ejes de conducción de calor de alta resistencia, debido al gran volumen y el peso del eje principal, una gran cantidad de mano de obra y se pierde tiempo para rotar y izar durante la fabricación y procesamiento. Ahora, un nuevo tipo de accesorio se inventó – el neumático se transfiere, y el eje de pesada se ha quedado atascado en el neumático. Soldando la hoja, la posición de procesamiento puede ser controlado fácilmente, se mejora la productividad, y la intensidad del trabajo se reduce;
9. Adoptar soldadura protección de dióxido de carbono y el molde de soldadura automática para hacer que los puntos de soldadura más sólido y estable, reducir los puntos de fuga y mejorar la vida útil del equipo;
10. La cuchilla hueca del eje principal está diseñado de manera creativa en cuatro estructuras simétricas, que efectivamente reduce la resistencia en marcha del eje principal y reduce la frecuencia del motor de frecuencia variable, reduciendo de este modo el consumo de energía de la carga del husillo por 20% y lograr el ahorro de energía.
