Ковка из специального сплава намного сложнее, чем из обычной углеродистой стали и низколегированной конструкционной стали.. Для производства поковок из специальных сплавов с геометрическими размерами и металлургическим качеством, отвечающими требованиям, соответствующие технические меры должны быть приняты в соответствии с различными характеристиками. Эти меры в основном включают технологические меры, меры по ковке и штамповке, меры контроля качества, проверка работоспособности ковки (на основе выбора термодинамических параметров), simulation of процесс ковки, пробная ковка первой детали, и т.д.. Среди вышеперечисленных мер, меры процесса, которые необходимо предпринять, описаны ниже:
1. Грамотно выбирайте температуру, скорость нагрева и время выдержки заготовки в печи
Для специальных сплавов с низкой теплопроводностью (особо крупногабаритные заготовки), они должны быть нагреты на низкой скорости с печью или предварительно нагреты в печи на 800 ° С ~ 850 °С и выдерживается в течение периода времени, а не прямой нагрев в печи при начальной температуре ковки, а затем нагревают Нагревают до начальной температуры ковки или переводят в высокотемпературную печь при начальной температуре ковки; время выдержки при начальной температуре ковки зависит от сплава, что обычно в несколько раз длиннее, чем у легированной конструкционной стали.
Прочие заготовки из алюминия, магний, медь и ее сплавы с более высокой теплопроводностью, чем сталь, могут быть непосредственно помещены в высокотемпературную печь, скорость нагрева может быть увеличена, а время выдержки может быть соответствующим образом сокращено.
2. Правильно подобрать степень деформации
С учетом особенностей высоколегированных спецсплавов, серьезная макросегрегация слитков и поковок, низкая пластичность и широкий диапазон критических деформаций, в процессе ковки, необходимо строго контролировать степень деформации каждого пожара и даже степень деформации каждого хода оборудования (степень деформации Если она слишком велика, он может быть подделан и треснут, и если степень деформации слишком мала, может попасть в зону деформации, что приводит к локальному росту зерен и неравномерной структуре).
3. Строго контролировать конечную температуру ковки
Ввиду особенностей высокой температуры рекристаллизации и очевидной склонности специальных сплавов к упрочнению в холодном состоянии., необходимо увеличить или сильно увеличить конечную температуру ковки. Температура ковки примерно на 300°C выше.
4. Разумно выбирайте рабочую скорость кузнечного оборудования
Для некоторых специальных сплавов, чувствительных к скорости деформации и низкой скорости рекристаллизации, гидравлические прессы, для ковки следует выбирать механические прессы и винтовые прессы с более низкой скоростью загрузки; для быстрорежущих сталей с серьезными разрывами сетки, для того, чтобы полностью раздавить их Для двусторонних сломанных предметов, для ковки следует выбирать кузнечный молот с высокой рабочей скоростью и большой силой удара.
…
так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.gold-emperor.com/forging-process-flow-of-special-alloy-forgings/
