Оборудование для обработки для производственного процесса и является конкретным исполнителем разумного производственного процесса. С непрерывным улучшением и повышением уровня технологии обработки кормов, требования к производительности технологического оборудования подачи также являются более жесткими,. Вот, не только традиционное хост-устройство, такие как распылители, смесители и формовочное оборудование, но и такие, как сушилки, охлаждение, и т.д.. Вспомогательное оборудование, такое как стабильное, Устройство после отверждения, опрыскиватель. В настоящий момент, относительно разумное вспомогательное оборудование для обработки используется в более разумном и полном процессе обработки корма, и это оборудование есть не-незначительное влияние на готовых кормах.
1. Холодильное оборудование в кормопроизводстве
В кормопроизводстве предприятий Китая, большая часть корма процессы обработки используют грануляторы для производства кормов гранул. Гранулы, полученные только из гранул торы имеет температуру около 85 ° С и содержанием влаги 13% Кому 17%. В это время, кормовые гранулы являются хрупкими, и должен быть охлажден и обезвожены во времени, чтобы снизить температуру до температуры, близкой к комнатной (примерно выше комнатной температуры). 3 ° С ~ 5 ° С), вода сводится к 12% ~ 13% (то есть, безопасное хранение воды), что делает его легко сломать обработки и хранения. Этот процесс, как правило, выполняется с использованием охладителя.
В настоящий момент, Существуют три основных типа охладителей, используемых кормов предприятий: вертикальный, горизонтальные и противоточной. Охладитель противотока быстро заменили два других типа охладителей как текущие продукты господствующих в связи с высокой степенью автоматизации, маленькая площадь, малый объем всасывания и низкое энергопотребление. Он широко используется кормовых предприятий.
Кулера против потока использует принцип противоточного охлаждения для охлаждения высокой температуры и высокой влажности, подачу гранул. Оборудование в основном состоит из питателя замкнутого воздуха, насыпного, охлаждающий бункер, и выпускное устройство. В соответствии с различными структурными формами разгрузки устройства, Есть много производной серии. Две разгрузочные устройства с отработанной технологией являются механизмом скольжения затвора разрядки и клапан выпуска механизма (также называемый «поворотный механизм разгрузочного клапана типа»). Среди противоточных охладителей, производимых Shepherd Group, охладители SKLN серии используют скользящий механизм затвора разряда, и охладители SLNF серии используют механизм заслонки разгрузки.
Во время использования, противоток охладителя необходимо учитывать следующие аспекты, чтобы облегчить работу оборудования в эффективном и экономичном состоянии.
1.1 состояние потока воздуха
Для противоточных градирен, наиболее важные параметры воздушного потока являются: объем воздуха, давление ветра и скорость ветра.
Обычно, серии SKLN и серия SLNF охладители оснащены вентиляторами с объемом воздуха от опорного Ф12 мм.
При охлаждении, важно определить разумный диапазон скоростей ветра. типично, 1.8м / сек является общепринятым показателем. В то же время, скорость ветра во всасывающей трубе должен быть 13 Кому 16 м / сек. В обычном скользящей сетке противоток охладитель, превышение скорости ветра вызывает агломерацию, выгибание и неравномерный разряд, который также вызывает кипящий слой на «псевдоожижение», что приводит к различным временам удерживания из-за различное время удерживания материалов. . К тому же, контролируя скорость ветра может эффективно избежать создания “аэродинамическая труба” на кровати, предотвращая поток воздуха от короткого замыкания и влияния на охлаждающий эффект.
Обычно, толщина охладителей серии SKLN серии и SLNF между 0,7м и 1.1m, и рекомендованное давление ветра должно быть ≥200mmH2O.
1.2 Противоток площадь отверстия охладителя разряда
Рассматривая объем охлаждающего воздуха корма блока гранул и максимальную скорость ветра, максимальный выходной сигнал определенного типа противоток охладителя может быть определен. Поэтому, с целью получения более высокой производительности, объем охлаждающего воздуха должен быть увеличен, и в то же время, площадь разрядной системы должна быть увеличена соответственно. Выпускные порты охладителей серии серии SKLN и SLNF имеют квадратные или прямоугольные. Эта конструкция имеет лучшее использование пространства пола, чем круглую форму противотока охладителя одного и того же размера, и производственные мощности увеличиваются 28%. Именно поэтому серия SKLN и охладители серии SLNF имеют большую холодопроизводительность.
1.3 Предотвратить выгибая и агломерация
Выше, выходной, тем больше количество воздуха, необходимое для операции охлаждения. Для охладителей против потока, это означает, что увеличение вероятности выгибание и агломерации. Если противоточный охладитель должен быть получен с большим выходом, разгрузочное устройство должно отвечать определенным требованиям, т.е. большого объема воздуха, необходимый для увеличения выхода и под предпосылкой более высокого давления ветров, он все еще может выполнять равномерно и надежно. Меньшие размеры колосниковой решетки и лопасти противоточные охладители менее различны в этом отношении, но имеет определенное преимущество в качестве улучшенного кулера лоскута противотока, когда мощность охлаждения является большим или легко осадить подачу гранул обрабатываются. Во время разрядки, один конец лоскута поднимается вверх, чтобы сломать арку, таким образом, эффективно предотвращая сводообразования и агломерации, которые могут иметь место в механизме разряда скользящего затвора.
1.4 Некоторые ссылки на предложения
По некоторым данным, чем выше содержание влаги в кормовых гранулах, тем быстрее скорость испарения воды и тем лучше эффект охлаждения. Анализ причин, это не трудно понять, что испарение воды требует тепла, и это сама подача гранул, что обеспечивает тепло в охладителе, которая является то, что охлаждение надежды лечения. Поэтому, в пределах допустимого диапазона, следует рассмотреть, чтобы надлежащим образом увеличивая подачу влаги, который является полезным для увеличения охладителя выходного.
Когда охладитель контр-поток запускается и опорожняется, может быть проблемой, что падение давления становится малым, из-за более тонкую толщину слоя материала в холодильной камере, что приводит к большему объему воздуха вентилятора. Кормовые гранулы втягиваются в канал и “аэродинамическая труба” создается на кровати. Можно ли исследовать установку автоматической заслонки управления, чтобы решить эту проблему.
2. Сушильное оборудование в кормопроизводстве
В былые времена, развитие комбикормовой промышленности Китая показал новую тенденцию, то есть, технология экструзии была широко принята производителями кормов благодаря своему уникальному превосходстве. После ввода перерабатывающей промышленности кормов, крупномасштабное сопение оборудование, представленное пастух “век Дракона” MY165 экструзия экструдер быстро стала одной из главных моделей для получения высокого класса пыхтел водные корма.
при нормальных обстоятельствах, содержание влаги в экструдированного продукта является относительно высоким. Принимая подачу плавающей рыбы в качестве примера, содержание влаги после того, как пресс-формы, как правило, 21% Кому 24%, и безопасное хранение влага расширенного водного корма, как правило, регулирует так, чтобы об 10%. Это невозможно, чтобы удовлетворить потребность для удаления воды с помощью обычного охлаждающего оборудования. Для этого требуется специальный раздел обработки сушки и специальное оборудование для сушки в производственном процессе.
Большинство горизонтальных сушилок имеют одну или многослойную конвейерную ленту (который также может быть перфорированной стальной дорожкой) чтобы поддержать движение материала в сушильной камере. Горячий воздух проходит вертикально через слой, где тепло и влага обмениваются с материалом на конвейерной ленте, а затем выпускается через специальный проход. Это общий принцип работы горизонтальной сушилки. В качестве материала движется с конвейерной ленты в сушильной камере, его скорость движения медленнее, путь длиннее, время сушки также увеличилось по сравнению с вертикальной сушилкой, и все материалы имеют приблизительно одинаковые внешние условия сушки, поэтому горизонтальная сушилка в одном В процессе сушки, она превосходит вертикальную сушилку с точкой зрения амплитуды осадков или однородности влажности продукта, который определяется по принципу сушки и механической структурой горизонтальной сушилки.
Сушка является относительно сложным процессом и зависит от многих факторов, такие как время сушки, температура горячего воздуха, Объем горячего воздуха, свойства материала и геометрия компонентов материала, и т.п., которые будут влиять на конечный эффект сушки, что находит отражение в содержании влаги продукта. Две основные показатели воды неравномерности. Отличная и стабильная система сушки относится не только к мощной сушилке, но также включает в себя деталь, такие как вспомогательные механизмы, тепловые системы, Системы воздуховодов, электрические системы управления. Хорошие результаты сушки являются результатом комбинированного действия всех компонентов в системе сушки и их следует рассматривать в следующих аспектах при выборе и эксплуатации:
2.1 распространитель
Для горизонтальной сушилки, преимущества и недостатки разбрасывателя непосредственно влияют на однородность влажности продукта, что является важной частью системы сушки.
Разбрасыватель распределяет материал равномерно по конвейерной ленте, так что объем воздуха в каждой точке на конвейерной ленте примерно одинаков, который является одним из условий, необходимых для равномерной влажности продукта. Распределитель может быть подчинен сушилке, или он может быть независимо друг от друга сформирован в единое устройство во многих формах, такие, как осциллирующий тип, горизонтальный кимвал, колебательный конвейер, и т.п.. Пользователь может выбрать соответствующую форму в соответствии с фактическими потребностями, и не повреждает внешний вид материала, другой принцип, кроме распространения эффекта.
В настоящий момент, более зрелые один колеблющийся разбрасыватель, который имеет простую механическую конструкцию, надежная передача, Преобразователь частоты колебаний и амплитуды, и хороший эффект распространения, и подходят для большинства водных продуктов. Этот расширитель используются в ленточной циркуляционной сушилке SKGD серии.
2.2 Система и ветер дороги
Следует рассмотреть вопрос о предоставлении достаточного и стабильного тепла в сушилку, в противном случае стабильность работы сушилки не может быть гарантирована. Сушилка для подачи может быть выбрана из пара, передача тепла нефти или газа в качестве источника тепла, отличающееся тем, что эффективность газа высока.
Поскольку некоторые аспекты процесса обработки корма требуют вмешательства пары, такие, как гранулирование, пыхтящий, и т.п., в общем, Пар должен быть предпочтительным источником тепла для сушки, что может снизить первоначальные инвестиции в завод и сэкономить на ежедневных затрат на управление.
Теплообменник является ключевым компонентом системы отопления. С практической эффект применения, паровой теплообменник сталь-алюминиевые композитные оребренной трубы имеет лучшую производительность, и оребренная труба не легко деформируется и накапливается.
Обычные горизонтальные сушилки использовать больший теплообменник для доставки горячего воздуха в каждой сушильной камере через несколько воздушных путей ветвления. Проблема принесла этот метод, что распределение объема воздуха из каждой сушильной камеры не легко контролировать, и путь ветви воздуха должен быть изолирован, и занимает большое пространство снаружи сушилки, и структура является относительно сложной. Серии SKGD ленточного типа сушилки циркуляционного решает вышеуказанные проблемы путем использования отдельных нагрева и сушки каналов в каждой сушильной камере. В то же время, рециркуляция горячего воздуха делает потребление энергии серии сушилки SKGD значительно снижается, часовая производительность обработки 3.5 тонны (φ3mm плавающей пыхтел рыбы), а расход пара из 24% Кому 10% составляет около 1.5T / ч.
2.3 Система контроля
Автоматический контроль системы подачи сушки трудно достичь, потому что есть много факторов, влияющих на процесс сушки, и есть много ссылок, которые необходимо контролировать. Стоимость всей системы управления является дорогостоящей, который является неэкономичным для подачи сушки. Тогда более реалистичный метод должен быть автоматически контролировать некоторые важные параметры и вручную настроить другие параметры. В сушилках серии SKGD, температура сушки автоматически регулируется, в то время как объем воздуха и время сушки вручную регулировать. Автоматический контроль температуры гарантирует, что сушилка может все еще работает в относительно стабильного диапазона температур, когда есть колебания в паре.
2.4 обработанные материалы
Состав и физические свойства материала, также имеют большое влияние на конечный эффект сушки:
1 Если формула корма содержит большое количество масел и жиров, это неблагоприятно для просушки.
2 Когда частицы корма являются относительно плотных, это не способствует диффузии влаги внутри частиц вдоль капилляра на поверхностном слое частиц.
3 Когда размер частиц корма велика, более длительное время сушки требуется.
4 Все размеры частиц корма не должны быть слишком разными, в противном случае это трудно получить хорошие показатели сухой неравномерности.
5 при нормальных обстоятельствах, тонущий корм более трудно высушить, чем плавающий корм.
2.5 Некоторые ссылки на предложения
1 Сушка требует тепла. В пределах допустимых пределов, более высокие температуры являются полезными для повышения эффективности сушилки. Однако, в условиях высоких температур, это будет влиять на питательную ценность корма, такие, как неферментативное потемнение. Обычно температура подачи сушки не должна превышать 120 ° С. Кроме того, возможно, чтобы пребывание подачи в высокой температуре (100 ° С ~ 200 ° С) окружающая среда в течение нескольких минут, так что частицы быстро нагреваются, после чего температура горячего воздуха должна быть уменьшена, чтобы завершить оставшиеся операции сушки.
2 следует избегать быстрой потери воды в поверхностном слое частиц в ранней стадии сушки, образуя “гидрозатвор”, разрушая капиллярный слой, соединяющий поверхностный слой частиц и внутреннего, предотвращая основной частицы влаги в конечном счете, распространяется наружу.
3 Процесс сушки любого материала занимает определенное количество времени. В процессе сушки, рабочие параметры не должны часто менять и должны быть оставлены в сушилку в течение определенного времени реакции. Только в этом случае могут оптимальные рабочие параметры определенного материала можно получить.
