El equipo de procesamiento es para el proceso de producción y es el implementador específica del proceso de producción razonable. Con la mejora continua y la mejora del nivel de la tecnología de procesamiento de alimentos, los requisitos de rendimiento de los equipos de procesamiento de alimentos también son más estrictos. aquí, no sólo el equipo anfitrión tradicional, tales como pulverizadores, mezcladores y equipo de moldeo, sino también como secadores, enfriamiento, etc.. El equipo auxiliar tal como un estable, dispositivo de post-curado, rociador. En el presente, equipo de procesamiento auxiliar relativamente razonable se utiliza en el proceso de procesamiento de los piensos más razonable y completa, y estos equipos tienen una influencia no despreciable en los productos de alimentación acabados.
1. El equipo de refrigeración en el procesamiento de piensos
En las empresas de producción de piensos de China, la mayor parte de la alimentación de los procesos de procesamiento utilizan granuladores para producir alimentación de pellets. Los gránulos recién producido a partir del granulador tienen una temperatura de alrededor 85 ° C y un contenido de humedad de 13% a 17%. En este momento, los gránulos de pienso son frágiles, y debe ser enfriado y deshidratado en el tiempo para reducir la temperatura hasta la temperatura ambiente cerca (aproximadamente la temperatura ambiente por encima de). 3 ° C ~ 5 ° C), el agua se reduce a 12% ~ 13% (es decir, almacenamiento seguro de agua), por lo que es fácil de romper el procesamiento y almacenamiento. Este proceso se realiza generalmente usando un enfriador.
En el presente, hay tres tipos principales de refrigeradores utilizados por las empresas de alimentación: vertical, horizontal y contracorriente. El enfriador contracorriente ha reemplazado rápidamente los otros dos tipos de refrigeradores como los productos convencionales actuales debido a su alto grado de automatización, pequeño espacio, aspiración en volumen pequeño y de bajo consumo de energía. Es ampliamente utilizado por las empresas de alimentación.
El refrigerador de contracorriente utiliza el principio de enfriamiento contra-corriente para enfriar la alta temperatura y alta humedad alimentación de pellets. El equipo se compone principalmente de un alimentador de aire cerrada, un bulker, un compartimiento de refrigeración, y un dispositivo de descarga. De acuerdo con las diferentes formas estructurales del dispositivo de descarga, hay muchas series derivado. Los dos dispositivos de descarga con tecnología madura son el mecanismo de descarga de compuerta deslizante y el mecanismo de descarga de solapa (también llamado “mecanismo de descarga de tipo válvula rotativa”). Entre los refrigeradores de contraflujo producidos por el Grupo de Shepherd, los refrigeradores de la serie SKLN utilizan un mecanismo de descarga de compuerta deslizante, y los refrigeradores de la serie SLNF utilizan un mecanismo de descarga de solapa.
durante el uso, el refrigerador de contracorriente deberían considerar los siguientes aspectos con el fin de facilitar el funcionamiento del equipo en un estado eficiente y económica.
1.1 estado de flujo de aire
Para enfriadores de contraflujo, los parámetros de flujo de aire más importantes son: volumen de aire, la presión del viento y la velocidad del viento.
Normalmente, serie SKLN y la serie SLNF refrigeradores están equipadas con ventiladores con un volumen de aire de referencia de φ12 mm.
Al enfriar, es importante para determinar un rango razonable de las velocidades del viento. Típicamente, 1.8m / seg es un indicador generalmente aceptado. Al mismo tiempo, la velocidad del viento en la tubería de succión debe ser 13 a 16 m / sec. En el deslizamiento enfriador contracorriente red convencional, Velocidad del viento excesivo provoca la aglomeración, arqueo y la descarga desigual, que también hace que el lecho fluidizado para “fluidizar”, resultando en diferentes tiempos de retención debido a diferente tiempo de retención materiales. . Adicionalmente, el control de la velocidad del viento puede evitar efectivamente la creación de una “túnel de viento” en la cama, prevenir el flujo de aire desde los cortocircuitos y afectando el efecto de enfriamiento.
Normalmente, el espesor de los enfriadores de la serie de la serie SKLN y SLNF está entre 0,7 m y 1,1 m, y la presión del viento recomendada debe ser ≥200mmH2O.
1.2 Contraflujo área de abertura de descarga enfriador
Al tener en cuenta el volumen de aire de refrigeración de la alimentación de la unidad de pellets y la velocidad máxima del viento, la potencia máxima de un cierto tipo de refrigerador de contracorriente se puede determinar. Por lo tanto, con el fin de obtener mayor producción, el volumen de aire de refrigeración se debe aumentar, y al mismo tiempo, la zona del sistema de descarga se debe aumentar en consecuencia. Los puertos de descarga de los refrigeradores de la serie de la serie SKLN y SLNF son cuadradas o rectangulares. Este diseño tiene una mejor utilización del espacio que la circular enfriador de forma contracorriente del mismo tamaño, y la capacidad de producción se incrementa por 28%. Esta es la razón por la serie SKLN y refrigeradores de la serie SLNF tienen mayor capacidad de refrigeración.
1.3 Prevenir arqueo y aglomeración
Cuanto mayor sea la salida, cuanto mayor sea la cantidad de aire necesario para las operaciones de enfriamiento. Para enfriadores de flujo de contador, esto significa un aumento en la probabilidad de arqueo y aglomeración. Si un refrigerador de contracorriente se va a obtener con una salida más grande, el dispositivo de descarga debe cumplir ciertos requisitos, es decir, el gran volumen de aire requerido para aumentar la salida y Bajo la premisa de la presión del viento mayor, todavía puede descargar de manera uniforme y fiable. Más pequeños de la parrilla y el tamaño de contraflujo paleta refrigeradores son menos claros a este respecto, pero tienen una cierta ventaja como un refrigerador de contracorriente solapa mejorado cuando la salida de enfriamiento es grande o la fácil para sedimentar alimentación de pellets se procesa. En el momento de la descarga, un extremo de la aleta se levanta para romper el arco, evitando de este modo eficazmente arqueo y aglomeración que puede ocurrir en el mecanismo de descarga de la puerta deslizante.
1.4 Algunas sugerencias de referencia
De acuerdo con algunos datos, cuanto mayor sea el contenido de humedad de los gránulos de pienso, más rápida será la velocidad de evaporación de agua y mejor será el efecto de enfriamiento. Análisis de la razón, no es difícil ver que la evaporación del agua requiere calor, y es el granulado de pienso sí que proporciona calor en el enfriador, que es lo que la refrigeración esperanzas de tratamiento. Por lo tanto, dentro del rango permitido, debe considerarse la posibilidad de aumentar adecuadamente la humedad del alimento, lo cual es beneficioso para aumentar la salida enfriador.
Cuando se inicia y se vació el refrigerador de contracorriente, puede haber un problema de que la caída de presión se hace pequeña debido al grosor más delgado de la capa de material en la cámara de refrigeración, que resulta en un mayor volumen de aire del ventilador. gránulos de pienso se dibujan en el conducto y una “túnel de viento” se crea en la cama. ¿Es posible explorar la configuración de una compuerta de regulación automática para resolver este problema.
2. Equipamiento de secar en el procesamiento de piensos
En años recientes, el desarrollo de la industria de la alimentación de China ha mostrado una nueva tendencia, es decir, la tecnología de extrusión ha sido ampliamente aceptado por los fabricantes de piensos debido a su superioridad única. Después de entrar en la industria de procesamiento de los piensos, el equipo soplar a gran escala representada por el pastor “siglo dragón” extrusora extrusión MY165 se ha convertido rápidamente en uno de los modelos principales para la producción de alto grado de hinchado piensos acuáticos.
Bajo circunstancias normales, el contenido de humedad del producto extruido es relativamente alto. Tomando la alimentación de los peces flotante como un ejemplo, el contenido de humedad después de que el molde es generalmente 21% a 24%, y la humedad almacenamiento seguro de la alimentación acuática expandido se controla generalmente a ser aproximadamente 10%. Es imposible satisfacer la necesidad de eliminación de agua por el equipo de enfriamiento ordinaria. Esto requiere una sección de tratamiento especial de secado y equipo de secado especial en el proceso de producción.
La mayoría de los secadores horizontales tienen una cinta transportadora única o multi-capa de (que también puede ser una pista de acero perforada) para apoyar el movimiento de material en la cámara de secado. El aire caliente pasa verticalmente a través de la capa de, donde el calor y la humedad se intercambian con el material sobre la cinta transportadora y posteriormente se descarga a través de un pasaje dedicado. Este es el principio de funcionamiento general de un secador horizontal. Como el material se mueve con la cinta transportadora en la cámara de secado, su velocidad de movimiento es más lento, el camino es más largo, el tiempo de secado también se aumentó en comparación con el secador vertical de, y todos los materiales tienen aproximadamente las mismas condiciones de secado externos, por lo que el secador horizontal está en uno en el proceso de secado, es superior a la secadora vertical en términos de amplitud precipitación o uniformidad de la humedad del producto, que está determinada por el principio de secado y la estructura mecánica de la secadora horizontal.
El secado es un proceso relativamente complicado y está sujeta a muchos factores, tales como el tiempo de secado, temperatura del aire caliente, volumen de aire caliente, propiedades del material y geometría de los componentes materiales, etcétera, lo que afectará el efecto de secado final, que se refleja en el contenido de humedad del producto. Dos indicadores principales de desnivel del agua. Un sistema excelente y estable de secado no sólo se refiere a un secador potente, pero también incluye partes tales como maquinaria auxiliar, sistemas térmicos, sistemas de conductos de aire, sistemas de control eléctrico. Los buenos resultados de secado son el resultado de la acción combinada de todos los componentes en el sistema de secado y deben ser considerados en los siguientes aspectos durante la selección y operación:
2.1 Esparcidor
Para el secado horizontal, las ventajas y desventajas del esparcidor afectan directamente a la uniformidad de la humedad del producto, que es una parte importante del sistema de secado.
El esparcidor se propaga el material de manera uniforme en la cinta transportadora, de modo que el volumen de aire en cada punto de la cinta transportadora es de aproximadamente el mismo, que es uno de los requisitos previos para la humedad uniforme del producto. El esparcidor puede estar subordinado a la secadora, o puede estar formado de forma independiente en un solo dispositivo en muchas formas, tal como un tipo oscilante, címbalo horizontal, una cinta transportadora oscilante, y similares. El usuario puede seleccionar la forma apropiada de acuerdo con las necesidades reales, y no dañar el aspecto del material es otra otro principio que el efecto de la difusión.
En el presente, el más maduro es el esparcidor oscilante, que tiene una estructura mecánica sencilla, transmisión fiable, frecuencia de oscilación ajustable y amplitud, y el buen efecto difusión, y es adecuado para la mayoría de los productos acuáticos. Este esparcidor se utiliza en la secadora de circulación de la correa serie SKGD.
2.2 Sistema vial y el viento
Se debe considerar la posibilidad de proporcionar suficiente y estable al calor a la secadora, de otro modo la estabilidad del funcionamiento de la secadora no se puede garantizar. El secador de alimentación puede ser seleccionado de vapor, aceite de transferencia de calor o de gas como fuente de calor, en el que la eficiencia del gas es alta.
Debido a que algunos aspectos del proceso de elaboración de los piensos requieren la intervención de vapor, tales como granulación, resoplando, etcétera, en general, de vapor debe ser la fuente preferida de calor para el secador, lo que puede reducir la inversión inicial en la planta y ahorrar en costes de gestión diaria.
El intercambiador de calor es el componente principal del sistema de calefacción. Desde el efecto práctico de aplicación, el intercambiador de calor de vapor del tubo de material compuesto de acero y aluminio con aletas tiene un mejor rendimiento, y el tubo de aletas no se deforma y se acumula fácilmente.
secadores horizontales convencionales utilizan un intercambiador de calor más grande para suministrar aire caliente a cada cámara de secado a través de múltiples trayectorias de aire ramificación. El problema que presenta este método es que la distribución del volumen de aire de cada sala de secado no es fácil de controlar, y la trayectoria del aire rama tiene que estar aislado, y ocupa un gran espacio fuera del secador, y la estructura es relativamente complicada. El tipo de correa secador de circulación serie SKGD resuelve los problemas anteriores mediante el uso de canales de calentamiento y secado separadas en cada cámara de secado. Al mismo tiempo, el reciclaje de aire caliente hace que el consumo de energía de la secadora serie SKGD reducido en gran medida, la capacidad de procesamiento por hora es de 3.5 montones (φ3mm flotando peces inflado), y el consumo de vapor de 24% a 10% es de aproximadamente 1,5 t / h.
2.3 Sistema de control
El control automático del sistema de secado de alimentación es difícil de lograr, porque hay muchos factores que influyen en el proceso de secado, y hay muchas conexiones que necesitan ser controlados. El costo de todo el sistema de control es caro, que es antieconómico para el secado de alimentación. A continuación, el método más realista debería ser para controlar automáticamente un cierto parámetro importante y manualmente ajustar otros parámetros. En los secadores de la serie SKGD, la temperatura de secado se ajusta automáticamente, mientras que el volumen de aire y el tiempo de secado se ajustan manualmente. El control automático de la temperatura asegura que la secadora todavía puede operar en un intervalo de temperatura relativamente estable cuando hay fluctuaciones en el vapor.
2.4 Los materiales procesados
La composición y las propiedades físicas del material también tienen un gran efecto en el efecto final de secado:
1 Si la fórmula de alimentación contiene una alta proporción de aceites y grasas, es desfavorable para secar.
2 Cuando las partículas de alimentación son relativamente densa, que no es propicio para la difusión de la humedad dentro de las partículas a lo largo del capilar a la capa superficial de las partículas.
3 Cuando el tamaño de partícula del alimento es grande, se requiere un tiempo de secado más largo.
4 Todos los tamaños de las partículas de alimentación no deben ser muy diferentes, de lo contrario es difícil obtener buenos indicadores de desigualdad seca.
5 Bajo circunstancias normales, alimentación que se hunde es más difícil de secar que el alimento flotante.
2.5 Algunas sugerencias de referencia
1 El secado requiere calor. Dentro de los límites permisibles, temperaturas más altas son beneficiosos para aumentar la eficiencia de la secadora. sin embargo, bajo condiciones de alta temperatura, que afectará el valor nutricional del alimento, tales como pardeamiento no enzimático. Por lo general, la temperatura de secado de alimentación no debe exceder 120 DO. También es concebible dejar que la estancia de alimentación de la alta temperatura (100 ° C ~ 200 ° C) ambiente durante unos minutos, de manera que las partículas se calientan rápidamente hasta, después de lo cual la temperatura del aire caliente debe reducirse para completar las operaciones de secado restante.
2 deben evitar la rápida pérdida de agua en la capa superficial de las partículas en la etapa temprana de secado, formando una “sello de agua”, la destrucción de la capa de conexión de capilar de la capa superficial de las partículas y el interior, la prevención de la humedad del núcleo de partícula de, finalmente, la difusión hacia el exterior.
3 El proceso de secado de cualquier material necesita una cierta cantidad de tiempo. En un proceso de secado, los parámetros de funcionamiento no deben ser cambiados con frecuencia y se debe dejar a la secadora durante un cierto tiempo de reacción. Sólo de esta manera se pueden obtener los parámetros de funcionamiento óptimos de un material determinado.
