проект
В настоящий момент, сушка обычных водосодержащих порошковых материалов в основном использует существующую барабанную сушилку. Такое оборудование не только потребляет много энергии, но также имеет большую площадь, и чрезмерные выбросы выхлопных газов могут вызвать пыль загрязнять окружающую среду. Для сушки пасты материалов, оборудование для сушки, такие как сушильный барабан, ротационная сушилка, и полую сушилка лезвия в настоящее время используется. Сушилка барабан и вращающийся флэш-осушитель легко вызвать пыль загрязнять окружающую среду за счет использования сушки горячим воздухом, высокое потребление энергии и большие перемещения выхлопных газов. Полая сушилка лезвия представляет собой нагревательные проводимости сушилки, который имеет низкое потребление энергии и небольшое количество обработки выхлопных газов, но ограничивается его структуры и функционирования механизма, и сумма лечения мала. Для сушки жидких материалов, распылительные сушилки в настоящее время используются; тем не мение, из-за чрезмерное потребление энергии распылительных сушилок, эксплуатационные расходы являются высокими, особенно в промышленности по охране окружающей среды.
Для решения вышеуказанных проблем, компания в настоящее время работает на горячий валу смешение процесса сушки и соответствующие исследования оборудования.
достижение проекта
1. Успешно разработал горячий вал смешивания процесса и оборудования для сушки, и тщательно перемешивают и сушат с предварительно укладки сухого материала в сухом слое, чтобы значительно улучшить зону теплообмена, повысить эффективность сушки, и улучшить тепло влажного материала. массообмен, тем самым увеличивая скорость сушки материала; и избежать возникновения наматывается вокруг добавленного влажного материала, тем самым значительно уменьшая мощность устройства сушки вала;
2. Горячий вал смешивания и сушки устройство содержит нижнюю часть множества наложенных друг на друга слоев блока сушки и сушки бункера, и каждый блок сушки структура слой состоит из двух полотен, расположенных в виде прямоугольного корпуса и полого ножа, образуя пару лопастей вентилятора. Вал и система подачи состоят, и система подачи расположена выше двух параллельных полых валов лопаток;
3. Система подачи включает в себя: система спиральной подачи для сушки водного порошкообразного материала и пастообразного материала, два параллельных вал полой лопатки и система подачи верхней спирали представляют собой блок сушки слой системы подачи спирали; или спортивный автомобиль для жидкого материала сушка Системы, две параллельные полые лопасти валов и система подачи автомобиля верхней спортивной составляют блок сушки слоя системы подачи автомобиля спортивной;
4. Слой системного блока сушки спиральной подачи состоит из двух полых лопаток и валов механизма подачи спиральной. Одна пары веерных лопастей на два аксиально параллельных полых лопатки валов пересекает друг друг, и механизм подачи спиральной выше двух полых лопатки валов состоит из спиральной ткани устройства и порт подачи влажного материала состоит, подающий порт влажного материала расположен над одним концом устройства спиральной ткани; наружный конец полого вала лезвия соединен с перемешивающим двигателем через механизм передачи, и внутреннее отверстие полого вала лезвия соединено с источником пара; Ткани устройство состоит из одного конца ткани винтового вала и двигателя ткани, и ткань винтовой вал находится в центральном положении выше двух полых валов лопаток;
5. Блок сушки слой системы подачи спортивных автомобилей состоит из двух полых валов лопаток в корпусе прямоугольной и возвратно-поступательное движение подающего устройства спортивного автомобиля. Одна пара лопастей вентилятора на двух аксиально параллельных полых осей лезвия пересекают друг друга, и две полые валы лопаток в верхней части транспортного средства снабжены устройством подачи спортивного автомобиля; устройство спорткар кормления состоит из кормления спортивного автомобиля, спортивный автомобиль парашют и подающий трубопровод, и сопло подачи расположено на трубе подачи; испаряющийся пар выпускное отверстие расположено над одной стороной прямоугольного корпуса; сушильный бункер представляет собой прямоугольный параллелепипед, структура выпускного отверстие расположено над сушильным бункером для связи с нижней части прямоугольным корпусом;
6. Вся система принимает сушильное устройство состоит из одного или множеств элементарных слоев сушек наложено, чтобы понять, смешивание сухого материала и порошкообразного влажный материал операции сушки, и сушка влажного материала с помощью лопастной мешалки горячего вала и нагрева горячего вала, Шаги на работе являются следующими:
1) Есть порошкообразные сухие материалы в оболочке в начале операции сушки и во время нормального процесса сушки; 2) Влажный материал равномерно добавляет в сушильном слой сухого материала горячим мучнистого в осевом направлении посредством верхнего механизма ткани. Средняя, в лопасти перемешивания горячим валом, быстро смешать с горячим сухим материалом в корпусе;
3) Влажный материал смешиваются с горячим сухим материалом, чтобы сделать сухие частицы высокотемпературного материала, покрытых слоем влажного материала, увеличить площадь теплообмена, ускорить передачу тепла от влажного материала, тем самым увеличивая скорость сушки материала; Состояние материала в организме всегда находится в текучем состоянии, так что состояние материала в сушильном устройстве всегда находится в смешанном состоянии, избегая работу материала в интервале высокой вязкости воды в корпусе, и во избежание намотки влажного материала;
7. Когда влажный материал представляет собой порошковый материал, содержащий воду и пастообразный материал, механизм ткань принимает метод спиральной подачи, так что влажный материал равномерно добавляют по сухому материалу в прямоугольных оболочках, и две полые структуры каждой структуры слоя блока сушки вращаются. Лопастной вал нагревается паром или теплопередающей масла для нагрева и сушки влажного материала в оболочке для испарения материала. В то же время, полый шевелится вал лопасти и нагревает смешанный материал через лопасть на ней, чтобы сделать материал непрерывно Теплообмен на теплопередающей поверхности лопасти;
8. Когда влажный материал является жидким материалом, механизм ткани принимает режим питания спортивного автомобиля для привода сопла подачи через спортивный автомобиль, который совершает возвратно-поступательный вдоль ось поворотной оси, и жидкий материал транспортируется из транспортирующей трубы равномерно добавляют к сухому материалу в прямоугольном корпусе. Две полых лопасти валы каждой сушильной структуры блока слоя нагревается паром или теплопередающего масло для нагрева и сушки материалов в оболочке для испарения материала; и полый вал лопасти смешивают с парами лопаток по ним. Материал в состоянии перемешивают и нагревают до непрерывного теплообмена с теплообменной поверхности лопасти;
9. Во время сушки, как влажный материал непрерывно добавляется, сухой сухой материал выпускается из выпускного отверстия, и летучий газ выпускается из выпускного отверстия на стороне выхлопной;
Технические решения, разработанные в рамках данного проекта имеют следующие преимущества:
Эффективность сушки значительно улучшена путем тщательного перемешивания и сушки предварительно упакованы сухой материала в сухом слое с вновь добавленным материалом. То есть, микроскопические частицы высокой температуры сухого материала покрывают слоем влажного материала, что значительно повышает площадь теплообмена, улучшает передачу тепла массового влажного материала, тем самым улучшая скорость сушки материала; макроскопически, состояние материала в корпусе всегда находится в текучем состоянии. Состояние материала в сушильном устройстве всегда является состояние смешения, избегая контент высокой вязкости воды материала, избегая ситуации, что влажный материал оборудования обернут вокруг вала, тем самым уменьшая мощность вала оборудования;
1) Благоприятное для крупномасштабного производства и изготовление оборудования для сушки;
2) уменьшить требуемую площадь сушильного оборудования;
3) Поскольку процесс сушки перемешивания принимается, материал предотвращается намотана вокруг вала, тем самым значительно уменьшая мощность привода;
4) Перемешивания процесс сушки улучшает эффективность теплообмена материала и снижает эксплуатационные расходы;
5) Процесс сушки жидкого материала значительно сокращается, и вспомогательное оборудование в процессе сушки традиционного жидкого материала уменьшается;
6) Процесс комбинирования удобно, может не только сочетание таких процессов, как последовательно и параллельно может быть выполнено, и каждый сухой слой может также работать в одиночку.
