В былые времена, с быстрым развитием промышленного и сельскохозяйственного производства, спрос на оборудование для сушки становится все больше и больше, структура и производительность сушилки были значительно улучшены, качество непрерывно улучшается, и общий уровень оборудования для сушки непрерывно улучшается. Прогресс в основном проявляется в следующих аспектах: система управления оборудована, автоматические и полуавтоматические системы управления широко используются, трудоемкость снижается, качество продукции является стабильным; применение компьютерных технологий, большинство крупномасштабных систем используют компьютерные технологии для сбора параметров системы, Обработка и управление с целью оптимизации условий работы системы; Удобный дизайн, принимая во внимание привычки оператора и удобство при техническом обслуживании; безопасная конструкция, охранная сигнализация и функция устранения опасности в системе, особенно сушки горючих и взрывчатых материалов должны принимать это во внимание; вспомогательное оборудование, вспомогательное оборудование в системе также имеет тенденцию быть разумным, и согласующий соотношение между нагревом, кормление, газ-твердое разделение, продукт упаковочное оборудование и главная машина оптимизирована.
В кормовой единицы фактического применения, не только объем обработки относительно ограничено, но и потребление энергии велико. Для того, чтобы решить эту проблему, наша компания стала инициатором исследования и разработки пучковой технологии высокого смешивания. Под предпосылкой стабильного кормления, компания реализует большой объем обработки и предотвращает явление обмотки вала и уменьшает мощность и энергопотребление оборудования.
Разработка двухпотокового технологии высокого смешивания:
1. Подачи технологии двойного потока материала смешивания высокого уровня был разработан, что делает шлам и другие материалы, значительно повысить эффективность сушки в процессе сушки;
2. Множество портов подачи равномерно распределены на верхней части устройства, равномерно кормления, и вязкий ил непосредственно добавляют к основному материалу, имеющему более низкое содержание воды; то есть, влажный материал равномерно добавляет в каждую единице сушки слой в осевом направлении с помощью механизма раздаточного верхней ткани. Сухой материал структурно горячие мучнистый быстро смешиваются с горячим сухим материалом в корпусе под действием перемешивающего горячей лопасти вала;
3. Уменьшить крутящий момент шпинделя, шлам и другие вязкие вещества работать более плавно в процессе сушки, и структура является более компактной, чем традиционная сушилка, и вспомогательное устройство меньше, потери тепла также уменьшается, так что двигатель может сэкономить 30% чем традиционное потребление сушилки. Требования по энергосбережению;
4. Влажный материал смешиваются с горячим сухим материалом, чтобы сделать сухие частицы высокотемпературного материала, покрытых слоем влажного материала, увеличить площадь теплообмена, ускорить передачу тепла от влажного материала, тем самым увеличивая скорость сушки материала; Состояние материала в организме всегда находится в текучем состоянии, так что состояние материала в сушильном устройстве всегда находится в смешанном состоянии, избегая работу материала в интервале высокой вязкости воды в корпусе, и во избежание намотки влажного материала;
5. Убедитесь, что влажный материал равномерно добавляется в сушильном оборудовании вдоль осевого направления. В то же время, путем регулирования скорости подачи для управления сухого материала и влажного материала, чтобы поддерживать определенное соотношение смешивания, система может быть предотвращена от работы вследствие возникновения обмотки устройства;
6. Новая технология высокого смешивания материала двойного потока улучшает передачу тепла и массы в процессе сушки и ускоряет скорость сушки. Для вязких характеристик шлама, отдел технологии высокого смешивания может эффективно избежать явления шлама обмотки. Традиционная технология кормления оборудование. Один конец каналов и другие конечные разряды, и высокий уровень технологии смешивания принимает множество портов подачи равномерно распределены по всему оборудованию, равномерно кормления, и добавление вязкого ила непосредственно к нижнему основанию воды. После смешивания, она может эффективно избежать контакта вязкого ила непосредственно на лопасти вала оборудования, избегая тем самым возникновение запутывания вала;
7. Когда влажный материал представляет собой порошковый материал, содержащий воду и пастообразный материал, механизм ткань принимает метод спиральной подачи, так что влажный материал равномерно добавляют по сухому материалу в прямоугольных оболочках, и две полые структуры каждой структуры слоя блока сушки вращаются. Лопастной вал нагревается паром или теплопередающей масла для нагрева и сушки влажного материала в оболочке для испарения материала. В то же время, полый вал лопасти подогревает и нагревает смешанный материал через лопасть на полых лопатках. Передача тепла между поверхностями теплообмена лопаток;
8. Когда влажный материал является жидким материалом, механизм ткани принимает режим питания спортивного автомобиля для привода сопла подачи через спортивный автомобиль, который совершает возвратно-поступательный вдоль ось поворотной оси, и жидкий материал транспортируется из транспортирующей трубы равномерно добавляют к сухому материалу в прямоугольном корпусе. Две полые лопасти валы каждой сушильной структуры блока слоя вентилируются с паром или теплопередающей масла.
Материал в корпусе нагревают и сушат за счет теплопроводности для испарения материала; в то же время, полый вал лезвия подогревает и нагревает смешанное состояние через лопасть на нем, так что материал непрерывно обменивается теплом с теплопередающей поверхности лопасти. Благодаря модернизации этих технических аспектов, проблема малой мощности обработки и большое потребление энергии в процессе подачи оборудования эффективно решается. Если вам нужно больше вопросов о лопастной сушилке, пожалуйста, не стесняйтесь оставить нам сообщение на сайте, и мы будем реагировать позитивно.
