En años recientes, con el rápido desarrollo de la producción industrial y agrícola, la demanda de equipos de secado se ha vuelto más y más grandes, la estructura y funcionamiento de la secadora se han mejorado significativamente, la calidad se ha mejorado continuamente, y el nivel general de equipos de secado ha sido mejorada continuamente. El progreso se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos: el sistema de control está equipado, los sistemas de control automático y semi-automáticas se utilizan ampliamente, la intensidad del trabajo se reduce, la calidad del producto es estable; la aplicación de la tecnología informática, la mayor parte de los sistemas a gran escala utilizar la tecnología informática para recoger los parámetros del sistema, Procesamiento y control para optimizar las condiciones de funcionamiento del sistema de; diseño fácil de usar, teniendo en cuenta los hábitos y la comodidad del operador durante el mantenimiento; diseño seguro, alarma de seguridad y la función de eliminación de peligro en el sistema, especialmente El secado de materiales inflamables y explosivos debe tener esto en cuenta; el equipo auxiliar, el equipo auxiliar en el sistema también tiende a ser razonable, y la relación de correspondencia entre la calefacción, alimentación, separación gas-sólido, equipos de envasado de producto y la máquina principal se optimiza.
En la unidad de alimentación de la aplicación real, no sólo la cantidad de procesamiento es relativamente limitada, sino también el consumo de energía es grande. Con el fin de resolver este problema, nuestra empresa ha iniciado la investigación y el desarrollo de la tecnología de alta mezcla de dos corrientes. Bajo la premisa de alimentación estable, la empresa se da cuenta de una gran cantidad de procesamiento y evita el fenómeno de bobinado el eje y reduce el consumo de energía y la energía de los equipos.
El desarrollo de la tecnología de alta mezcla de doble flujo:
1. La tecnología de alimentación de doble flujo de mezcla de material de alto nivel se ha desarrollado, que hace que el lodo y otros materiales mejoran en gran medida la eficiencia de secado en el proceso de secado;
2. Una pluralidad de alimentar los puertos están distribuidos uniformemente sobre la parte superior del dispositivo, la alimentación de manera uniforme, y el lodo viscoso se añade directamente al material de base que tiene un contenido de agua inferior; es decir, el material húmedo se añade de manera uniforme a cada capa de unidad de secado en la dirección axial por el mecanismo de distribución de tela superior. El material seco en polvo estructuralmente caliente se mezcla rápidamente con el material seco y caliente en la carcasa bajo la acción de agitación de la pala de eje caliente;
3. Reducir el par de husillo, lodos y otros materiales viscosos funcionen mejor en el proceso de secado, y la estructura es más compacta que la secadora tradicional, y el dispositivo auxiliar es menos, la pérdida de calor se reduce también, por lo que el motor puede ahorrar 30% que el consumo tradicional secador. requisitos de ahorro de energía;
4. El material húmedo se mezcla con el material seco caliente para hacer las partículas de material seco de alta temperatura recubiertas con una capa de material húmedo, aumentar el área de intercambio de calor, acelerar la transferencia de calor del material húmedo, aumentando de este modo la velocidad de secado de material; El estado del material en el cuerpo es siempre en un estado que fluye, de modo que el estado del material en el dispositivo de secado está siempre en un estado mixto, evitando el trabajo del material en el intervalo de agua de alta viscosidad en la carcasa, y evitar el arrollamiento del material húmedo;
5. Asegúrese de que el material húmedo se añade de manera uniforme al equipo de secado a lo largo de la dirección axial. Al mismo tiempo, mediante el ajuste de la velocidad de alimentación para controlar el material seco y el material húmedo para mantener una cierta proporción de mezcla, el sistema puede ser impedido de trabajo debido a la ocurrencia de la bobina del dispositivo;
6. La nueva tecnología de doble flujo de material de alta mezcla mejora la transferencia de calor y masa en el proceso de secado y acelera la velocidad de secado. Para las características viscosas de lodos, el departamento de tecnología de alta mezcla se puede evitar con eficacia el fenómeno de lodos de cuerda. La tecnología de alimentación tradicional es el equipo. Se alimenta extremo y el otro extremo descargas, y la tecnología de mezcla de alto nivel adopta una pluralidad de orificios de alimentación distribuida de manera uniforme sobre toda el equipo, la alimentación de manera uniforme, y la adición del lodo viscoso directamente a la base de agua inferior. después de mezclar, se puede evitar efectivamente el contacto del lodo viscoso directamente con el eje de la hoja del equipo, evitando de esta manera la ocurrencia del enredo del eje;
7. Cuando el material húmedo es un material en polvo que contiene agua y un material similar a una pasta, el mecanismo de tela adopta un método de alimentación de caracol, de modo que el material húmedo se añade de manera uniforme en el material seco en la cáscara rectangular, y las dos estructuras huecas de cada estructura de capa de unidad de secado se giran. El eje de paletas se calienta por medio de vapor o de transferencia de calor de aceite para calentar y secar el material húmedo en la cáscara para evaporar el material de. Al mismo tiempo, el eje de álabe hueco agita y calienta el material mezclado a través de las palas en el álabe hueco. La transferencia de calor entre las superficies de transferencia de calor de las cuchillas;
8. Cuando el material húmedo es material líquido, el mecanismo de tela adopta el modo de alimentación de coche deportivo para conducir la tobera de alimentación a través del coche deportivo que se mueve en vaivén axialmente a lo largo del eje de rotación, y el material líquido transportado desde la tubería de transporte se añade de manera uniforme para el material seco en la carcasa rectangular. Los dos ejes de paletas huecas de cada estructura de capa de unidad de secado se ventilan con vapor o de transferencia de calor de aceite.
El material de la carcasa se calienta y se seca por la conducción de calor para evaporar el material de; al mismo tiempo, el eje de la hoja hueco agita y calienta el estado mezclado a través de las cuchillas sobre el mismo, para que el material intercambia continuamente calor con la superficie de transferencia de calor de la cuchilla. A través de la mejora de estos aspectos técnicos, el problema de la capacidad de procesamiento de pequeña y gran consumo de energía en el proceso de alimentación de los equipos se resuelve eficazmente. Si necesita más preguntas sobre el secador de paletas, por favor no dude en dejar un mensaje en la página web y vamos a responder de manera positiva.
