Холодная ковка is a process in which metals are formed by forging at room temperature. Холодная ковка включает формы деформации, такие как осадка, штамповка и экструзия, и представляет собой холодное объемное образование. Процесс холодной ковки был разработан на основе холодной экструзии и постепенно расширен до холодной ковки в штампах и точной холодной ковки..
По сравнению с горячей штамповкой, главное преимущество холодной ковки в том, что заготовка не нагревается, поэтому нет размеров ковки и присущих проблем с качеством, вызванных нагревом, и отопительное оборудование отсутствует. Холодные штамповки имеют высокую точность размеров., небольшие значения шероховатости, уменьшить резку, экономия материалов и снижение затрат, и легко реализовать механизированное и автоматизированное производство. Поэтому, он широко продвигается и применяется в таких отраслях, как автомобили, мотоциклы, велосипеды, тракторы, бытовая техника, текстильное оборудование, военная промышленность и авиационная промышленность, и расширяется с каждым днем.
ВИДЫ ХОЛОДНОЙ КОВКИ
1. Экструзия: холодная экструзия, который можно разделить на положительную экструзию, обратная экструзия и комбинированная экструзия.
2. Категория огорчения: холодовую осадку можно разделить на осадку и частичную осадку
.
3. Штамповка: Окончательно формируется методом холодной ковки., которые можно разделить на ковку в штампах с небольшими заусенцами и штамповку в закрытых штампах без заусенцев.
4. Прецизионная ковка: профиль зуба конической шестерни холодной точности, шлицевой и прямой профиль зуба.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ФОРМОВКИ
Изделия холодной ковки имеют хорошее качество, обрабатывается при комнатной температуре, с высокой точностью размеров, гладкая поверхность и хорошие механические свойства. Он также может обрабатывать поковки сложной формы., уменьшить резку, экономия расхода материалов и снижение затрат.
Сопротивление деформации большое, и должны быть приняты меры по снижению сопротивления деформации: корректировка химического состава сырья, предварительная обработка заготовки, улучшение процесса деформации, улучшение твердости и отделки формы, и контроль скорости наддува оборудования.
Холодное деформационное упрочнение и тепловое воздействие, в процессе холодной ковки, по мере увеличения степени деформации, явление холодного деформационного упрочнения, при котором прочность и твердость металла также увеличиваются. Упрочнение холодной деформацией может быть использовано для повышения прочности и твердости изделия и улучшения механических свойств..
так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.gold-emperor.com/cold-forging-technology/
