Con el desarrollo de tecnología de carbón limpio, el proceso de agua de lodo de carbón en las plantas de preparación de carbón se limitará a 0,5 mm para determinar la clasificación del lodo de carbón. Con el fin de satisfacer las necesidades del mercado., especialmente los requisitos para la deshidratación de limo de carbón con un tamaño de partícula de 2 ~ 0,5 mm en la segmentación del proceso de separación , es necesario desarrollar un nuevo tipo de centrífuga.
De este modo, el carbón se puede recuperar al máximo, mejorando así la tasa de recuperación de carbón limpio, mejorar los beneficios económicos de las empresas de preparación de carbón, protegiendo al medio ambiente, y ahorro de energía. Tal producto centrífugo tiene una gran capacidad de procesamiento y baja humedad del producto., lo que reduce en gran medida la carga sobre el sistema de tratamiento de agua con limo de carbón, logra buenos resultados, y puede simplificar el proceso de tratamiento de agua con limo de carbón.
La máquina centrífuga desarrollada esta vez se utiliza principalmente para la deshidratación de carbón fino de 2~0,5 mm.. los centrífuga de carbón tiene las características de pequeña inversión, transformación de sistemas pequeños, y buen efecto de proceso. Se convertirá en la primera opción para la transformación de plantas antiguas y nuevas plantas de preparación de carbón.. , debido al pequeño tamaño de partícula de las partículas sólidas separadas, no solo se puede utilizar en la industria de preparación de carbón, pero también adecuado para la separación sólido-líquido en el químico, farmacéutico, industrias alimentarias y de protección del medio ambiente, con buenas perspectivas empresariales y sociales!
La separación y deshidratación de la centrífuga de carbón es usar la gravedad., fuerza mecánica o métodos de calentamiento y secado para separar sólidos y líquidos para reducir el contenido de humedad de los materiales húmedos. El uso de la operación de deshidratación húmeda es una parte importante de la preparación del carbón en las plantas de preparación de carbón.. El propósito principal de la separación por deshidratación centrífuga de carbón es:
(1) Reducir la humedad en los productos de preparación de carbón para garantizar las necesidades de transporte.. En plantas de preparación de carbón, generalmente se requiere el contenido integral de humedad de varios carbones limpios para alcanzar 8% a 10%, y el requisito en las regiones alpinas está por debajo 8%. La preparación de carbón húmedo contendrá mucha humedad.. Si se utiliza carbón de coque para la preparación del carbón, la humedad del carbón será alta, no solo el tiempo de cocción será más largo, el volumen de producción se reducirá, la cantidad de gas utilizado para el horno de coque será mayor, y la vida útil se acortará.
(2) Lavar y reutilizar para ahorrar agua. La preparación de carbón húmedo consume mucha agua. Bajo circunstancias normales, la máquina de plantilla utiliza 3 toneladas de agua para procesamiento 1 tonelada de carbón crudo; 1 tonelada de usos de carbón crudo 0.7 toneladas de agua, y 1 tonelada de carbón fino requiere aproximadamente 1.2 a 2.0 toneladas de agua, por lo que nuestros recursos hídricos causarán una gran cantidad de residuos.
Adicionalmente, antes de la preparación del carbón eólico, si el carbón contiene mucha agua, primero hay que deshidratarlo. Los métodos de separación y deshidratación del carbón incluyen: deshidratación por gravedad, deshidratación mecánica, deshidratación térmica, química Física, etc.. Varios métodos comúnmente utilizados son: deshidratación por gravedad, deshidratación centrífuga mecánica y deshidratación por calentamiento térmico. En la planta de preparación de carbón, la deshidratación del carbón se realiza por etapas.
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