Основные компоненты весло сушилка полые валы (который можно разделить на один вал, двойной вал, и четыре вала) и полые лопасти мешалки, приваренные к валу. В общем-то, двойной вал выбирается в процессе сушки шлама. Форма клинка - клиновидный полый полукруг., а внутри может нагреваться теплоносителем. В дополнении к перемешиванию, это также основной теплообменник устройства. Две основные теплопередающие стороны лезвия скошены.. Когда материал находится в контакте с наклонной поверхностью, как лезвие вращается, частицы быстро соскальзывают с наклонной поверхности, так что поверхность теплопередачи постоянно обновляется.
Лопастная сушилка - это устройство непрерывного действия.. В случае конфигурации с двумя шпинделями, направление вращения меняется на противоположное, скорость шпинделя ниже, и скорость линии меньше чем 2 РС. Главный вал, лезвия и W-образные канавки полые, а середина может нагреваться горячей жидкостью.
Верхний купол сушилки не обогревается и используется для открытия смотровых окон и подключения воздуховодов., трубопроводы, и т.д.. В середине верхней крышки имеется отверстие для всасывания воздуха для отвода испаренного водяного пара под действием микроотрицательного давления.. Режим теплообмена - теплопроводный., и только небольшое количество окружающего воздуха проходит при удалении отрицательного давления, и направление движения газа и материала - поперечный поток. Время пребывания материала в сушилке долгое., цикл процесса - открытый цикл, и очищенный выхлопной газ больше не возвращается.
Поскольку главный вал является одновременно вращающейся частью и основной поверхностью теплообмена., с учетом герметичности оборудования и механической деформации, процесс требует, чтобы рабочая температура не превышала 200 степени. Масло-теплоноситель выделяет только физическое тепло за счет скрытого тепла, выделяемого паром., и паровая рабочая среда обычно выбирается в процессе использования. В это время, горячеканальная система для транспортировки горячей жидкости имеет небольшие размеры и легко устанавливается. Типичные температуры насыщенного пара: 150-200 степени, давление 5-7 бар, и до 14 бар.
Конструкция и анализ лопастной сушилки
1. Устройство наклона сушилки
Лопастная сушилка расположена горизонтально., обычно с определенным углом наклона. Он питается с одной стороны и разряжается с другой стороны. Материал продвигается в сушилке в основном под действием силы тяжести.. Это связано с самим клинком. Наклонная поверхность не оказывает осевого толкающего действия, и ракель на верхнем конце лезвия расположен на 90 градусов с лезвием, и служит только радиальным копированием и перемешиванием, и не представляет собой осевое продвижение, поэтому материал необходимо продвигать. Это делается по углу наклона сушилки..
Улучшенная сушилка может регулировать угол наклона лезвия для создания осевой движущей силы., реализовать перемещение материала, и отрегулируйте время сушки, используя скорость вращения.
2. Настройка переливного водослива
Благодаря барьерному эффекту лезвия, движение материала в сушилке от загрузочного отверстия к разгрузочному отверстию имеет форму поршневого потока, и распределение времени пребывания узкое, чтобы продукт можно было обрабатывать в течение достаточного времени, и поверхность теплообмена была полностью получена. Использовать, материал должен быть заполнен сушилкой, то есть, материальный уровень должен быть “погруженный” высота верхней кромки лезвия. При пуске, выход на конце сушилки должен быть закрыт для достижения эффекта «накопления воды». В то же время, требуется переливная плотина, которая блокирует материал и поддерживает высокий уровень. Теоретически, перелив должен быть немного выше материала. Высота клинка. Водослив расположен в конце сушилки., над сбросом сухой грязи, и он должен иметь механическую структуру, аналогичную “подъемные ворота” поддерживать необходимый уровень процесса.
3. Тип нагревательного вала
Теплоносителем оборудования может быть пар, масляный теплоноситель или горячая вода., но теплоноситель имеет другую фазу, и структура полого вала отличается. При нагревании паром, диаметр горячего вала небольшой, и структура относительно проста; при нагревании горячей водой или теплоносителем, структура горячего вала более сложная, и расход жидкости в трубке необходимо учитывать; чем толще диаметр трубы, чем сложнее поворотное соединение и уплотнение. Большой.
Тепло подводится к полой лопасти. Если используется паровая среда, диаметр входных и выходных патрубков небольшой из-за выделения скрытой теплоты. Если используется масло-теплоноситель, диаметр этих линий может увеличиваться для получения достаточного теплового потока., что может снизить конструктивную прочность шпинделя. Поскольку сам шпиндель выполняет несколько функций (поддерживая лезвие, транспортировка горячей жидкости, передача тепла, и т.п.), ему нужно преодолеть вязкую силу материала, трение между материалом и лезвием, и износ самого материала на поверхности шпинделя. Напряжения, которые необходимо преодолеть, велики. При проектировании, необходимо обеспечить его механическую прочность, но также для обеспечения его теплопередачи, а также с учетом прочности материала, и т.д.. Эти противоречивые условия усложнят конструкцию., например, увеличение площади теплообмена, лезвие нужно увеличить. Количество и диаметр, но это приведет к увеличению напряжения шпинделя. Если вы хотите увеличить прочность шпинделя, нужно увеличить диаметр шпинделя, но это уменьшит площадь теплопередачи лезвия.
Для различных теплоносителей, выбор типа и конструкции шпинделя различен. Например, если в качестве рабочего тела используется пароварка, канал теплового потока будет совершенно другим, если в качестве теплоносителя используется масло-теплоноситель, и теплопередача тоже очень хорошая. Большие изменения, поэтому вы не можете просто скопировать и использовать исходные параметры процесса.
4. время пребывания
Теоретически, время выдержки при сушке осадка можно регулировать скоростью подачи, скорость вращения, объем хранения, и т.п., и может быть произвольно выбран от нескольких часов до нескольких часов, при этом переливная перегородка предназначена для регулирования удержания осадка в сушилке. Основные средства.
Чтобы полностью использовать площадь теплообмена, удержание осадка в сушилке должно быть высоким, и уровень материала должен превышать высоту верхнего края лезвия, то есть, так называемое “эффективный объем” необходимо использовать 100%. Если объем всей бочки сушилки рассчитывается по паровой крышке, эффективный объем может составлять 70-80% от общего объема сушилки. Высокая степень удержания материала в сушилке соответственно увеличивает фактическое время нахождения осадка в сушилке., вплоть до 3-7 часов.
5. Обратное перемешивание сухой грязи
Теоретически, так как полые лопасти на главном валу зацепляются друг с другом и обладают эффектом самоочистки, сушилка с полыми лопастями может выполнять операции по полусушке и полной сушке шлама без выполнения обратного перемешивания сухого шлама. Однако, на самом деле, самоочистка сдвига материала, образованного взаимным зацеплением ножей, требует определенных предварительных условий., то есть, точность зацепления в устройстве достаточно высокая, механический зазор достаточно мал, и сила сдвига между материалами достаточна, чтобы преодолеть продукт. Адгезия на поверхности теплообмена. Когда мы анализируем внутреннюю структуру сушилки с полыми лезвиями, нетрудно заметить большой зазор между механическими конструкциями. Полностью очистить мертвую зону механической окклюзией невозможно., Это означает, что горячая поверхность полого лезвия действительно реализована. Средством самоочищения и обновления является взаимное трение материалов., то есть сила сдвига между металлической поверхностью и материалом и между материалом и материалом. Для достижения взаимного трения между материалами, метод увеличения плотности упаковки материалов может использоваться для поддержания высоты уровня материала, что может улучшить вероятность взаимного контакта между материалами, а самоочистка некоторых поверхностей теплообмена может быть реализована путем выдавливания лопастей..
Из-за характера влажной грязи, есть тенденция к агломерации, в процессе сушки образуют шар и мостик. Невозможно преодолеть уровень чистого материала, потому что сила сдвига между влажными частицами бурового раствора может привести к тому, что влажный буровой раствор станет непригодным.. Обновленный зазор «уплотняется», не вызывая рыхлости и текучести между частицами.. Только сухой ил имеет характеристику плохой регидратации за короткое время из-за полной потери воды на поверхности частиц., и зазор между частицами большой. Когда он сталкивается с механической силой сдвига, имеет возможность соскальзывать с металлической поверхности. Поэтому, в реальной инженерии, обратное перемешивание сухого шлама учитывается при сушке полых лопастей. Практика заключается в том, чтобы отсеивать сухую грязь., и мелкий сухой ил предварительно смешивается с влажным илом.
С точки зрения эффективности теплопередачи, обратное перемешивание сухого раствора должно быть одним из необходимых средств. В зависимости от водоотдачи шлама, скорость испарения сушилки с полыми лопастями имеет очевидные колебания от пика до впадины. Когда твердое содержание меньше чем 25%, осадок имеет очевидные жидкие свойства при нагревании, и условия теплопередачи лучше, но материал легко образует адгезионный слой, что приводит к снижению стойкости к испарению, и осадок полимеризуется. Эффект заключается в том, что он имеет тенденцию образовывать агломераты., и скорость контакта с поверхностью теплообмена уменьшается. Когда твердое содержимое находится между 25% а также 75%, ил может иметь поверхностную вязкость, явная склонность к агломерации, и плохой эффект теплообмена. . Когда твердое содержание больше, чем 75%, скорость испарения увеличивается, поскольку мелкие и рыхлые частицы восстанавливают хороший контакт с поверхностью теплообмена. В процессе сушки с полыми ножами обычно используется метод возврата частично высушенного осадка. (обратное перемешивание сухой грязи) по назначению сушки, так что сухая грязь играет определенную “смазка” роль, получает лучшую текучесть, избегает прилипания, и только его обратный сток Небольшая часть сухого бурового раствора на экспорт. Доля сушилки с полыми лопастями обратно в сухой грязь невысока., как правило, о 40% (намного меньше, чем общее требование 65%, например драм-машина), наличия этого сухого грязевого порошка достаточно, чтобы быть на горячей поверхности. На роль “смазка” а также “уборка”.
6. Сушилка не опорожняется
Любой процесс сушки ила, требующий обратного перемешивания сухого раствора, предъявляет строгие требования к подаче влажного бурового раствора.. Перед тем, как подать влажную грязь, его необходимо проводить при условии наличия в сушилке большого количества сухих “материал кровати”. Избегайте мокрой грязи, как только она попадет в, он будет прилипать к поверхности теплообмена и вызывать образование накипи. Поэтому, Типичная практика заключается в том, чтобы система возврата продолжала работать, когда система сушки остановлена., остановите подающее устройство, и сухой продукт полностью заправлен. В то же время, система охлаждается. Когда температура системы ниже, чем 60 ° С, вся линия остановлена. Внутри не проводится очистка, и материал запускается непосредственно при движении, это означает, что сушилка заполнена сухой грязью, когда машина остановлена.. В процессе выключения и в процессе загрузки, всегда есть характеристики высокой запыленности и низкой влажности, но в это время, необходимо обратить внимание на проблемы сухости и безопасности.
7.Верхний скребок с лезвием
Любая машина имеет допуски, и сушилка с полыми ножами с зацеплением шпинделя не исключение. Влажный раствор имеет вязкость при определенном содержании твердого вещества., и может вызвать липкую стену между этими промежутками, и любое прилипание к горячей поверхности снизит эффективность теплообмена. Во избежание утолщения слоя накипи ила, часто используется механическое соскабливание, и необходимо использовать скребок на конце лезвия, чтобы очистить от шлама.. От действия ракеля, известно, что при длительной эксплуатации, пара ракелей воздействует только на материал, попадающий между лезвием и поверхностью теплообмена W-образной канавки, а также на материале, прикрепленном к стенке W-образного паза. Есть действие соскабливания, будь то соскабливание или соскабливание, потому что скорость движения скребка около 2 Кому 5 м / s, направление движения шлама на внешней кромке скребка с этой скоростью в процессе сбора или соскабливания., один - экструзия наружу (шлифование W-образной канавки) а другой - движение назад (шлифовальная пластина).
8. Обработка поверхности металла закалкой
Износ может быть одной из важных проблем, с которыми сталкиваются сушилки с полыми лезвиями.. Шлам содержит абразивные частицы.. Сушилка с полыми ножами представляет собой типичный кондуктивный контактный теплообменник.. Неизбежен повторяющийся и длительный контакт металла с абразивными частицами.. Покрытие и отверждение могут снизить скорость истирания, но он ограничен поверхностью истираемого металла, а также поверхностью теплообмена (например, W-образная канавка, лезвие, шпиндель, и т.п.), и мер по закаливанию не так много (напыление карбида кремния, и т.п.) ), в условиях отопления, адгезия износостойкого слоя, фактическая твердость, и т.д.. не идеальны, и может только замедлить истирание.
Потому что частицы сухого бурового раствора оказывают заметное влияние на поверхность металла., вторая половина (15~ 25%) лезвий обычно подвергаются термообработке, но для процесса обратного перемешивания сухого бурового раствора, истирание - это весь процесс. Наличие склонности к истиранию, несомненно, повлияет на выбор материала сушилки..
В теплообменной металлической поверхности лопастной сушилки, W-образный паз имеет небольшой зазор прижима со скребком, и имеет значительный прессующий эффект в процессе обновления горячей поверхности. Когда присутствует такая сжимающая щель, общее истирание является относительно “мягкий” металлическая поверхность, а это значит, что необходимо защитить W-образный паз как поверхность теплообмена., скребок можно закалить, но не закаленный. Срок службы скребка также будет ограничен.
9. Механический мертвый угол
Механический мертвый угол - одна из конструктивных проблем, которую должна решить лопастная сушилка.. Его можно разделить на три категории:
1) внешняя кромка металла без механической очистки поверхности;
2) Очистка поверхности есть, но есть недоступные допуски;
3) Повышенная стойкость к недоступности из-за истирания.
Направление вращения самого клиновидного лезвия постоянно., то есть, оба шпинделя вращаются внутрь, когда узкая грань клиновидного лезвия находится впереди, лезвие позади, и лезвие не имеет механического воздействия со стороны узкой и широкой поверхности теплообмена. Очистка должна обновляться силой сдвига самого материала.. Часть ракеля, которая больше, чем клиновидная часть широкой поверхности теплообмена, всегда будет царапать шлам и образовывать сдавливание в W-образной канавке.. К тому же, ракель и главный вал имеют только “касательное пересечение” в определенный момент (т.е., центр зубчатой выемки) (на самом деле близко, эффект очистки минимален), и шпиндель в большинстве случаев не имеет механической очистки на поверхности. Все это - металлические внешние кромки без механической очистки поверхности., которые составляют 70-80% общей площади теплообмена.
Имеются механически очищенные поверхности теплообмена.. По правилам расположения клиновидных лопаток, из-за недоступных допусков возникают следующие мертвые углы: зазор между скребком первого ряда и последним рядом ножей и внешней стороной нагревательного шпинделя, между сушилками Между лопастью и уплотнением шпинделя. Зазор между осевыми ракелями, что хорошо видно.
Из-за вышеупомянутой проблемы истирания, особенно увеличение радиального зазора между лезвиями, то есть, лезвие истончается от истирания, а недоступный допуск теплообменной поверхности лопасти и W-образного паза увеличен. В это время, скребок снижается, и когда сила сдвига между материалами недостаточна для преодоления адгезии влажного бурового раствора на поверхности теплообмена., на поверхности теплообмена образуются запас и накипь. Когда образуется определенная толщина, это вызовет скачок вала, вибрация, шум, и т.п..
Поверхности теплообмена, которые нельзя очистить, можно назвать “механические мертвые углы”. Исходя из вышеуказанных факторов, та часть, где сушилка с полыми ножами не может быть очищена механически, занимает большую часть площади теплообмена. Поэтому, основная проблема для этого процесса - как избежать липкости продукта.
10. Коэффициент теплопередачи
Поскольку лезвие перпендикулярно основному валу, лезвие параллельно основному валу, и поверхности теплообмена на обоих концах лезвия не толкаются, а только теплообмен, достаточно радиального перемешивания материала, и частота контакта между материалом и поверхностью теплообмена высокая. , долгое время пребывания, теоретически должен достичь лучшей теплопередачи, общий коэффициент теплопередачи должен быть между 80 ~ 300 Вт / m2.K. При сушке осадка, из-за разной вязкости разных шламов, твердое содержание высушенного продукта также влияет на процесс (например, можно ли проводить низкую сушку и полусушку), и коэффициент теплопередачи, указанный в реальном проекте. Это может быть большая разница.
11. площадь теплообмена
Клиновидные лезвия и главный вал горячего вала лопастной сушилки являются основными поверхностями нагрева., а площадь теплообмена составляет более 70% общей площади теплообмена. Конструкция предъявляет высокие требования к точности изготовления., тип шпинделя и компоновка горячеканального двигателя. Обычно считается, что сушилка «сложна по конструкции и трудна в обработке»., а конструкция больших сушилок сложнее. В зарубежных странах, сушилка с полыми лопастями с площадью теплообмена от 1,5 до 295 квадратных метров и теоретическая испаряемость 12 тонн в час произведено. В области сушки осадка, площадь теплообмена большой установленной машины составляет около 300 квадратные метры. Емкость меньше чем 5000 кг / час. Текущий дизайн серии в Китае 110 квадратных метров в высоту. Площадь теплообмена обычно используемой сушилки с полыми ножами составляет 25-100 квадратные метры, и высота 160 квадратные метры.
12. Количество очищенного воздуха
Сушилка с лезвиями представляет собой типичную кондуктивную сушилку.. Теплопередача и испарение осуществляется горячей стенкой вместо конвекции газа.. В практических приложениях, водяной пар, образующийся в процессе сушки, необходимо вовремя отводить в сушилку, и осадок сушится. Во избежание попадания запаха в окружающую среду, как правило, необходимо использовать режим работы с отрицательным давлением, и есть необходимость использовать “продувочный воздух”. Удаление отрицательного давления неизбежно приведет к попаданию окружающего воздуха в контур через зазор между осушителем и контуром. (шарнир вала, вход для влажной грязи, выход сухой грязи, уплотнение переливного водослива, и т.п.), для предотвращения образования водяного пара в сушилке продувочным воздухом. Конденсация, этот газ нужно нагреть. Количество продувочного воздуха зависит от самого процесса., измеряется количеством окружающего сухого воздуха, необходимого для испарения воды, обычно между 0.1 а также 1.2 кг / кг. H2O. Высота этого значения имеет важное влияние на чистое потребление тепла системой сушки.. Типичная сушилка с полыми лезвиями обычно учитывает количество сухого воздуха вокруг 0.5 кг / кг H2O.
13. Интенсивность испарения
Испарительная способность проводящей сушилки обычно измеряется в единицах испарения на квадратный метр в час., и теоретически достигает испарения 10 Кому 60 кг / м2.ч. Однако, в практике сушки осадка, значение расчетной стоимости обычно находится между 6 а также 24 кг / м2.ч, и ценность 14 Кому 18 кг / м2.ч в основном. Обратитесь к другой кондуктивной сушке (такие как проигрыватели дисков, диски), типичные значения находятся между 8 ~ 14 кг / m2.h, учтите, что условия теплопередачи сушилки с полыми лопастями очень похожи на другие кондуктивные сушилки. Более надежная фактическая интенсивность испарения должна быть между 8 а также 14 кг / м2.ч.
14. Температура продукта на выходе
Так как шлам остается в сушилке долгое время, температура шлама на выходе из сушилки относительно высока, и должно быть о 90 Кому 100 ° С.
